Roterende droogsystemen integreren het drogen, overbrengen, stof verwijderen, en intelligente besturing, Dit maakt ze van essentieel belang voor de verwerking van grote hoeveelheden natte materialen en het bereiken van een efficiënt gebruik van hulpbronnen en een schone productie. Door hun volwassen ontwerp en stabiele werking zijn ze geschikt voor het drogen van diverse materialen, zoals ertsen, slak, chemische grondstoffen, bijproducten uit de land- en bosbouw, en milieuslib.
Een roterende droger is een soort continue droogapparatuur die veel wordt gebruikt in de industriële productie. Het kan vocht efficiënt en gelijkmatig uit losse delen verwijderen, natte materialen met behulp van warmte-energie.
Het hoofdgedeelte van de apparatuur is draaibaar, licht hellende langwerpige cilinder. Nat materiaal komt binnen vanaf de bovenkant van de cilinder en wordt continu opgetild en verspreid terwijl de cilinder draait, het vormen van een uniform materiaalgordijn. Dit materiaalgordijn komt dan volledig in contact met de warme lucht die door de cilinder stroomt, snelle voltooiing van het proces van warmteoverdracht en vochtverdamping. Eindelijk, het gedroogde materiaal wordt van de bodem afgevoerd.
| Model (M) | helling(%) | Productie (ton/uur) | Stroom (kilowatt) | Rotatiesnelheid (omwentelingen per minuut) | Gewicht (ton) |
| 1.9*36 | 4 | 2.5-3 | 30 | 0.53-1.59 | 53 |
| 2.1*36 | 4 | 4 | 30/10 | 0.5-1.51 | 75 |
| 1.2*35 | 3 | 2-4 | 22 | 0.5-1.6 | 34 |
| 1.6*32 | 3 | 2-4 | 15 | 0.158-0.258 | 46.82 |
| 1.8*45 | 4 | 3.5 | 30/10 | 0.66-1.98 | 80 |
Nat materiaal wordt via een gesloten toevoerinrichting gelijkmatig en continu in de roterende droogtrommel gevoerd (Bijv., een transportband). De binnenwand van het vat is voorzien van meerdere sets zorgvuldig ontworpen hefplaten. Terwijl de trommel met een constante snelheid draait, de hefplaten tillen het materiaal continu tot een bepaalde hoogte en verdelen het vervolgens gelijkmatig over de trommel.
Deze cyclische beweging vormt een verspreid materiaalgordijn, waardoor het contactoppervlak tussen het materiaal en de hete lucht aanzienlijk wordt vergroot. Verder, omdat de trommel onder een bepaalde hoek staat, het materiaal beweegt op natuurlijke en langzaam wijze van de inlaat naar de uitlaat tijdens herhaalde verspreiding, het realiseren van continu transport.
Het systeem is uitgerust met een speciale heteluchtoven (die met steenkool verwarmd kan worden, aardgas, olie, biomassa, of elektriciteit, afhankelijk van de vereisten) schoon te genereren, hete lucht op hoge temperatuur. Aangedreven door een ventilator met geïnduceerde trek, deze warme luchtstroom stroomt parallel of in tegenstroom door de gehele cilinder, volledig en dynamisch mengen met het vallende materiaalgordijn.
Warmteoverdracht: Warmte wordt voornamelijk via convectie rechtstreeks van de hete lucht naar het materiaaloppervlak overgedragen; tegelijkertijd, de thermische straling van de cilindrische wand met hoge temperatuur draagt ook bij aan het verwarmen van het materiaal.
Ontvochtiging: Vocht op het oppervlak en de binnenkant van het materiaal verdampt snel na het absorberen van warmte. De stromende warme lucht zorgt niet alleen voor warmte, maar fungeert ook als vochtdrager, het onmiddellijk afvoeren van de verdampte waterdamp van het materiaaloppervlak.
