In de moderne veehouderij en voerproductie, ringmatrijspletmolens zijn een onmisbaar kernapparaat geworden voor de voerverwerking, dankzij hun uitstekende pelletiseerprestaties en brede aanpassingsvermogen aan grondstoffen. Als kernuitrusting voor de productie van biomassapellets, ringmatrijpelletmolens worden een “must-have” voor mondiale biomassa-energiebedrijven vanwege hun hoge efficiëntie, stabiliteit, en flexibiliteit. In dit artikel wordt het werkingsprincipe uitgebreid geïntroduceerd, technische kenmerken, modelspecificaties, en toepassingsgebieden van ringmatrijpelletmolens.
Met de efficiënte ontwikkeling van de grootschalige fokkerij- en diervoederindustrie van vandaag, ringmatrijpelletmachine wordt een onmisbare sleuteluitrusting op het gebied van voer verwerking vanwege de uitstekende prestaties en het brede aanpassingsvermogen.
Een ringmatrijspelletmolen is een kernapparaat dat de extrusiewerking van een ringmatrijs en roterende rollen gebruikt om biomassamaterialen zoals land- en bosbouwafval te verwerken (zoals houtsnippers, rietje, en rijstschillen), industrieel afval (zoals palmoliedoppen en suikerrietbagasse), of voeringrediënten (zoals maïsstengels en distilleerderkorrels) in hoge dichtheid, pellets met stabiele calorische waarde als brandstof of voer.
De ringmatrijspletmolen werkt in vier stappen: vermalen van grondstoffen → conditioneren en mengen → hogedrukvormen → pelletkoeling. De resulterende pellets zijn compact, hoog in calorische waarde, en gemakkelijk te vervoeren en op te bergen. Ze worden veel gebruikt bij het verwarmen van huizen, industriële ketelstroomopwekking, biomassa-energieopwekking, en de productie van vee- en pluimveevoer.
| Model | AHLH250 | AHLH320 | AHLH350 | AHLH400 | AHLH420 | AHLH508 | AHLH678 | AHLH768 |
| Stroom (Kw) | 21 | 37/45 | 55 | 75/90 | 90/110 | 110/132/160 | 220 | 250/280/315 |
| Capaciteit (E) | 0.5-1.5 | 2-6 | 3-7 | 3-12 | 3-15 | 6-20 | 15-25 | 15-35 |
| Binnendiameter van ringvorm (mm) | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ420 | F508 | F673 | Φ762 |
Het totale proces kan in drie fasen worden verdeeld: conditionering van grondstoffen, matrijs-roller extrusie, en het snijden en uitvoeren van pellets.
Verpletterd land- en bosbouwafval (zoals houtsnippers en stro) of voeringrediënten komen de pelletiseerkamer binnen via een geforceerd toevoerapparaat. De conditioner mengt stoom of water om de temperatuur en vochtigheid van de grondstoffen te verhogen, het vergroten van hun plasticiteit.
De ringmatrijs wordt aangedreven door een hoofdmotor, en de rollen draaien synchroon als gevolg van wrijving. De centrifugaalkracht dwingt het materiaal tegen de binnenwand van de ringmatrijs, resulterend in een compressieproces in drie fasen: initiële accumulatie in de voedingszone.
Dichtheidstoename in de vervormings- en verdichtingszone, en extrusie onder hoge druk in de matrijsgaten in de extrusiezone.
Een roterende snijder snijdt de pellets in vooraf ingestelde lengtes (gebruikelijk 5-20 mm). De eindproducten worden na afkoeling afgevoerd.
Geconfronteerd met de ongelijke kwaliteit van pelletmolens op de markt, Wij, gebaseerd op meer dan tien jaar ervaring in de productie van machines en feedback van klanten van over 50 landen over de hele wereld, hebben een ringmatrijspelletmolen gecreëerd met de vier belangrijkste labels van ‘efficiëntie’, duurzaamheid, intelligentie-, en aanpassingsvermogen,“Het herdefiniëren van de industriestandaard.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van zeer nauwkeurige tandwielen en maakt gebruik van een snelspanring of een ankeraandrijving, de productie met ongeveer 20% vergeleken met riemaandrijvingen.
De transmissiecomponenten van de machine (inclusief de motor) gebruik hoogwaardige lagers uit Zwitserland en Japan, zorgen voor een hoge transmissie-efficiëntie, vlotte bediening, en weinig geluid.
De grote, versterkt, volledig roestvrijstalen feedconditioner maakt gebruik van variabele frequentieaandrijving om een hoge pelletkwaliteit te garanderen.
