Vis en garnalenvoer

Enige introductie en probleemoplossing van de ringmatrijpelletmachine

Met de ontwikkeling van de aquacultuur, de vraag naar vis voer is dramatisch toegenomen. De kwaliteit van visvoer bepaalt rechtstreeks de efficiëntie van de aquacultuur en de gezondheid van vissen.

De unieke transformatie van visvoer van losse grondstoffen naar pellets is onlosmakelijk verbonden met de productie van een ringdiepelletmachine.

Door het extrusievormprincipe, het transformeert grondstoffen als vismeel en sojameel tot het visvoer dat wij kennen. Vandaag, we zullen uitleggen hoe visvoer wordt omgezet van grondstoffen naar deze vorm in de “handen” van een ringmatrijpelletmachine.

Een korte geschiedenis van visvoer

Visvoer is een speciaal samengesteld voer voor kweekvis. Het levert de energie en voedingsstoffen die nodig zijn voor groei, ontwikkeling, en voortplanting, terwijl het ook de smakelijkheid garandeert, verteerbaarheid, en milieuvriendelijkheid.
In het verleden, vis was afhankelijk van natuurlijke hulpbronnen. Terwijl de voedingsmethoden van deze periode eenvoudig en grof waren, zij legden de basis voor de daaropvolgende ontwikkeling van systematisch visvoer.

Vroege viskwekerijpraktijken, zoals gedocumenteerd in verschillende bronnen, voornamelijk afhankelijk van natuurlijk aas dat in het water wordt aangetroffen, aangevuld met agrarische bijproducten zoals rijstzemelen en tarwezemelen.
Hoewel systemen voor het kweken van rijst en vis later op grote schaal werden toegepast in Azië.

Europese kloosters ontwikkelden unieke viskweeksystemen, en de Inca-beschaving in Zuid-Amerika was een pionier op het gebied van terrasvormige visteelt, deze systemen brachten allemaal talloze uitdagingen met zich mee, zoals voedingsonevenwichtigheden, hoge niveaus van onzuiverheden, en onstabiel aanbod. Ringmatrijspletmolens kunnen nu deze uitdagingen aangaan.

Wat is een Ring Die Pellet Mill?

Een ringmatrijspletmolen is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om poedervormige grondstoffen te comprimeren tot pellets met een hoge dichtheid. Het kernonderdeel is een pelletiseerkamer met een ringmatrijs en verschillende rollen. Het wordt veel gebruikt bij de verwerking van diervoeders, biomassa -energie, en de productie van organische meststoffen.

Deze apparatuur biedt een hoge outputefficiëntie en is geschikt voor grootschalige continue productie, vooral voor grote visvoerproducenten.

Hoe produceert een ringmatrijpelletmachine visvoer??

1. Voorcompressie: De gemengde grondstoffen worden in de pelletiseerkamer gevoerd. De roterende rollen trekken ze in de wigvormige ruimte tussen de ringmatrijs en de persrollen. Naarmate de kloof geleidelijk kleiner wordt, de grondstofdichtheid neemt toe.

2. Extrusie: Onder de voortdurende stuwkracht van de persrollen, de grondstoffen passeren de ronde gaten van de ringmatrijs. Druk en wrijving creëren een specifieke structuur en worden geëxtrudeerd.

3. Snijden en vormgeven: Het geëxtrudeerde visvoer wordt gesneden door een snel draaiende snijder, vorming van pellets met een uniforme lengte.

Wat zijn de voordelen van een ringmatrijpelletmachine?? Waarom is het een must-have geworden??

De volgende vier redenen verklaren de populariteit ervan:

1. Uniforme pelletdichtheid, het terugdringen van aquacultuurafval:

Vissen voeden zich door te voelen, vangen, en slikken. Als de pelletdichtheid onjuist is, veel voer blijft niet opgegeten, wat leidt tot watervervuiling. Een ringmatrijspletmachine kan de bezinkingssnelheid van de pellet nauwkeurig regelen door de matrijsopening en de compressieverhouding aan te passen, waardoor de kosten worden verlaagd.

2. Retentie van voedingsstoffen:

Hoewel de ringmatrijpelletmachine tijdens het extrusieproces hoge temperaturen genereert, de grondstoffen blijven minder dan in de pelletiseerkamer 20 seconden, een “hoge temperatuur, kortetermijnproces.