Na warmtewisseling, het uitlaatgas, met een lagere temperatuur en een hogere luchtvochtigheid, wordt afgevoerd vanaf het uiteinde van de cilinder. Het concept van milieuvriendelijke productie implementeren, Dit systeem is standaard uitgerust met een tweetraps stofafzuiging:
Zuivering in de eerste fase: Met stof beladen uitlaatgas komt eerst in een cycloonstofafscheider, waar de middelpuntvliedende kracht de meeste grovere deeltjes scheidt en verzamelt tijdens rotatie op hoge snelheid, het realiseren van materiaalrecuperatie.
Diepe zuivering: Vervolgens, het gas komt in een pulse-jet-zakfilter terecht. De interne, zeer efficiënte filterzakken kunnen fijn stof van submicrongrootte opvangen, het bereiken van een extreem hoge zuiveringsefficiëntie en ervoor zorgen dat het uiteindelijke uitlaatgas volledig voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen.
Het gedroogde eindproduct wordt via een sealapparaat bij de uitlaat afgevoerd en vervolgens via transportapparatuur naar een opslagpunt getransporteerd, voltooiing van het gehele droogproces.
Roterende droger Deze apparatuur beschikt over een krachtige verwerkingscapaciteit en continu, stabiele werking. Het doorlopende ontwerp van industriële kwaliteit maakt een stabiele werking 24 uur per dag mogelijk. Met een breed scala aan verwerkingscapaciteiten voor één eenheid (van enkele tonnen tot honderden tonnen per uur), het kan voldoen aan de continue voedings- en droogbehoeften van grootschalige industriële productie, waardoor een hoge productie-efficiëntie wordt bereikt.
Roterende droger De unieke combinatie van het ontwerp van de hefplaat en de roterende trommel zorgt voor een continue menging van materialen tijdens het droogproces. Dit voorkomt plaatselijke oververhitting of onderdroging, resulterend in een eindproduct met een uniform vochtgehalte, stabiele fysisch-chemische eigenschappen, en aanzienlijk verhoogde toegevoegde waarde.
Roterende droger Deze roterende zanddroger kan flexibel omgaan met materialen met variërende initiële en uiteindelijke vochtgehalte-eisen en verschillende warmtegevoelige eigenschappen door parameters zoals trommelsnelheid aan te passen., kantelhoek, warme lucht temperatuur, en stroomsnelheid. De apparatuur kan zich aanpassen aan veranderingen in de deeltjesgrootte en viscositeit van het materiaal, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Roterende droger De roterende kegeldroger maakt gebruik van meerlaagse isolatie met hoogwaardige isolatiematerialen, gecombineerd met een speciale afdichtingsstructuur aan de inlaat- en uitlaatuiteinden, effectief verminderen van warmteverlies van het cilinderoppervlak en luchtlekkage binnen het systeem. Het thermische rendement is aanzienlijk hoger dan bij gewone apparatuur, wat resulteert in aanzienlijke besparingen op de brandstofkosten bij langdurig gebruik.
Steunrolsysteem: Met een robuust ontwerp, een rationeel gestructureerd lagerhuis, en meerdere smeeropties (zoals handmatige en automatische oliesmering), dit systeem vermindert de slijtage van de naven en steunrollen aanzienlijk, vermijdt het risico op asbreuk, verlengt de levensduur, en verlengt de onderhoudsintervallen.
Transmissiesysteem: Ruime vermogensconfiguratie en soepel, betrouwbare transmissie zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn onder zware belasting.
Roterende droger De uiterst efficiënte “cycloon + pulse bag” tweetraps stofopvangcombinatie bereikt een stofopvangsnelheid van meer dan 99.9%, ervoor te zorgen dat er geen stof uit de productielocatie ontsnapt. De uitlaatgasemissies voldoen volledig aan de nationale en lokale milieu-emissie-eisen, of overtreffen deze zelfs, bedrijven helpen groene productie te realiseren.
