Multifunctionele graandorser

I. Introductie van apparatuur: Multifunctioneel, geschikt voor de verwerking van diverse landbouwgewassen

1.1 Machinestructuur: Robuust en duurzaam, eenvoudig te bedienen

De maïsdorsmachine is gebouwd met een modulaire, robuuste staalconstructie, bestand tegen continu gebruik met hoge intensiteit in het veld. Dankzij het compacte en lichtgewicht ontwerp is hij gemakkelijk te vervoeren en op te bergen.

1. Stevig frame: De Compound Grain Pulverizer beschikt over een sterk stalen hoofdframe met een robuust draagvermogen. De belangrijkste bedieningscomponenten zijn gecoat met anticorrosie- en antiroestcoatings, waardoor het bestand is tegen schade en veroudering in stoffige en vochtige veldomgevingen.

2. Ontwerp met dubbele invoerinlaat: De multifunctionele landbouwpelletmolen beschikt over twee invoerinlaten van verschillende groottes die achter elkaar werken. De grotere inlaat verwerkt grotere gewassen zoals maïskolven, terwijl de kleinere inlaat kleinere granen zoals gierst en tarwe verwerkt, voorkomt effectief materiaalblokkering en zorgt voor een soepele en stabiele invoer.

3. Vervangbare schermen: De Multi-Crop dorsmachine is uitgerust met meerdere schermen met verschillende diafragmagroottes, waardoor flexibele vervanging mogelijk is afhankelijk van de korrelgrootte. Eén machine kan meerdere gewassen verwerken zonder dat er extra apparatuur nodig is.

4. Mobiliteitswielen: De droog- en natdorsmachine is aan de onderzijde voorzien van slijtvaste zwenkwielen, waardoor flexibele beweging in velden mogelijk is, magazijnen, en verwerkingsruimtes zonder dat er grote hijswerktuigen nodig zijn voor transport.

5. Meerdere veiligheidsvoorzieningen: De roterende rollen van de multifunctionele graandorser zijn uitgerust met beschermende schotten en een noodstopvoorziening. Alle bewegende delen zijn omsloten en beschermd, het vermijden van het gevaar van botsingen tijdens het gebruik en het waarborgen van de persoonlijke veiligheid van de operators.

1.2 Gewascompatibiliteit

De multifunctionele graandorsmachine is zeer veelzijdig, het doorbreken van de beperking van de verwerking met één machine van slechts één graansoort. Het kan meer dan tien soorten granen en oliegewassen verwerken:

Gierst: Dorst zachtjes, granen intact houden met minimale breuk.

Maïs: Scheidt snel maïskorrels; zowel droge als natte maïs kan normaal worden verwerkt.

Tarwe en Gerst: Scheidt tarwekorrels in één keer van stro en zemelen, wat resulteert in een hoge mate van reinheid van het eindproduct.

Sojabonen: Voorkomt het barsten en breken van sojabonen; zowel eetbare sojabonen als zaadsojabonen kunnen worden verwerkt.

Sorghum: Verdraagt ​​robuuste stelen, zorgt voor schoon dorsen met minimaal graanverlies.

Koolzaad: Scheidt kleine koolzaadzaden nauwkeurig van de peulen, voldoen aan de basisvereisten voor de verwerking van oliehoudende zaden. Deze enkele machine kan de verwerking van gewassen op verschillende tijdstippen van het jaar aan, ruimte besparen, het verminderen van de onderhoudskosten van apparatuur, en een aanzienlijke verbetering van het rendement op de investering.

1.3 Kernprestatieparameters

De multifunctionele graandorsmachine beschikt over stabiele en uitstekende prestaties, geschikt voor kleine en middelgrote landbouwverwerkingsbehoeften:

Verwerkingsefficiëntie: 500-1000 kg graan per uur, licht fluctuerend afhankelijk van het gewastype en de droogte/natheid.

