Pulvesizer: De "Magic Crusher" van verschillende industrieën

Tegenwoordig, alle industrieën vereisen het vermalen van grondstoffen om de daaropvolgende productie en verwerking te vergemakkelijken. Als een onmisbaar stuk machine, de breker speelt een cruciale rol. Van voedselverwerking tot mijnbouw, van farmaceutische productie tot de productie van bouwmaterialen, het heeft een onuitwisbare bijdrage geleverd.

Wat is een verpulveraar?

Een vergruizer is een machine die speciaal is ontworpen om grote vaste materialen tot de gewenste grootte te vermalen. Afhankelijk van de initiële grootte van het materiaal dat wordt vermalen of verpulverd en de gewenste eindfijnheid, gebruikelijke verpulveringsmethoden omvatten knippen, invloed, verpletteren, en slijpen.

Werkingsprincipe

Gemeenschappelijke brekers werken op verschillende manieren, inclusief botsingen met hoge snelheid, scheren, verpletteren, of slijpen.

1. Impactverpletteren met hoge snelheid: Er worden met hoge snelheid roterende componenten gebruikt om het materiaal te beïnvloeden, waardoor het uit elkaar valt bij een botsing met hoge snelheid. Deze methode is geschikt voor het vermalen van zeer brosse materialen.

Een bekend voorbeeld is een hamermolen, waar de hamers op de rotor met hoge snelheid draaien, met geweld impact op het materiaal dat de breekkamer binnengaat.

2. Scheren verpletteren: Relatief bewegende messen of tandschijven werken als een schaar om het materiaal te knippen of te scheuren. Dit wordt vaak gebruikt om materialen zoals stro en rubber te verpletteren. Een bekend voorbeeld is een messenmolen, waar roterende messen het materiaal in kleine stukjes snijden.

3. Verpletterend verpletterend: Twee tegengesteld draaiende rollen of slijpschijven oefenen druk uit op het materiaal, waardoor het plat wordt en verplettert onder de druk.

Dit wordt vaak gebruikt om harde materialen zoals gierst en erts te vermalen. Walsbrekers worden vaak gebruikt, waarbij de opening tussen de rollen wordt aangepast om de deeltjesgrootte te regelen.

4. Slijpen verpletteren: Het materiaal wordt geleidelijk gemalen en verpulverd door wrijving en compressie tussen het maalmedium en het maaloppervlak.

Het wordt vaak gebruikt voor de fijne verwerking van Chinese medicinale materialen en chemische grondstoffen. De apparatuur is een ultrafijne vergruizer,

Eén daarvan is een kogelmolen, waardoor het materiaal kan botsen en malen met stalen kogels in een roterende cilinder om een ​​extreem fijne deeltjesgrootte te bereiken.

Werkingsprincipe en kenmerken van de breker:

1. Hamerfabriek

Deze molen maakt voornamelijk gebruik van snelle hamers om het materiaal aan te drijven, waardoor deze krachtig met elkaar of met machineonderdelen in botsing komen.

De impact van deze botsingen met hoge snelheid verbrijzelt het materiaal, uiteindelijk door een zeef de gewenste deeltjesgrootte eruit filteren.

Hamermolens bieden een hoge breekefficiëntie en zijn geschikt voor het vermalen van brosse materialen. Het eindproduct heeft een relatief uniforme deeltjesgrootte, die gecontroleerd kan worden.

Ze zijn robuust en gemakkelijk te onderhouden, maar de hamers zijn gevoelig voor beschadiging en moeten regelmatig worden vervangen.

2. Messenmolen

Deze molen gebruikt de schuifkracht die door de messen wordt gegenereerd om te snijden, traan, of versnipper het materiaal. De messen in een messenmolen zijn spiraalvormig of schijfvormig.

Aangedreven door een motor, ze draaien met hoge snelheid, waardoor een afschuifeffect ontstaat op een vast mes dat aan de behuizing is bevestigd, het materiaal in fijne deeltjes versnipperen.

Messenmolens zijn geschikt voor het verwerken van taaie of vezelige materialen, zoals kunststoffen, rubber, en stro. Tijdens het breekproces warmt het materiaal relatief laag op, het minimaliseren van schade aan warmtegevoelige componenten.

De messen kunnen flexibel worden aangepast om de uiteindelijke deeltjesgrootte te regelen. Zoals hamermolens, de messen zijn gevoelig voor beschadiging en moeten regelmatig worden vervangen.

3. Rollerbreker

Twee of meer rollen bewegen met verschillende snelheden in tegengestelde richting. Eenmaal in de opening tussen de rollen, het materiaal wordt geperst en verpletterd, het verpletteren.

Het vermalen materiaal wordt vervolgens door de roterende rollen afgevoerd.

Walsbrekers zijn geschikt voor het vermalen van relatief harde materialen zoals gierst. Ze hebben een hoge productiecapaciteit en een laag energieverbruik, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige industriële productie en verwerking.

De opening tussen de rollen kan worden aangepast om de deeltjesgrootte van het eindproduct te regelen, resulterend in een goed gevormde, minimaal oververpletterd deeltje.

4. Kogelmolen

Gebruik stalen kogels in de rollen, de roterende trommel tilt de kogels onder invloed van middelpuntvliedende kracht en zwaartekracht naar een bepaalde hoogte, waar ze vallen, het materiaal slaan en slijpen, geleidelijk aan verpulveren.

Ultrafijne slijpmachines zoals kogelmolens kunnen materialen tot op micronniveau vermalen, waardoor ze geschikt zijn voor verwerkende industrieën met veeleisende verpulveringseisen.