Voedingsstoffen zoals vitamines en aminozuren blijven grotendeels behouden, wat resulteert in een hoog retentiepercentage, waardoor het ideaal is voor voer voor jonge vis, die een hoog gehalte aan voedingsstoffen vereisen.

3. Hoge pelletvormingssnelheid:

De ringmatrijspletmachine kan een verscheidenheid aan soorten visvoer produceren met een hoge pelletvormingssnelheid. Het kan voer produceren dat is afgestemd op de verschillende groeifasen en fysiologische behoeften van vissen, aanpassing aan verschillende grondstofcombinaties.

4. Hoge productie-efficiëntie:

Vanwege de grootschalige ontwikkeling van de aquacultuur, Er is een enorme vraag naar visvoerproducten, maar de output van veel productieapparatuur is niet hoog. Echter, de ringmatrijpelletmachine kan enkele tonnen output per uur produceren. Het is zeer geschikt voor middelgrote en grotere boerderijen en voerfabrieken.

Wat zijn de gebruikelijke grondstoffen die in visvoer worden gebruikt??

In visvoer worden vijf veel voorkomende grondstoffen gebruikt:

1. Eiwit:

Eiwit is een belangrijke voedingsstof voor de groei en ontwikkeling van vissen. Dit type grondstof levert vooral een eiwitbron voor vis. Veel voorkomende eiwitgrondstoffen zijn onder meer plantaardige eiwitten, zoals sojameel en koolzaadmeel; dierlijke en insecteneiwitten, zoals vismaaltijd, vlees- en beendermeel, en insectenmeel, zijn ook beschikbaar.

2. Energie Grondstoffen:

Levert energie voor vissen om vitale activiteiten en groei te behouden. Veel voorkomende grondstoffen zijn onder meer maïs, tarwe, zemelen, en rijstzemelen. Deze grondstoffen bevatten veel energie en zijn relatief goedkoop, waardoor ze uitstekende keuzes zijn als energiegrondstof.

3. Mineralen:

Dit zijn essentiële stoffen voor een normaal metabolisme en groei van vissen. Onder hen zijn calciumwaterstoffosfaat en dicalciumwaterstoffosfaat, die essentieel zijn voor de groei van visgraten; steen poeder, dat calciumcarbonaat bevat, wordt gebruikt als aanvulling op calcium; en zout reguleert de osmotische druk in vissen.

4. Vitaminen:

Deze omvatten vitamine A, vitamine D, vitamine E, vitamine K, en B-vitamines, die cruciaal zijn voor de normale werking van verschillende systemen bij vissen. 5. Additieven:
Lokstoffen, bindmiddelen, Aan de grondstoffen worden schimmel- en meeldauwremmers toegevoegd om schimmel te voorkomen en ervoor te zorgen dat vissen het voedsel kunnen eten.

Soorten visvoer

Visvoer kan worden onderverdeeld in de volgende soorten, afhankelijk van de vissoort, hun leefomgeving, en hun voedingsgewoonten.

1. Pellets:

De meest voorkomende voersoorten zijn onder te verdelen in drie hoofdcategorieën: De eerste is levendig, met een dichtheid lager dan water. Wanneer toegevoegd aan het water, het drijft op het oppervlak of de bovenste lagen van het water. Deze is geschikt voor oppervlaktevissen zoals zilverkarpers, grootkop karper, en graskarper.

De pellets blijven lang drijven, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden geconsumeerd door vissen die op de top leven, en de resterende watervervuiling wordt verminderd.

De tweede is onderdompelbaar, met een hogere dichtheid. Bij binnenkomst zakt het snel naar de bodem. Deze is geschikt voor vissen zoals zwarte karper, meerval, en karper. Sommige voeders zijn ook eiwitrijk, catering voor zowel vleesetende als allesetende vissen.

De laatste zinkt langzaam, die bij binnenkomst langzaam zinkt. Dit is geschikt voor middenvissen zoals zeebaars en tilapia. Zetmeelverstijfseling en de toevoeging van oliën vertragen de zinksnelheid.

