De markt biedt een grote verscheidenheid aan maalmolenmodellen. Sommige zijn complex en lastig te bedienen, sommige hebben te hoge capaciteitsclaims en lage meelopbrengsten, en andere bevatten ernstig gemengde bloem en zemelen, waardoor ze onmogelijk afzonderlijk te verkopen zijn en de winst aanzienlijk daalt. Om tegemoet te komen aan de essentiële behoeften van kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken, we hebben drie geïntegreerde, volautomatische tarwemaalmolens gelanceerd: de 6F2235, 6F2240, en 6F2250. Deze geïntegreerde machines zijn voorzien van automatische invoer, wals slijpen, hoge vierkante zeef sortering, Stofverwijdering onder negatieve druk, en zemelenscheiding. Ze zijn eenvoudig, duurzaam, eenvoudig te bedienen, zelfs voor beginners, en bieden een duidelijke capaciteitsindeling, waardoor ze geschikt zijn voor thuisgebruik, kleine verwerkingsateliers, en middelgrote werkplaatsen.
De maalmolen 6F22-serie bestaat uit drie modellen, allemaal met een identieke algemene structuur, werkingsprincipe, en kernconfiguratie. Ze zijn allemaal voorzien van slijprollen van een hoge chroomlegering, ingebouwde horizontale hoog-vierkante schermen, stofopvangsysteem met onderdruk en gesloten lus, en onafhankelijke multi-ontladingspoorten. De verschillen liggen alleen in het motorvermogen, uurcapaciteit, afmetingen van de machine, en totaalgewicht. Klanten kunnen het model selecteren op basis van hun dagelijkse verwerkingsvolume en locatiegrootte. De origineel in de fabriek gemeten parameters zijn als volgt:
| model | 6F2235 | 6F2240 | 6F2250 |
| motor | 7.5+3kw | 11+3kw | 11+4kw |
| Verzendafmetingen | 2600*1200*2000mm | 2650*1200*2000mm | 2850*1200*2000mm |
| Productie (kg/u) | 200-300kg | 300-400kg | 400-500kg |
| Gewicht (kg) | 800kg | 1000kg | 1200kg |
Alle drie de modellen worden standaard geleverd met de volgende kenmerken: verdikt geïntegreerd stalen framelichaam, Slijtvaste slijprollen van aluminium, meerlaags horizontaal hoog vierkant scherm, volledig gesloten roestvrijstalen luchttransportleiding, mechanisch handmatig poederafstelapparaat, en onafhankelijke drie afvoerpoorten. Alle modellen hebben in de fabriek dynamisch balanceren en debuggen voltooid, en kan na aankomst en stroomaansluiting direct in productie worden genomen, zonder dat er extra ondersteunende apparatuur nodig is.
De maalmolen uit de 6F22-serie heeft een geïntegreerd lichaamsontwerp, waarbij alle componenten modulair zijn gecombineerd, resulterend in een eenvoudige en compacte structuur zonder onnodige of complexe onderdelen, een laag uitvalpercentage, en eenvoudig dagelijks onderhoud. De gehele machine is verdeeld in vijf kernmodules, elk vervult zijn specifieke functie en werkt samen om het volautomatische maalproces te voltooien:
Dit is de hoofdtoevoereenheid van de machine. Dankzij de bak met grote capaciteit kan er in één keer voldoende tarwe worden toegevoegd, waardoor de behoefte aan frequent voeren wordt verminderd. Het beschikt over een interne uniforme voedingsstructuur die grondstoffen gelijkmatig en soepel naar de slijpmachine levert, het vermijden van problemen zoals voederopstoppingen, overmatige slijpbelasting, en ongelijkmatige uitvoer veroorzaakt door te snelle handmatige invoer. De invoersnelheid wordt tijdens het hele proces automatisch geregeld, waardoor de noodzaak voor handmatige bediening wordt geëlimineerd en een stabiele werking van het stroomafwaartse maalproces wordt gegarandeerd.
