Silo's zijn een soort apparatuur die wordt gebruikt om materialen op te slaan, en worden vaak gebruikt in productielijnen voor meststoffen, pesticiden, voedsel, voer, en andere industrieën. Deze apparatuur heeft een eenvoudige structuur en kan de productiecontinuïteit waarborgen, de productie -efficiëntie verbeteren, Optimaliseer materiaalbeheer, en passen zich aan aan verschillende scenario's.
What is a feed storage silos? Een feed -silo is een apparaat voor het opslaan van materialen, Vaak gebruikt in productielijnen in industrieën zoals meststoffen, pesticiden, voedsel, en voeden. Deze apparatuur heeft een eenvoudige structuur en kan de productiecontinuïteit waarborgen, de productie -efficiëntie verbeteren, Optimaliseer materiaalbeheer, en passen zich aan aan verschillende scenario's.
Het is het kerngedeelte van de silo, gebruikt om materialen direct vast te houden. De vorm en grootte zijn ontworpen volgens de opslagcapaciteit, materiële kenmerken (zoals vloeibaarheid, deeltjesgrootte) en installatieruimte. Veel voorkomende vormen omvatten cilindrisch, vierkant, rechthoekig, enz.
Functie: Zorg voor gesloten of semi-gesloten opslagruimte om materialen te beschermen tegen externe vervuiling (zoals stof en regen), en draag tegelijkertijd de gewichtsdruk van materialen, en moet voldoende structurele sterkte hebben.
Gelegen aan de bovenkant of zijkant van de silo, het wordt gebruikt om externe materialen naar de silo te transporteren. Veel voorkomende formulieren zijn voedingspoorten, valse, ries, transportbandinterfaces, enz., en sommige zijn ook uitgerust met poorten of regelkleppen.
Functie: Controleer de snelheid en stroom van materialen die de silo binnenkomen om blokkade of overloop in de silo te voorkomen als gevolg van overmatige voeding, en bereik tegelijkertijd een verbinding met stroomopwaartse transportapparatuur (zoals liften en schroeftransports).
Meestal gelegen aan de onderkant van de silo (zoals conische bodem, platte bodem met schraper), inclusief ontladingspoort, ontladingsklep (zoals poortventiel, vlinderklep, Sterrender), Kute en andere componenten.
Functie: Controleer de snelheid en methode van materiaalafvoer uit de silo, Zorg ervoor dat het materiaal gelijkmatig en soepel wordt getransporteerd naar stroomafwaartse apparatuur (zoals Crusher, beoordelingsscherm), Voorkom dat u boogt, blokkade en andere problemen, en is een belangrijke structuur om de productiecontinuïteit te waarborgen.
Samenvatting: Door een redelijk ontwerp en coördinatie van de drie delen, De silo kan niet alleen materialen efficiënt opslaan, maar realiseer ook de ordelijke invoer en uitgang van materialen, voldoen aan de bufferings- en planningsbehoeften van het productieproces
Het werkende principe van de silo is gebaseerd op de tijdelijke opslag en de ordelijke stroom van materialen. Door structureel ontwerp en functionele coördinatie, het bufferen, Aanpassing en transportverbinding van materialen in het productieproces worden gerealiseerd.
Materialen ontvangen en tijdelijk opslaan
① stroomopwaartse apparatuur (zoals transportbanden, liften, laders, enz.) Voer materialen in de silo door het voedingsapparaat van de silo (zoals voedingspoort, gooide, koker, enz.).
② De silo, Als opslagruimte, bevat tijdelijk materiaal volgens zijn capaciteit en structuur (zoals cilindrische en vierkante silo's), en gebruikt zijn eigen volume om gecentraliseerde opslag van materialen te realiseren.
③ Tijdens het voedingsproces, Sommige silo's zullen de voedingssnelheid aanpassen door middel van besturingsapparaten zoals poorten en kleppen om materiaaloverstroming of overmatige impact in de silo te voorkomen als gevolg van te snelle voeding (vooral voor fragiele materialen of poederachtige materialen).
Het handhaven van de staat en stabiliteit van materialen
① Wanneer materialen in de silo worden opgeslagen, het structurele ontwerp van de silo (zoals afsluiting en corrosieweerstand) zal de materialen beschermen tegen externe milieu -invloeden (zoals regen, stof, luchtvochtigheid verandert, ongedierte, enz.) en handhaven het origineel van de materialen (zoals droogheid van granen en integriteit van korrelige materialen).
② Voor materialen die gemakkelijk te vormen zijn bogen en bruggen (zoals poeders en natte deeltjes), Sommige silo's worden ontworpen met speciale structuren (zoals conische bodems, boogovergangshoeken) of uitgerust met hulpapparaten (zoals vibrators en boordbrekende apparaten) Om te voorkomen dat materialen zich in de silo agglomereren en zich ophopen en de vloeibaarheid van de materialen garanderen.
Gecontroleerde ontlading en stroomafwaartse verbinding
① Wanneer de stroomafwaartse apparatuur materialen nodig heeft, De materialen worden uit de bodem van de silo ontladen door het ontlaadapparaat (zoals ontladingskleppen, Star Feeders, Schroeftransport interfaces, enz.)
② De ontlaadsnelheid en stroomsnelheid kunnen worden aangepast door de opening van de klep, Power van apparatuur transporteren, enz. Om te zorgen voor matching met het productieritme van stroomafwaartse processen (zoals de voedingshoeveelheid van de breker en de hoeveelheid materiaaltoevoer van de verpakkingsmachine).
