Van bulk tot pellets: het complete proces voor het produceren van hoogwaardige diervoeders

De huidige veehouderijsector blijft floreren. Met de geleidelijke standaardisatie van de veehouderij, Er worden hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van diervoeders.

Daarom, een wetenschappelijk en efficiënt voerproductieproces is essentieel voor het produceren van kwalitatief hoogstaand diervoeder.

In dit artikel wordt het hele productieproces uitgelegd, van bulkgrondstoffen tot afgewerkte pellets, om te illustreren hoe hoogwaardig voer geproduceerd moet worden.

1. Ontvangst van grondstoffen: De eerste stap in het beheersen van de productkwaliteit

Grondstoffen vormen de hoeksteen van de hoogwaardige productie van pelletvoer. Bij ontvangst, ze ondergaan een voorlopige kwaliteitsscreening en -meting.

1. Lossen en transport

Bij aankomst bij het voerverwerkingsbedrijf, Grondstoffen worden eerst mechanisch getransporteerd naar daaropvolgende opslag- of reinigingsfasen via transportbanden zoals schroeftransporteurs of bandtransporteurs.

2. Eerste screening en verwijdering van onzuiverheden

Nadat de bulkmaterialen zijn afgeleverd, ze moeten worden gescreend om onzuiverheden te verwijderen om daaropvolgende apparatuurstoringen veroorzaakt door externe factoren te voorkomen. Bijvoorbeeld, een trilzeef kan worden gebruikt om grote deeltjes onzuiverheden tijdens het zeven te verwijderen.

3. Meetcontrole

Elektronische weegschalen worden gebruikt om de hoeveelheid ingevoerde grondstoffen nauwkeurig te controleren. Weegwaarden voor verschillende ingrediënten worden ingesteld volgens de receptvereisten, en de weegschaal biedt realtime gewichtsgegevens, geautomatiseerd mogelijk maken, uiterst nauwkeurig batchen en een consistente voerkwaliteit garanderen.

2. Reiniging van grondstoffen: Onzuiverheden verwijderen en grondstoffen zuiveren

Naast grote deeltjes, Ook grondstoffen kunnen vuil bevatten, zand, grind, en metaalverontreinigingen. Indien niet schoongemaakt, deze onzuiverheden zullen niet alleen apparatuur verslijten, maar hebben ook invloed op de voerkwaliteit en brengen zelfs de diergezondheid in gevaar. Daarom, het reinigingsproces vereist het gebruik van meerdere apparaten die samenwerken om de grondstoffen grondig te zuiveren.

1. Magnetische scheiding en ijzerverwijdering

Magnetische scheiders worden over het algemeen gebruikt om metaalverontreinigingen uit grondstoffen te verwijderen. Terwijl de grondstoffen door de separator gaan, ze verwijderen magnetische metaalverontreinigingen en vangen deze op in de afscheider. Dit is vooral effectief voor grondstoffen met een hoog gehalte aan magnetische metalen.

2. Zwaartekracht ontstening

Ontsteningsapparatuur, zoals een ontsteningsmachine, scheidt de grondstoffen van onzuiverheden zoals zand en grind op basis van hun dichtheid.

Algemeen, grondstoffen met een lagere dichtheid hebben de neiging om binnen de apparatuur naar boven te bewegen en het volgende proces binnen te gaan. Bijvoorbeeld, Tarwezemelen worden in de ontsteningsmachine gescheiden van dichtere onzuiverheden, het verbeteren van de zuiverheid ervan.

3. Screening en beoordeling

Gebruik van apparatuur zoals platte roterende schermen, we kunnen onzuiverheden zoals stof en lege korrels verder scheiden met een vergelijkbare of kleinere dichtheid dan de grondstoffen. Sommige grondstoffen kunnen we ook sorteren op deeltjesgrootte.

Bijvoorbeeld, voor tarwe, we kunnen stof scheiden en tegelijkertijd tarwe met verschillende deeltjesgroottes sorteren.