Gebaseerd op de grondstofkenmerken van verschillende klanten (zoals het vochtgehalte en de deeltjesgrootte) en productiecapaciteitsplannen, wij bieden modulaire ringmatrijspletmolens: Basismodellen met een capaciteit van 2-5 ton/uur zijn geschikt voor kleine verwerkingsfabrieken;
Standaardmodellen met een capaciteit van 8-15 ton/uur zijn geschikt voor middelgrote biomassaprojecten; en Custom-modellen met een capaciteit van meer dan 20 ton/uur voldoen aan de behoeften van grote energiegroepen.
Verder, de apparatuur ondersteunt intelligente aanpassing van de vochtigheid van de grondstoffen (Het herbergen van grondstoffen met een vochtgehalte van 8%-18%), waardoor directe productie mogelijk is zonder de noodzaak van extra droogapparatuur, vermindering van de initiële investeringskosten met 30%.
Het voer wordt verwerkt in een ringmatrijpelletmachine, wat een gematigde temperatuurstijging veroorzaakt. Hierdoor blijven de sporenelementen in de grondstoffen effectief behouden, verbetert de smakelijkheid, verhoogt de opname van dieren, en vergemakkelijkt de vertering en opname van verschillende voedingsstoffen.
De geproduceerde pellets zijn uniform van samenstelling, netjes van uiterlijk, en glad van oppervlak.
Pelletdiameter en lengte zijn verstelbaar (vervanging van de matrijs vereist). Deze flexibiliteit komt tegemoet aan de behoeften van verschillende aquacultuursoorten in verschillende groeifasen.
Verwerkt visvoer kan langere tijd in het water blijven, het verbeteren van het voergebruik en het helpen voorkomen van watervervuiling.
Ringmatrijspletmolens hebben een breed scala aan toepassingen, inclusief het volgende:
Zij kunnen pellets voor varkens verwerken, vee, schaap, konijnen, kippen, eenden, en vis, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van diverse vee- en pluimveevoeders en watervoeders.
Ze kunnen eucalyptus verpletteren, pijnboom, berk, knalt, fruitbomen, stro oogsten, en bamboespaanders tot zaagselachtig kaf en verwerken deze tot biomassabrandstofpellets.
Ze kunnen eucalyptus verpletteren, pijnboom, berk, knalt, fruitbomen, stro oogsten, en bamboespaanders tot zaagselachtig kaf en verwerken deze tot biomassabrandstofpellets.
Ze zijn geschikt voor het persen van materialen die moeilijk te verlijmen en te vormen zijn, zoals rijstschillen, zonnebloempitschelpen, pinda schelpen, en andere fruit- en groenteschalen; diverse houtafvalmaterialen zoals takken, koffers, en schors; diverse oogstrietjes; en diverse chemische grondstoffen zoals rubber, cement, en as.
1. Selecteer een model op basis van productievereisten: Voor kleinschalige boeren, A 250 of 320 model is voldoende om aan de dagelijkse behoeften te voldoen; voor middelgrote voerverwerkingsbedrijven, A 350 of 400 model wordt aanbevolen; voor grootschalige industriële productie, er moet een model HKJ420 of een hogere capaciteit worden geselecteerd.
2. Houd rekening met de kenmerken van de grondstoffen: Voor lichtgewicht vezelige grondstoffen (zoals zaagsel en rijstdoppen), een verticale ringmatrijspletmachine wordt aanbevolen, omdat het verticale invoerontwerp geschikter is voor deze materialen.
3. Besteed aandacht aan de materialen en het vakmanschap van de apparatuur: Kies rollen en ringmatrijzen gemaakt van gelegeerd staal en speciaal behandeld om een hoge kwaliteit te garanderen, lange levensduur, en uitstekende resultaten.
4. Onderzoek de after-sales service: Kies een bedrijf dat uitgebreide “drie garanties” biedt om een langdurige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Als kernuitrusting voor voerverwerking en productie van biomassapellets, ringmatrijpelletmachines worden steeds volwassener en hun prestaties worden voortdurend verbeterd, op verschillende terreinen een cruciale rol spelen. Met de schaalvergroting van de veehouderij en de snelle ontwikkeling van de diervoederindustrie.
Ringmatrijpelletmachines zullen blijven innoveren en upgraden, het bieden van efficiëntere en betrouwbaardere uitrustingsondersteuning voor aanverwante industrieën en het bevorderen van de modernisering van de landbouwproductie. Het kiezen van de juiste ringmatrijspletmachine verbetert niet alleen de productkwaliteit en productie-efficiëntie, maar verlaagt ook de productiekosten aanzienlijk en verbetert het concurrentievermogen op de markt.
Als professionele leverancier van ringmatrijpelletmachines, wij doen er alles aan om u betrouwbare oplossingen voor de productie van biomassapellets en voederpellets te bieden met meer dan tien jaar technische expertise en wereldwijde service-ervaring, waardoor wij uw meest vertrouwde partner zijn. Neem vandaag nog contact met ons op voor apparatuuroplossingen op maat en professioneel advies.
Recent product