Dit volledig gesloten transportsysteem maakt gebruik van een onafhankelijke pneumatische motor die onderdruk levert, het transporteren van tarwe en gemalen meel door een volledig gesloten pijpleiding, waardoor er tijdens het hele proces geen materiële blootstelling ontstaat. Aan de ene kant, het tilt materialen stabiel op, waardoor geautomatiseerd laden en lossen mogelijk is zonder handmatig scheppen of materiaaloverdracht; anderzijds, het elimineert volledig verwerkingsstof, het verbeteren van de werkomgeving in de werkplaats en het voorkomen van meelverstrooiing, wat zou kunnen leiden tot verlies van grondstoffen – schoon en materiaalbesparend. Gecombineerd met een cycloonstofafscheider, het verzamelt automatisch fijn stof dat ontstaat tijdens de verwerking, verdere verbetering van de bloemreinheid.
is het kernbestanddeel dat de fijnheid van het meel en de maalefficiëntie bepaalt. Het is uitgerust met een paar hoge- en differentiële slijprollen van hoog-chroomlegering met lage snelheid. De twee slijprollen draaien in tegengestelde richtingen waardoor een stabiel snelheidsverschil ontstaat. Vertrouwend op een drievoudige fysieke extrusiemethode, scheren, en laag voor laag afpellen, het pelt de tarwezemelen laag voor laag af en vermaalt het interne endosperm fijn, ervoor zorgen dat de zemelen intact blijven en het meel fijn is en vrij van grove deeltjes. Het machinelichaam heeft een ingebouwd handwiel voor handmatige aanpassing van de opening, waardoor de noodzaak voor elektronische controle wordt geëlimineerd. Draai eenvoudigweg aan de knop om de opening van de maalrol te veranderen en vrij te schakelen tussen grof, prima, en verfijnde bloemmodi. De aanpassing is intuïtief en duurzaam.
is de kern van het sorteerproces van de gehele productielijn en een belangrijk onderscheid tussen gewone fabrieken en hoogwaardige geïntegreerde fabrieken. Al het gemalen gemengde poeder komt in de hoge vierkante zeef, die soepel en horizontaal draait zonder hevige trillingen, verdichting van meel, of verstopping. Er wordt gebruik gemaakt van meerdere lagen zeven met verschillende maaswijdten, het scheidt automatisch het fijne meel, grove tarwezemelen, en intacte zemelen. Het grove materiaal wordt automatisch teruggevoerd om opnieuw te worden gemalen, het maximaliseren van de opbrengst aan tarwebloem en tegelijkertijd zorgen voor een volledige scheiding van bloem en zemelen, het voorkomen van problemen zoals het mengen van zemelen met de bloem, waardoor het donkerder wordt en een grove textuur ontstaat.
De onderkant van de machinebehuizing is voorzien van aparte afvoerkanalen, geraffineerde bloem toestaan, gerecyclede grove materialen, en droge zemelen die onafhankelijk moeten worden geloosd, het voorkomen van kruisbesmetting en vermenging. Tijdens verwerking, de materialen worden direct in zakken gedaan en verzameld. Het afgewerkte meel kan direct in zakken worden gedaan en worden verkocht, terwijl de gescheiden droge zemelen afzonderlijk kunnen worden verpakt als veevoer. Eén eenheid tarwegrondstof levert twee producten op, het verhogen van de verwerkingsinkomsten.
Het hele systeem werkt volledig automatisch in een gesloten lus, waarvoor geen handmatige tussenkomst nodig is voor de materiaaloverdracht. Het vijfstappenproces is eenvoudig en duidelijk, gemakkelijk te begrijpen, zelfs door boeren van middelbare leeftijd en ouderen:
Automatische uniforme voeding: Tarwe wordt in de invoertrechter gegoten, en de apparatuur voedt automatisch met een constante snelheid, het voorkomen van verstoppingen en machinestoringen vanaf de bron;
Verzegelde luchtstroomverbetering: Een onderdruk-luchtstroomsysteem transporteert de tarwe soepel naar de maalgastheer, Dit garandeert een volledig afgedicht en stofvrij proces zonder meelafval of werkplaatsstof;
Gelaagd fijn slijpen: Tarwe komt binnen tussen maalwalsen van differentiële legeringen, waar de zemelen worden gescheiden en het endosperm wordt gemalen. De rolopening wordt naar behoefte aangepast om de fijnheid van het meel te controleren;
Hoog-vierkante zeefsortering en herslijpen: Het gemalen mengsel wordt door een hoge vierkante zeef gezeefd. Gekwalificeerd meel wordt direct gelost, terwijl grof meel dat niet volledig is gemalen, automatisch wordt teruggestuurd naar de maalgastheer voor secundaire verwerking. Intacte zemelen worden afzonderlijk afgevoerd;
Stofverwijdering en zuiveringsafvoer: Tijdens de gehele verwerking wordt stof opgevangen en gezuiverd, resulterend in schoon, fijn meel vrij van zemeldeeltjes en onzuiverheden, klaar voor directe verpakking en opslag of verkoop.