2. Poedervoevoer:

Hoofdzakelijk gebruikt voor jonge vissen, de deeltjes hebben doorgaans een diameter van minder dan 0,5 mm. Dit voer wordt gemaakt door de grondstoffen ultrafijn te vermalen (met behulp van een ultrafijne molen) en ze vervolgens te mixen. Behalve jonge vissen, filtervoedende vissen zoals zilverkarpers kunnen ook worden gebruikt.

Deze vissen hebben kleine monddelen of gebruiken hun kieuwruimers om poeder uit het water te filteren voor voeding.

3. Geëxtrudeerd voer:

Dit voer is relatief duur, maar geschikt voor de hoogwaardige aquacultuur. Verwerkt met behulp van een hoge temperatuur, hogedrukextruder, de pellets hebben een poreuze structuur en een instelbare dichtheid.

Het zetmeel heeft een hoge verstijfselingsgraad, waardoor het licht verteerbaar is. Het hoge vetgehalte maakt het geschikt voor vissen met een hoge energiebehoefte en is lang houdbaar, waardoor het geschikt is voor industriële aquacultuur.

4. Voer plakken:

Dit voer wordt gemaakt door de grondstoffen te koken en te mengen tot een pasta. Er wordt een bindmiddel toegevoegd om de vorm te behouden. Het is geschikt voor pre-paai- en juveniele overgangsperioden.

Visvoeropslag

De belangrijkste ingrediënten in visvoer zijn gevoelig voor veranderingen in het milieu. Temperatuur en vochtigheid kunnen ervoor zorgen dat het voer bederft, dus zorgvuldige zorg is vereist.

1. Milieuoverwegingen:

De temperatuur mag niet hoger zijn dan 25°C. Anders, het vet in het voer zal sneller oxideren en ranzig worden, het produceren van een onaangename geur en het vernietigen van in vet oplosbare vitamines. De luchtvochtigheid mag niet overschrijden 60%.

Anders, het voer zal vocht opnemen, waardoor een hoog vochtgehalte ontstaat, schimmelgroei, en koeken.

2. Het selecteren van geschikte containers:

Wanneer ongeopend, Inspecteer de originele verpakking zorgvuldig op beschadigingen. Bedek de buitenste laag met plastic folie om de vochtbestendigheid te verbeteren. Na openen, als het visvoer bestemd is voor siervissen voor thuisgebruik of voor kleinschalige aquacultuur, Er kunnen voedselveilige opslagvaten worden gebruikt. Voor kleine en middelgrote visvijvers, gegalvaniseerde ijzeren vaten kunnen worden gebruikt. Grootschalige boerderijen hebben roestvrijstalen silo's nodig.

3. Passende stapeling:

Bij het stapelen, let op de afstand tussen het voer. Houd een bepaalde afstand aan om de luchtcirculatie te vergemakkelijken, inspectie, en afhandeling. Ook, Pas op dat u niet te hoog stapelt, omdat hierdoor het voer gaat klonteren. Zorg ervoor dat verschillende soorten visvoer gescheiden worden opgeslagen, weg van pesticiden, meststoffen, en andere chemicaliën om besmetting te voorkomen. Houd het voer uit de buurt van warmtebronnen.

4. Regelmatige inspectie:

Observeer het visvoer op kleurproblemen, klontjes, gevoel, en pellethardheid. Er moeten monsters worden genomen voor tests en bedorven voer moet worden weggegooid.

Veelgestelde vragen

1. Wat is de uitvoercapaciteit van uw machine?

A: Onze ringmatrijspletmolen heeft momenteel een standaardcapaciteit van 1 naar 10 ton per uur. We kunnen het aanpassen aan hogere eisen.

2. Van welk materiaal is uw machine gemaakt?? Wat is de diameter van de ringmatrijs?

A: Gebaseerd op gangbare modellen op de markt, onze apparatuur maakt doorgaans gebruik van gelegeerd staal voor een betere slijtvastheid. Verder, de diameter van de ringmatrijs wordt op maat gemaakt op basis van uw gewenste product.

3. Welke grondstoffen zijn geschikt om met uw apparatuur te verwerken??

A: Onze apparatuur kan voer verwerken, biomassa, en andere pelletmaterialen.

4. Biedt u after-sales service??

A: Wij bieden een jaar garantie, vervanging van onderdelen, Installatie en inbedrijfstelling, en opleidingsdiensten.