Het verpulveringsproces heeft minimale invloed op de chemische eigenschappen van het materiaal. Ze kunnen een breed scala aan materiaalsoorten verwerken, maar ze hebben te lijden onder een lage verpulveringsefficiëntie en een hoog energieverbruik.

Toepassingsscenario

1. Voederindustrie

Vergruizers spelen een sleutelrol in het voerproductieproces. Ze malen verschillende grondstoffen tot de juiste deeltjesgroottes voor een betere vertering door dieren.

Bijvoorbeeld, ze malen gras en stro tot de juiste maat, zodat runderen en schapen het gemakkelijker kunnen voeren; ze malen voeringrediënten om de daaropvolgende pelletproductie te vergemakkelijken, enzovoort.

2. Voedingsindustrie

Bij voedselverwerking, vergruizers malen granen zoals tarwe en maïs tot meel voor gebruik in pasta. Ze malen ook kruiden zoals steranijs en Sichuan-peperkorrels tot poeder, zodat ze gemakkelijk aan voedsel kunnen worden toegevoegd en de smaak wordt verbeterd.

Bij notenverwerking, Voor het maken van notenboters worden korrels of poeders van verschillende groottes gebruikt, toppings van gebak, en meer. Vergruizers kunnen ook worden gebruikt in kindervoeding en natuurvoeding om de voedselkwaliteit en -veiligheid te garanderen.

3. Farmaceutische Industrie

Omdat de farmaceutische industrie extreem hoge eisen stelt aan productkwaliteit en veiligheid, vergruizers spelen een sleutelrol in de farmaceutische productie. Het vermalen van traditionele Chinese medicijnen tot de juiste deeltjesgrootte vergemakkelijkt de extractie van actieve ingrediënten en de bereiding van farmaceutische producten.

In de westerse geneeskundeproductie, grondstoffen worden vermalen tot fijne deeltjes of korrelige poeders voor gebruik in plaatselijke medicijnen, inhaleermiddelen, en andere toepassingen, het verbeteren van het medicijngebruik en de werkzaamheid.

4. Chemische Industrie

Het vermalen van vaste grondstoffen kan de reactiesnelheid en de productkwaliteit verbeteren. Bijvoorbeeld, bij de productie van plasticpellets, het vermalen van plastic tot uniforme kleine deeltjes vergemakkelijkt het plasticeren en vormen.

Pigmentkorrels verpletteren, gebruikt bij de productie van pigmenten, coatings, en andere producten, zorgt voor een uniforme kleur en stabiliteit.

5. Recyclingindustrie

Het vermalen van gewoon huishoudelijk afval, zoals keukenafval en houtresten, levert een verscheidenheid aan organische grondstoffen op. Deze grondstoffen kunnen voor hergebruik naar industrieën zoals diervoederverwerking en houtverwerking worden gestuurd. Als alternatief, metalen producten zoals blikjes kunnen worden vermalen voor metaalrecycling.

6. Bouwmaterialenindustrie

Veel voorkomende bouwmaterialen zoals kalksteen, gips, en kwartszand moeten allemaal in een breker worden vermalen om aan de productie-eisen van verschillende bouwmaterialen te voldoen. Bijvoorbeeld, bij de cementproductie,

Kalksteen moet worden vermalen voordat het met andere materialen wordt gemengd om cementklinker te maken, dat vervolgens opnieuw moet worden vermalen voordat er cement van kan worden gemaakt. Hetzelfde geldt voor bakstenen en gevelbeplating.

Veelgestelde vragen

1. Hoe betaalt u voor uw producten? Is het onder rembours of iets anders?
A: Wij geven u eerst een offerte. Zodra u akkoord gaat, wij incasseren een deel als borg. Zodra de apparatuur is afgeleverd, volledig in bedrijf is gesteld en operationeel is, wij innen het resterende saldo.

2. Welke after-sales service is er beschikbaar voor de molen??
A: Onze slijpmachines bieden een garantie van drie jaar, met gratis vervanging van alle componenten behalve de kerncomponenten.

3. Wij produceren voer. Kunt u enkele slijpmachines aanbevelen??
A: Als je gewoon maïs maalt voor vee, wij raden hamermolens en messenmolens aan. Als u pelletvoer produceert, wij raden micronslijpmachines aan.

4. Als ik er een koop, hoeveel jaar kan dit normaal gesproken duren?
A: Onze machines gaan ruim vijf jaar mee, tenzij de kerncomponenten opzettelijk zijn beschadigd.

5. Wat als we niet zeker weten hoe we het moeten installeren of gebruiken?? Antwoord: Hallo, als je dat nodig hebt, onze online professionals begeleiden u daarbij. U kunt er zeker van zijn dat de machines eenvoudig en gemakkelijk te bedienen zijn.

Voorzorgsmaatregelen

1. Vóór gebruik: Voor gebruik, inspecteer de machine op tekenen van losheid, vervorming, of schade. Controleer het netsnoer op schade of veroudering, en controleer de motor en andere componenten op goede werking.

Controleer de kwetsbare onderdelen van de breker op een goede werking, het scherm, en andere componenten voor een juiste afstelling, en zorg ervoor dat alle andere componenten intact zijn.

2. Tijdens gebruik: Selecteer geschikte materialen, ervoor te zorgen dat hun hardheid overeenkomt met die van de breker. Voedermiddelen volgens de normen en vermijd overmatig voeren, Dit kan problemen met de messen veroorzaken.

Verwijder onzuiverheden om schade aan de apparatuur of verontreiniging van het product te voorkomen.

3. Exploitant: Draag beschermende uitrusting zoals een veiligheidshelm, stofmasker, bril, en antisliphandschoenen.

Operators mogen de machine niet zomaar verlaten, maar moeten de werking ervan observeren en zich vertrouwd maken met de knopfuncties.