Kortom: Automatische aanvoer → pneumatische aanvoer → rollenslijpen → zeefsorteren en herslijpen → materiaalverdeling en afvoer, het hele proces is geautomatiseerd en cyclisch, en één persoon kan het maalwerk de hele dag volbrengen.
1. Volledig geautomatiseerde geïntegreerde bediening, Arbeid en tijd besparen:
De maalmolen integreert voeding, slijpen, zeven, stof verwijderen, en ontladen, het elimineren van de omslachtige handmatige invoer, zeven, en materiaaloverdracht vereist door traditionele fabrieken. Na het opstarten, het doorloopt automatisch de verwerking, waarbij slechts één persoon de voeding moet controleren. Vergeleken met ouder, aparte maalapparatuur, dit bespaart direct twee werknemers, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en een efficiënte productie mogelijk wordt gemaakt, zelfs tijdens piekseizoenen in de landbouw.
2. Instelbare bloemfijnheid, Voldoet aan meerdere behoeften in één machine:
De maalmolen is voorzien van een extern mechanisch handwiel voor handmatige aanpassing, wat eenvoudig is, stabiel, en duurzaam. Een kleinere opening tussen de maalrollen produceert ultrafijn geraffineerd meel met een hoge witheid en weinig zemeldeeltjes, geschikt voor supermarkten, bakkerijen, en noedelwinkels. Een grotere opening verwerkt grof meel en volkorenmeel, geschikt voor graanverwerking en huishoudelijke grofkorrelige behoeften. Eén machine dekt meerdere meelverwerkingsvereisten, waardoor de noodzaak voor meerdere machines wordt geëlimineerd en er wordt bespaard op aanschafkosten en ruimte.
3. Uiterst nauwkeurige horizontale hoog-vierkante zeef voor naslijpen, hoge bloemopbrengst en minder grondstoffenverspilling:
De maalmolen maakt gebruik van een ingebouwd, uiterst nauwkeurig horizontaal hoogvierkant scherm om onvolledig gemalen grove tarwekorrels nauwkeurig te onderscheppen, ze worden automatisch opnieuw gemalen om het tarwe-endosperm volledig te extraheren, ervoor te zorgen dat er geen tarwekorrels worden verspild. De totale meelopbrengst bereikt consistent 75%-78%, 7%-9% hoger dan gewone enkellaags zeefmolens. Voor langdurige verwerking van aangeleverde materialen of inwendig slijpen, dit vermindert het tarweverlies aanzienlijk en verbetert de algehele winstgevendheid.
4. Volledig gesloten onderdrukventilatie voor stofvrije en hygiënische verwerking:
De maalmolen beschikt over een volledig gesloten ventilatieontwerp, met materialen die volledig via pijpleidingen worden getransporteerd. Dit lost volledig de problemen van stof en onhygiënische omstandigheden op die gepaard gaan met traditionele molens, voldoen aan de hygiënenormen voor graanverwerking. Het elimineert ook het verlies van meelstof, wat resulteert in een extreem laag meelverlies per ton tarwe. De schone en opgeruimde verwerkingsomgeving maakt het geschikt voor zowel dorpsverwerkingsworkshops als binnenfabrieken.
5. Grondige scheiding van tarwezemelen en bijproducten voor een hoger inkomen:
Dankzij de uiterst nauwkeurige meerlaagse sortering van de hoogvierkante zeef, de maalmolen scheidt bloem en zemelen volledig, resulterend in een boete, witte bloem en droog, intacte zemelen. De gescheiden hoogwaardige droge zemelen kunnen afzonderlijk verkocht worden voor gebruik als voer voor kippen, eenden, vee, en schapen, in plaats van dat het als afval wordt weggegooid, het verder vergroten van de totale toegevoegde waarde van de tarweverwerking en het zorgen voor een aanvullend stabiel inkomen.