Rotatiedroger Het gehele systeem kan centraal worden bestuurd met behulp van een geavanceerde PLC-programmeerbare controller, in combinatie met snelheidsregelingstechnologie met variabele frequentie, start/stop met één knop mogelijk maken, parameterinstelling, monitoring van de operationele status, en foutalarmen. Er kan optioneel een industrieel videobewakingssysteem worden toegevoegd, waardoor directe monitoring van de daadwerkelijke werking vanuit de centrale controlekamer mogelijk is, waardoor de arbeidsintensiteit en de afhankelijkheid van de ervaring van de machinist aanzienlijk worden verminderd, waardoor modern en intelligent management wordt bereikt.
Draaiovendrogers zijn onmisbare droogapparatuur in veel fundamentele industriële sectoren. Typische toepassingen zijn onder meer:
Mijnbouwsector: Drogen van ijzerertsconcentraat, koperertsconcentraat, fluoriet erts, klei, kaolien, bentoniet, en andere concentraten, evenals verschillende metallische en niet-metaalhoudende mineralen.
Bouwmaterialenindustrie: Drogen van grondstoffen voor de cementproductie, zoals slakken, klei, kolen poeder, vliegas, gips, en zand.
Chemische en kunstmestindustrie: Drogen en koelen van materialen zoals meststoffen, samengestelde meststoffen, toevoegingsmiddelen voor diervoeding, calciumcarbonaat, pigmenten, en chemische kristallen.
Landbouw en milieutechniek: Op hulpbronnen gebaseerde droging en behandeling van biomassa en afval zoals distilleergranen, sojameel, rietje, vee- en pluimveemest, gemeentelijk slib, en industrieel slib.
Voer- en voedselverwerking: Ontwateren en drogen van voeringrediënten (zoals DDGS), plantaardige vezels, aardappel residu, en groenteschijfjes.
Als u ons kiest als leverancier van uw roterende droger, krijgt u waarde die verder gaat dan de apparatuur zelf en biedt u uitgebreide samenwerkingsgaranties:
We kunnen de droogcilinder en de interne structuur vervaardigen met behulp van verschillende materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal (304, 316Lot), en speciale hittebestendige of corrosiebestendige legeringen, gebaseerd op de corrosiviteit (zuurgraad/alkaliteit), slijtvastheid, netheid (Bijv., food-grade), of hoge temperatuureigenschappen van uw materialen. Dit garandeert de kernduurzaamheid en procesaanpasbaarheid van de apparatuur.
Wij bieden een volledig assortiment warmtebronopties, waaronder diverse kolen/gas/olie gestookte heteluchtovens, biomassa branders, stoomwarmtewisselaars, thermische olie-ovens, en elektrische kachels. Wij voeren een uitgebreide economische analyse uit op basis van uw lokale energieprijzen, beleidsrichtlijnen, en gebruiksgemak om de optimale warmtebronconfiguratie aan te bevelen, Optimaliseer uw bedrijfskosten vanaf het begin.
Onze steunrollen maken gebruik van speciale warmtebehandelingsprocessen en precisiebewerking, gecombineerd met een wetenschappelijk smeerontwerp, waarmee fundamentele problemen in de sector, zoals abnormale slijtage en oververhitting, worden opgelost. Deze apparatuur beschikt over toonaangevende stabiliteit en betrouwbaarheid, waardoor de onderhoudscycli effectief worden verlengd en de totale onderhoudskosten worden verlaagd.
We hebben gestandaardiseerde productieworkshops en een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem om de kwaliteit van de apparatuur te garanderen. Van het eerste technische advies en het ontwerp van de oplossing tot aan de installatie, inbedrijfstelling, en operatietraining, en zelfs langdurige technische ondersteuning na verkoop en levering van reserveonderdelen, ons professionele technische team zal uitgebreide en tijdige servicereacties bieden, waardoor wij een betrouwbare partner voor de lange termijn zijn.
Recent product