3. Verpulvering: Verfijnt de grondstoffen voor eenvoudiger verwerking

Grondstoffen zijn over het algemeen groot en moeilijk te verwerken. Daarom, ze moeten worden verpulverd om de efficiëntie van de daaropvolgende conditionerings- en pelletiseringsprocessen te verbeteren, terwijl ook de opname van voedingsstoffen door dieren wordt bevorderd.

1. Hamer frezen

Een gebruikelijke verpulveringsmethode, deze methode maakt gebruik van snelle hamers om het materiaal aan te drijven, waardoor deze krachtig met elkaar of met onderdelen van de apparatuur in botsing komen. De impact met hoge snelheid verplettert het materiaal, en het materiaal wordt vervolgens gezeefd om de aanvaardbare deeltjesgrootte te verwijderen.

Het is geschikt voor het verpletteren van brosse materialen. Een veelgebruikt apparaat is een hamermolen.

2. Scheren Frezen

Heen en weer bewegende messen of tandschijven snijden het materiaal af, het uit elkaar snijden of scheuren. Het is het meest geschikt voor grondstoffen met een hoog vezelgehalte en wordt vaak gebruikt voor het vermalen van materialen zoals stro en rubber. Een veelgebruikt apparaat is een messenmolen.

3. Walsen frezen

Twee tegengesteld draaiende rollen of slijpschijven oefenen druk uit op het materiaal, platdrukken en verpletteren. Het wordt vaak gebruikt om harde materialen zoals gierst en erts te verpletteren.

Veelgebruikte apparatuur voor dit proces is de rollenbreker en kaakbreker.

Het vermalen van grondstoffen mag niet blindelings gebeuren; het moet worden afgestemd op de specifieke kenmerken van het geproduceerde diervoeder.

4. Mengen: Uniforme verhoudingen en voedingsevenwicht

De gemalen grondstoffen moeten worden gemengd met andere additieven en grondstoffen om een ​​consistente voedingswaarde in elke portie voer te garanderen en te voldoen aan de eisen voor de groei van dieren.

1. Mengapparatuur

Er zijn veel soorten mengapparatuur beschikbaar. De meest populaire apparatuur voor het mengen van voer op de markt is de lintmixer. De roterende bladen van een lintmixer stuwen het materiaal door de mixer, roer het.

Tijdens het mixen, de rotatie van het lint trekt het materiaal van de uiteinden naar het midden en verspreidt het vervolgens naar de uiteinden, het bereiken van een uniforme menging.

2. Voormengen

Tijdens het mixen, Ook worden er enkele sporenelementen toegevoegd. Echter, vanwege de kleine hoeveelheid gebruikte sporenelementen, het is gemakkelijk om te overdoseren.

In dit geval, het vooraf mengen van de sporenelementen is noodzakelijk. De voorgemengde materialen worden vervolgens in de gewenste verhouding in de hoofdmenger gevoerd. De hoofdmenger mengt vervolgens de sporenelementen met het voer om de juiste hoeveelheid sporenelementen toe te voegen.

3. Testen op menguniformiteit

Tijdens het productieproces, Er worden regelmatig tests uitgevoerd om te bepalen of de menging uniform is, waardoor aanpassingen aan parameters zoals mengtijd en apparatuursnelheid mogelijk zijn om een ​​uniforme voermenging te garanderen.

5. Pelletiseren: Pellets vormgeven en kwaliteit verbeteren

Pelletiseren is de kern van het gehele productieproces en de belangrijkste stap bij het omzetten van bulkgrondstoffen in pellets. Het pelletiseren zorgt voor een voer dat de smakelijkheid combineert, gemak, en levensduur. Door het conditioneren verstijfselt het zetmeel en vervormt het eiwit in het voer, waardoor het voor dieren gemakkelijker wordt om te verteren en de verteerbaarheid verbetert.

1. Pelletiseerapparatuur

Het meest voorkomende type is de ringmatrijspelletiseermachine, die bestaat uit een ringmatrijs, rollen, snijders, een voeder, en een conditioner. De ringmatrijpelletiseermachine behandelt de grondstoffen voor door stoom of andere vloeistoffen toe te voegen om het zetmeel in het voer te verstijfselen, het verbeteren van de smaak en voedingswaarde.