6. Stabiele werking en laag uitvalpercentage, geschikt voor langdurige continue verwerking:
De maalmolen heeft een gestroomlijnde en redelijke structuur, ondergaat meerdere dynamische balanceringstests in de fabriek, wat resulteert in lage trillingen, lage ruis, en onderdelen die minder snel loskomen. Uitgerust met slijtvaste aluminium slijprollen en anti-verstoppingsschermen, het ondersteunt langdurig continu gebruik. Zelfs tijdens het hoogseizoen, wanneer deze de hele dag kan draaien, de kans op schermblokkering is kleiner, machine loopt vast, of overbelasting van de motor. De apparatuur is zeer duurzaam en geschikt voor landelijke gebieden met een continue materiaaltoevoer voor verwerking.
Compacte voetafdruk, Flexibele plaatsing: Alle drie de modellen hebben een uniforme maat, waarvoor geen grote fabrieksruimte nodig is. Ze kunnen gemakkelijk op gewone boerenerven of eenvoudige verwerkingsschuren worden geplaatst 20 vierkante meter, zonder dat er speciale fabrieksrenovaties nodig zijn, waardoor ze zeer aanpasbaar zijn aan verschillende locaties.
Uiterst eenvoudige bediening, Geen leercurve voor beginners: De machine heeft geen complexe touchscreens of omslachtige parameterinstellingen. Er zijn slechts drie basisbewerkingen vereist: starten, stoppen, en het aanpassen van de grofheid. Dankzij de geïllustreerde gebruiksaanwijzing en praktische video's kunnen zelfs ouderen en vrouwen zonder voorafgaande ervaring snel leren hoe ze deze moeten gebruiken, waardoor de noodzaak voor professionele technici wordt geëlimineerd.
Duidelijke beoordeling, Betere bloemkwaliteit:Het gelaagde zeefproces voorkomt effectief dat fijne zemelen zich in de bloem mengen, resulterend in afgewerkt meel met minder zemeldeeltjes, een schonere witte kleur, en een fijnere textuur. Dit leidt tot een hogere verkoopprijs dan gewoon gemengd meel, waardoor het een concurrentievoordeel krijgt bij het opnemen van bestellingen.
Speciale motor, Redelijk energieverbruik:De hoofdslijpmotor en de onafhankelijke ventilatormotor zijn afzonderlijk geconfigureerd, het waarborgen van de wetenschappelijke machtsverdeling en voldoende macht zonder overdrijving. Dit resulteert in een lager energieverbruik bij dezelfde productiecapaciteit, effectief besparen op elektriciteitskosten bij langdurige verwerking.
Speciale motor, Redelijk energieverbruik: De hoofdslijpmotor en de onafhankelijke ventilatormotor zijn afzonderlijk geconfigureerd, het waarborgen van de wetenschappelijke machtsverdeling en voldoende macht zonder overdrijving. Eenvoudig onderhoud en lage onderhoudskosten: Modulaire en afneembare zeven maken het dagelijks verwijderen van resten snel en eenvoudig, en de hele machine kan in slechts enkele minuten worden gereinigd 10 notulen; kerncomponenten zijn duurzaam, en gemakkelijk beschadigde onderdelen zijn direct op de markt verkrijgbaar, waardoor vervangingen goedkoop zijn en u tijd en geld bespaart bij later onderhoud.