Dorssnelheid: De dorsefficiëntie reikt tot het uiterste 99%, met minimale graanresten in stro.

Breukpercentage: Het breukpercentage voor de meeste gewassen wordt binnenin gecontroleerd 1.5%, zorgen voor een intact korrelbeeld.

Verwijdering van onzuiverheden: Ingebouwde luchtscheiding en vibrerende zeefstructuur zorgen voor een uitmuntende reinheid van het eindproduct 95%.

Stroomconfiguratie: Compatibel met 3-5 kW elektromotoren en dieselmotoren, geschikt voor verschillende stroomvoorzieningsomstandigheden op locatie.

1.4 Machinespecificaties

II. Werkingsprincipe: Drie processen transformeren stro in schoon graan

De multifunctionele graandorser voltooit de verwerking via drie hoofdprocessen: voeden en transporteren, impact dorsen, en stofverwijdering. De bediening is eenvoudig en efficiënt.

2.1 Voeden en transporteren

Gewassen met stro, oren van graan, en peulen worden via de overeenkomstige invoerpoort in de machine gevoerd. Het schuine ontwerp van de invoerpoort zorgt voor een uniform materiaaltransport, het voorkomen van vastlopen veroorzaakt door overmatig voeren in één keer. Gewassen van verschillende groottes kunnen probleemloos de dorskamer binnenkomen.

2.2 Kerndorsoperatie

De snel roterende dorstrommel van de multifunctionele graandorsmachine is het kernonderdeel van de uitrusting, en het oppervlak is uitgerust met gespecialiseerde dorsanden. Nadat het materiaal de kamer binnenkomt, het wordt gescheiden door drie krachten:

1. Slagkracht: De snel roterende tanden raken het gewas, het verbreken van de verbinding tussen het graan en het stro.

2. Wrijvingskracht: Het gewas wordt tussen de trommel en de dorsplaat geperst en gewreven, het losmaken van het aangehechte graan.

3. Trillingskracht: De snelle rotatie van de trommel genereert trillingen, het resterende aangehechte graan afschudden. Boeren kunnen de trommelsnelheid en kamerafstand aanpassen aan het gewastype: voor kwetsbare gewassen zoals gierst en koolzaad, verlaag de snelheid en vergroot de kloof; voor harde gewassen zoals maïs en sorghum, verhoog de snelheid en verklein de opening, evenwicht tussen dorszuiverheid en graanintegriteit. Het gescheiden graan valt door de zeef, terwijl stro, stengels, en ander afval worden via de achterkant van de machine afgevoerd.

2.3 Stofverwijdering en zeefreiniging

Na het dorsen, het graan wordt vermengd met kaf, stof, en stro. De apparatuur heeft een ingebouwde dubbellaagse reinigingsstructuur voor automatische zuivering:

1. Trilscherm: Tril- en schudschermen scheiden grotere stukken stro en andere onzuiverheden, waardoor het graan soepel valt.

2. Door de wind aangedreven stofverwijdering: De ingebouwde ventilator blaast lucht horizontaal, dun kaf en stof uit de machinebehuizing blazen, terwijl schoon graan in de opvangbak valt en via de uitloop wordt afgevoerd.

Het hele proces wordt in één geïntegreerde eenheid voltooid, waardoor de noodzaak voor secundair handmatig sorteren en screenen wordt geëlimineerd, bespaart tijd en arbeid, en het graanverlies aanzienlijk verminderen.

III. Kerngebruik en praktische voordelen van de apparatuur

3.1 Veelzijdige verwerking van meerdere gewassen

U neemt definitief afscheid van de hoge investering om voor elke graansoort een aparte machine te moeten gebruiken, één enkele machine kan voldoen aan de oogst- en verwerkingsbehoeften van alle vier de seizoenen. Het kan verschillende gewassen verwerken, van het planten in de lente tot de oogst in de herfst, het maximaliseren van het gebruik van apparatuur.