③ Voor grote silo's of materialen met een hoge viscositeit, Het materiaal kan door de zwaartekracht soepel worden gelost (zoals de conische bodem met behulp van het eigen gewicht van het materiaal om naar beneden te glijden) of mechanische hulp (zoals schrapers en spiraalvormige pushers) Om blokkade te voorkomen.
Kernlogica: Bufferen en in evenwicht brengen van het productieritme
The essence of the silo is the “buffer hub” in the production process – by temporarily storing the upstream output materials, Het kan de capaciteitsverschillen van stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur goedmaken (zoals stroomopwaartse batchvoeding en stroomafwaartse continue verwerking), of reageren op kortetermijnuitsluitingen, Grondstoftoevoerschommelingen, enz., en uiteindelijk zorgen voor de continue en stabiele werking van de productielijn.
Bijvoorbeeld, bij korrelverwerking, Nadat de rauwe graan tijdelijk is opgeslagen in de silo, Het kan gelijkmatig worden getransporteerd naar de reinigings- en slijpapparatuur om de afsluiting van de verwerkingslijn te voorkomen als gevolg van onderbreking van de grondstoftoevoer; in chemische productie, De silo kan poedergroene materialen tijdelijk opslaan en zorgen voor de stabiele toevoer van grondstoffen aan de reactor door controleerbare ontlading.
| Volume | 300Lot | 500Lot | 1000Lot | 2000Lot |
Feedopslagsilo's worden voornamelijk gebruikt in de keten van de korrelverwerkingsindustrie om verschillende ruwe korrels tijdelijk op te slaan (zoals tarwe, maïs, rijst, enz.) of tussenproducten die voorlopig zijn verwerkt. Het speelt een rol van verbinding en buffering tussen korrelreiniging, screening, drogen, slijpen en andere verwerkingsprocedures om de soepele werking van het gehele productieproces te waarborgen.
1. Materiaalopslag: Silo's kunnen materialen op de productielijn tijdelijk opslaan om het ritmeverschil tussen materiaaltoevoer en verwerking in het productieproces te bufferen, en vermijd productieonderbrekingen als gevolg van ongelijke front-end voeding of veranderingen in de verwerkingssnelheid van de back-end.
2. Uniforme voeding: Het uitgeruste lossenapparaat kan relatief stabiele en uniforme voeding bereiken, Ervoor zorgen dat latere verwerkingsapparatuur een stabiele materiaaltoevoer heeft, die bevorderlijk is voor het verbeteren van de verwerkingskwaliteit en efficiëntie.
In bloemfabrieken, rijstmolens, Voerverwerkingsinstallaties en andere plaatsen, Silo's kunnen rauwe korrels opslaan om te worden verwerkt, evenals tussenliggende producten tussen schoonmaken, slijpen en andere processen, Om de geordende voortgang van elke verwerkingsverbinding te behouden.
gebruikt om de circulerende korrel tijdelijk op te slaan, Speel een bufferrol bij het laden, het lossen, Transport en andere links, en het gecentraliseerde beheer en de toewijzing van graan vergemakkelijken.
In sommige boerderijen of graanproductiegebieden met voorlopige verwerkingsmogelijkheden, Silo's kunnen worden gebruikt om de geoogste graan tijdelijk op te slaan, Wachten op verder drogen, screening, en andere verwerking.
Het gebruik van een silo met geschikte capaciteit op de productielijn kan de opslagtijd van materialen in de silo verminderen en opslagkosten verlagen. Redelijke silo-capaciteit maakt een snelle omzet van materialen mogelijk en vermindert verliezen zoals ongedierte en meeldauw veroorzaakt door langdurige opslag.
Bijvoorbeeld, in een verwerkingsinstallatie van diervoeders, Door een geschikte silo-capaciteit kan de vooraf voorbereide materialen zo snel mogelijk in productie worden gebracht, Kwaliteitsproblemen en verhoogde opslagkosten vermijden veroorzaakt door langdurige opslag. De toepasbaarheid van de silo kan de behoefte aan frequent voeding elimineren en de kosten van het laden verlagen, het lossen, en hantering voor elke voeding.
1. Zorg voor productiecontinuïteit: As a “transfer station” for materials, Het kan het productieritme van de vorige en volgende processen in evenwicht brengen, Vermijd de sluitingen van de productielijn als gevolg van schommelingen in de voeding van de grondstoffen, onderhoud van apparatuur, enz., en zorgen voor een stabiele werking van het verwerkingsproces.
2. De productie -efficiëntie verbeteren: Door materialen centraal op te slaan, het verminderen van de frequente handmatige voedingsbewerkingen, en samenwerken met geautomatiseerde transportapparatuur (zoals schroeftransporteurs en liften) om continu voeding te bereiken, verlaging van de arbeidskosten, en versnelling van de productieritme.
3. Optimaliseer materiaalbeheer: Het is handig om materialen centraal te besturen, zoals uniforme screening, Reiniging van onzuiverheden, of batch- en typetoewijzing van materialen volgens productiebehoeften, Verminder het risico op mengen, en de productconsistentie verbeteren.
4. Zich aanpassen aan diverse scenario's: Verschillende capaciteiten (Kleine tientallen liters tot grote honderden ton) en structuren kunnen worden ontworpen volgens materiaalkenmerken (korrels, poeders, enz.) en vereisten voor productiecapaciteit, en kan worden aangepast aan verschillende links zoals opslag van rauwe korrel, Tijdelijke opslag van tussenproducten, en eindproduct caching, en de materiaalselectie is flexibel (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, enz.), voldoen aan verschillende vereisten zoals hygiëne, Draag weerstand, en corrosieweerstand.
Recent product