Zodat iedere klant met een gerust hart kan inkopen en produceren, wij bieden een uitgebreide one-stop-after-sales service voor onze maalmolens uit de 6F22-serie, die alle aspecten omvat, van pre-sales tot after-sales:
Gratis voorverkoopselectie: Wij adviseren geschikte modellen nauwkeurig op basis van uw dagelijkse verwerkingsvolume en locatiegrootte, en bieden gratis referentieplannen voor locatieplaatsing;
Gratis installatie op afstand, Foutopsporing, en Opleiding: Nadat de apparatuur arriveert, we bieden één-op-één videobegeleiding over bedrading, debuggen, poeder voorbereiding, en dagelijks onderhoud, zodat u alles leert wat u nodig heeft;
Gelaagd garantiebeleid: Het gehele machinelichaam, fan, pijpleidingen, en invoertrechter worden gedekt door een garantie van 1 jaar; kernlegering slijprollen, hoog vierkant schermlichaam, en hoofdastransmissiesysteem worden gedekt door een garantie van 3 jaar;
24-Uur snelle after-sales respons: Onze technische klantenservice is het hele jaar door bereikbaar, op elk moment online tijdens de piekverwerkingsseizoenen, het bieden van realtime video-probleemoplossing om een ononderbroken productie en orderafhandeling te garanderen;
Levenslange levering van originele onderdelen: Nadat de garantie is verlopen, wij leveren alle gemakkelijk beschadigde onderdelen tegen fabrieksprijzen, en bied levenslang gratis technisch advies zonder verborgen kosten.
Q1: Wat zijn de werkelijke uurresultaten van de drie modellen?
A: 6F2235: 200-300 kg/u; 6F2240: 300-400 kg/u; 6F2250: 400-500 kg/u. Het zijn allemaal originele, in de fabriek gemeten standaarduitgangen, geen valse reclame.
Vraag 2: Wat zijn de motorvermogens voor elk van de drie machines?
A: 6F2235: 7.5 kw + 3 kw; 6F2240: 11 kw + 3 kw; 6F2250: 11 kw + 4 kw. De afzonderlijke motoren zorgen voor meer vermogen en een stabielere werking.
Q3: Moet het door de machine gemalen meel opnieuw handmatig worden gezeefd??
A: Nee, dat is niet het geval. De ingebouwde meerlaagse hoge vierkante zeef zorgt voor een fijne sortering, en de dubbele zuivering van luchtgedreven stofverwijdering zorgt voor schoon meel, vrij van zemelen en stof, klaar voor directe verpakking en verkoop.
Q4: Kan de grofheid van de bloem worden aangepast?? Is de aanpassing handig?
A: Ja, de machine heeft een ingebouwd handmatig poederinstelwiel aan de buitenkant. Voor het verstellen is geen elektriciteit nodig; draai hem eenvoudig om te wisselen tussen grof en fijn poeder. Zelfs een beginner kan het binnen een minuut leren bedienen.
Vraag 5: Wat is bij benadering de tarwemeelopbrengst van deze molen?
A: Onder normale verwerkingsomstandigheden, de totale meelopbrengst ligt consistent tussen 75% En 78%. Gecombineerd met het automatische naslijpsysteem, Het gebruik van grondstoffen is zeer hoog.
Vraag 6: Kan de machine gedurende langere perioden continu werken??
A: Ja, de machine heeft een uitstekende warmteafvoer en een redelijke motorbelasting, ondersteuning van continue verwerking voor meer dan 12 uren, geschikt voor dagproductie tijdens het hoogseizoen.
Vraag 7: Maakt de machine lawaai?? Zal de verwerking in een dorp de bewoners storen?
A: De machine heeft in de fabriek een dynamische balancerings- en trillingsreductiebehandeling ondergaan, wat resulteert in weinig trillingen en geluid. Het dagelijkse verwerkingsgeluid voldoet aan de gebruiksnormen van het dorp en zal de bewoners overdag niet storen.
Vraag 8: Is het dagelijks schoonmaken van de apparatuur lastig??
A: Helemaal niet. De zeef kan snel worden gedemonteerd; trek hem er eenvoudig uit om eventueel achtergebleven poeder te verwijderen. Er zijn geen moeilijk schoon te maken plekken; het dagelijkse onderhoud kan in tien minuten worden voltooid.
Vraag 9: Is het voor een complete beginner gemakkelijk om een maalmolen te gebruiken??
A: Heel gemakkelijk. Het bedieningspaneel is eenvoudig, met slechts twee kernactiviteiten: start/stop en poederafstelling. Met de bijbehorende instructievideo's, zelfs beginners kunnen snel aan de slag.
Q10: Hoe lang is de garantie op de kerncomponenten van de machine?
A: Op de gehele machine zit 1 jaar garantie, en voor belangrijke componenten zoals de kernslijprollen en het hoge vierkante scherm geldt een speciale garantie van 3 jaar. De after-sales service is snel, zorgen voor een zorgeloze productie.
Recent product