3.2 Bespaart arbeid en operationele kosten

Tijd Handmatig dorsen is tijdrovend en arbeidsintensief, zelfs voor een kleine hoeveelheid graan zijn er meerdere uren werk nodig. Deze geautomatiseerde machine kan de oogst en verwerking van een heel veld in slechts enkele uren voltooien. Eén persoon kan de apparatuur bedienen, arbeidskosten met meer dan verminderen 70% vergeleken met traditionele methoden en waardoor de werklast aanzienlijk wordt verlicht.

3.3 Controleert strikt het graanverlies en garandeert de kwaliteit van het eindproduct

Traditionele dorsmethoden resulteren in aanzienlijk graanverlies en breuk. Deze machine bereikt een ultrahoge dorssnelheid met vrijwel geen restgraan, en de flexibele verwerkingstechnologie vermindert deeltjesbreuk. Het gereinigde graan is vrij van onzuiverheden, waardoor het minder vatbaar is voor schimmel- en insectenplagen tijdens opslag, het garanderen van kwaliteit voor de verkoop, zaadbesparing, en verdere verwerking.

3.4 Sterk aanpassingsvermogen aan het milieu

Het kan gewassen met het juiste vochtgehalte verwerken, waardoor bediening mogelijk is zonder te wachten tot de gewassen volledig zijn opgedroogd. De machine is zeer mobiel, waardoor direct dorsen op het veld mogelijk is, het verminderen van het morsen van graan tijdens het transport. Op locaties zonder elektriciteit kan hij ook worden gebruikt met een dieselmotor.

3.5 Robuust en duurzaam, Gemakkelijk te onderhouden

De belangrijkste componenten zijn gemaakt van slijtvast staal, waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd, zelfs na langdurig gebruik. Het modulaire ontwerp zorgt voor een gemakkelijke reiniging van restgraan en vervanging van versleten onderdelen zonder de noodzaak van speciaal gereedschap, vereenvoudigt het dagelijks onderhoud.

IV. Praktische toepassingsscenario's

4.1 Kleinschalige familielandbouw

Geschikt voor kleinschalige boeren met 1-10 in (ongeveer 0.8-0.67 hectare) van land. Het compacte formaat maakt opslag in magazijnen of erven mogelijk, en gemakkelijke beweging in het veld. Het vervangt het handmatig dorsen door het hele gezin, waardoor aanzienlijke arbeidstijd wordt bespaard en boeren hun dagelijkse taken kunnen uitvoeren. Een kleine investering verbetert de oogstefficiëntie aanzienlijk.

4.2 Landelijke landbouwcoöperaties

Coöperaties kunnen gezamenlijk apparatuur aanschaffen en de oogsten van meerdere boeren in het dorp verwerken. De apparatuur heeft voldoende capaciteit, geschikt voor het verwerken van tarwe, gierst, en andere gewassen in batches. Uniforme verwerking verlaagt de apparatuurkosten voor individuele boeren, en on-demand prijzen genereren extra inkomsten.

4.3 Zaadveredelingsbedrijven

Zaden vereisen een extreem hoge integriteit; zelfs kleine beschadigingen kunnen de kiemkracht beïnvloeden. De apparatuur presteert op lage snelheid, zacht dorsen, het maximaliseren van het behoud van de zaadkwaliteit. De gescreende en gezuiverde zaden voldoen aan de normen voor zaadkwaliteitscontrole en zijn geschikt voor het selecteren en verwerken van superieure variëteiten.

4.4 Afgelegen bergachtige landbouwgebieden

Grote landbouwmachines kunnen niet door bergachtige gebieden rijden. Deze machine is licht van gewicht en gemakkelijk te vervoeren, en de wielen zijn aangepast aan ruige veldwegen. In gebieden met beperkte elektriciteit, het kan werken met een dieselmotor, het oplossen van het probleem van het dorsen van graan in afgelegen gebieden.