De grondstoffen worden vervolgens voor compressie naar de pelletiseerkamer gevoerd. Het materiaal wordt vervolgens gevormd door de ringmatrijs en rollen, door het membraan geëxtrudeerd, en dan knippen, gekoeld, en gescreend.

2. Kwaliteitscontrole

Bij het produceren van gepelletiseerd voer, het is belangrijk om de compressieverhouding van de ringmatrijs zorgvuldig te controleren. Een hogere compressieverhouding resulteert in hardere pellets. Verschillende dieren hebben verschillende pelletbehoeften. Bijvoorbeeld, vleesvee heeft een hogere compressieverhouding nodig om de taaiheid te garanderen.

Pluimvee geeft over het algemeen de voorkeur aan een lagere compressieverhouding om zachte pellets te garanderen. Verder, zorgvuldige controle van de stoomdruk is cruciaal. Onjuiste conditionering kan leiden tot het barsten van de pellets, fragmentatie, en verstopping van apparatuur, die de productie-efficiëntie beïnvloeden.

6. Koeling: Stabiliserende pellets voor opslag

Vers geproduceerde pellets hebben een hoge temperatuur en vochtgehalte, waardoor ze gevoelig zijn voor schimmel. Daarom, ze moeten worden gekoeld om hun hardheid en stabiliteit te behouden voor langdurige opslag en transport.

1. Koelapparatuur

Een veelgebruikt koelapparaat is een tegenstroomluchtkoeler. Voerpellets komen van bovenaf in de koelkamer, terwijl koele lucht van onderaf binnenkomt, stroomt in de tegenovergestelde richting van de pellets, het verwijderen van warmte en vocht uit de pellets.

De gekoelde pellets kunnen uit de pelletuitlaat worden afgevoerd voor latere verpakking, opslag, en transport.

2. Voorzorgsmaatregelen

Tijdens het afkoelen, de koeltijd en het luchtvolume moeten worden geregeld afhankelijk van het seizoen en de pelleteigenschappen. Bijvoorbeeld, in de zomer, het luchtvolume en de koeltijd moeten op passende wijze worden vergroot. Voor kleinere pellets, de koeltijd moet worden verkort of het luchtvolume moet worden verkleind om te voorkomen dat de pellets breken als gevolg van overkoeling.

7. Verpakking: Afdichting van eindproducten voor gemakkelijke distributie

Bij verpakken gaat het vooral om het verpakken van pellets volgens specificaties, het garanderen van productbescherming, duidelijke etikettering, en transportgemak, terwijl het ook gemak biedt voor de veehouderij.

Verpakkingsapparatuur

Automatische verpakkingsmachines zijn een veel voorkomend type apparatuur. Hun voordeel ligt in hun geïntegreerde weging, inpakken, afdichting, en verpakkingsfuncties. Nauwkeurige doseerinstellingen zorgen voor een consistente kwaliteitscontrole voor elke zak. Sommige voeders met hoge eisen aan vocht- en oxidatiebestendigheid kunnen ook worden uitgerust met vacuümverpakkingsmachines of stikstofvulapparatuur.

Tijdens het verpakken, de productnaam, formule, datum, fabrikant, en traceerbaarheidscode moeten op de tas worden gedrukt om de traceerbaarheid te garanderen en het merkvertrouwen onder kopers te vergroten.

Van bulkvoer tot afgewerkte pellets, apparatuur voor diervoederproductie vereist een naadloze integratie. Elk apparaat moet samenwerken, en elke stap moet nauwkeurig worden gecontroleerd om voer van hoge kwaliteit te produceren.

Met een groeiend besef van voedselveiligheid en steeds strengere eisen aan de veehouderij, voerproductieprocessen ondergaan continue iteratie, inclusief intelligente apparatuur, verbeteringen op het gebied van het milieu en het algemeen welzijn, en aangepaste formules. Met de voortdurende ontwikkeling van de voerproductie, Onder zijn impuls evolueert de veehouderij ook in de richting van hoogwaardige ontwikkeling.