4.5 Kleine graan- en olieverwerkingsfabrieken

Het kan worden gebruikt als voorbewerkingseenheid. Gedorste en gereinigde granen kunnen rechtstreeks in rijstmaal- en oliepersapparatuur worden gevoerd, het verminderen van slijtage aan machines voor verdere verwerking veroorzaakt door onzuiverheden, terwijl de algehele kwaliteit van het afgewerkte graan en de olieproducten wordt verbeterd en wordt voldaan aan de dagelijkse verwerkingscapaciteitsbehoeften van de fabriek.

V. Kernconcurrentievoordelen

1. Superieure veelzijdigheid: Tussen compacte machines van hetzelfde formaat, de multifunctionele graandorsmachine is compatibel met een breder scala aan gewassen, voldoen aan diverse verwerkingsbehoeften met één enkele machine.

2. Stabiele praktische prestaties: De multifunctionele graandorsmachine heeft strenge tests ondergaan onder verschillende omgevingsomstandigheden, inclusief hoge temperaturen en droogte, evenals vochtige en regenachtige omgevingen, het aantonen van stabiele en betrouwbare prestaties.

3. Afgestemd op de behoeften van boeren: Het mobiele ontwerp van de multifunctionele graandorsmachine, instelbare parameters, en veiligheidsvoorzieningen zijn allemaal ontworpen om de uitdagingen van de echte landbouw aan te pakken.

4. Uitstekende kosteneffectiviteit: De multifunctionele graandorsmachine is betaalbaar geprijsd in vergelijking met andere machines met vergelijkbare prestaties, waardoor het gemakkelijk toegankelijk is voor kleine en middelgrote telers en coöperaties.

5. Mondiale toeleveringsketen: De multifunctionele graandorsmachine wordt naar vele landen geëxporteerd, met een volwassen supply chain, waardoor klanten over de hele wereld gemakkelijk haar producten kunnen kopen.

VI. Uitgebreide after-sales servicegarantie De aanschaf van landbouwmachines is een investering op lange termijn. Wij bieden uitgebreide ondersteuningsdiensten om de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.

6.1 Garantieservice voor de hele machine

De hele machine geniet een garantieservice van één jaar, die alle niet door de mens veroorzaakte storingen dekt. Binnen de garantieperiode wordt gratis vervanging van defecte onderdelen aangeboden. Er is probleemoplossing op afstand beschikbaar, en tijdens het hoogoogstseizoen wordt prioriteit gegeven aan versnelde levering van onderdelen om stilstand te minimaliseren.

6.2 Voorraad originele onderdelen

Ons magazijn beschikt het hele jaar door over een volledige set originele slijtageonderdelen. Riemen, schermen, tanden dorsen, en andere accessoires kunnen snel worden verzonden, waardoor lange wachttijden voor reparatiematerialen worden geëlimineerd.

6.3 Technische begeleiding en operationele training

Er worden meertalige geïllustreerde handleidingen meegeleverd, detaillering van de installatie van apparatuur, operatie, en onderhoudsstappen; praktische instructievideo's demonstreren parameteraanpassingen, vervanging van onderdelen, en methoden voor probleemoplossing. Een professioneel technisch team is online beschikbaar 24/7, het bieden van begeleiding en antwoorden in verschillende tijdzones.

6.4 Dagelijkse onderhoudstips

1. Na elke operatie, reinig de machine van eventueel achtergebleven graan, kaf, of ander vuil om verstopping en roest te voorkomen.

2. Smeer regelmatig bewegende delen zoals assen en lagers om slijtage te verminderen.

3. Wanneer niet in gebruik, berg de machine droog op, regendichte locatie om veroudering door wind en regen te voorkomen.

4. Controleer de staat van gemakkelijk versleten onderdelen en vervang versleten onderdelen onmiddellijk om operationele storingen te voorkomen.