Deze kleine, huishoudelijke roestvrijstalen voerpelletmachine is speciaal ontworpen voor de veehouderij. Het perst poedervormige ingrediënten zoals maïs- en sojameel bij hoge temperaturen tot harde pellets, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden bewaard en gevoerd.
Het belangrijkste voordeel ligt in het gebruik van hoogwaardig roestvrij staal, wat duurzaam is, slijtvast, en corrosiebestendig, zorgen voor schoon, hygiënisch voer en een extreem lange levensduur. Het werkt als een pelletiseerinstrument, los transformeren, meelachtig voer in de vaste stof, gemakkelijk te voeden, en handige pellets die we vaak zien.
In dit artikel wordt het werkingsprincipe uitgebreid uitgelegd, technische kenmerken, modelspecificaties, en toepassingsgebieden van de voerpelletmachine.
Simpel gezegd, A Feed pelletmachine is een machine voor “geforceerde vorming”.. Er wordt enorme fysieke druk uitgeoefend om gemengd poedervormig voer door een matrijs met talloze kleine gaatjes te persen (een “ringmatrijs” of “platte dobbelsteen” genoemd), resulterend in dichte, massieve cilindrische pellets.
Je kunt het zien als een gigantische “noedelmachine”: bloem en water worden gemengd tot een deeg (in een pelletmachine, het is poeder en stoom), vervolgens in een deegpers geplaatst en hard uitgeknepen, waardoor noedels uit de geperforeerde matrijs worden geperst.
Het werkingsprincipe van een voerpelletmachine is zeer vergelijkbaar, behalve dat het meer kracht en druk verbruikt, en produceert ‘voedzaam voedsel’ voor dieren in plaats van noedels.
| Model | Gewicht (kg) | Vermogen (kW) | Spanning (volt) | water toevoegen | Output (kg/uur) |
| 150 | 70 | 4.5 | 220/380 | 8% | 80-100 |
| 160 | 80 | 4.5 | 220/380 | 8% | 90-150 |
| 180 | 110 | 4.5 | 220/380 | 8% | 150-200 |
| 210 | 170 | 7.5-11 | 380 | 8% | 300-350 |
| 230 | 190 | 11 | 380 | 8% | 400 |
| 260 | 400 | 15 | 380 | 8% | 500-600 |
| 300 | 750 | 22 | 380 | 8% | 800-1000 |
Sommigen vragen zich dat misschien af, Is het niet eenvoudiger om poedervoer direct te voeren?? Terwijl het wel de noodzaak van machines elimineert, het introduceert ook meer voedingscomplicaties. Het omzetten van voer in poedervorm in pellets biedt vier revolutionaire voordelen:
Tijdens transport en voeding, poedervormig voer kan gemakkelijk ingrediënten met een variërend soortelijk gewicht scheiden (Bijvoorbeeld, zwaar steenpoeder zinkt naar de bodem, terwijl lichte zemelen opkomen). Dieren zijn ook intelligent en hebben de neiging hun favoriete voedsel te consumeren, aromatische ingrediënten eerst, wat leidt tot een onevenwichtige voedingsinname.
Na gepelleteerd te zijn, elke pellet bevat alle ingrediënten van de formule, waardoor het voor dieren onmogelijk wordt om kieskeurig te zijn en alles te consumeren, zorgen voor een uitgebreid voedingsprofiel bij elke hap.
Poedervoer is licht en stoffig. Als dieren eten, niezen of hoofdschudden kan een grote hoeveelheid stof en afval veroorzaken, mogelijk tot 10%-15%.
Pellets, anderzijds, hebben een compacte structuur, zijn vrijwel stofvrij, en zijn gemakkelijk te eten voor dieren, afval terugbrengen tot minder dan 1%. De langetermijnbesparingen op de voerkosten zijn aanzienlijk.
Pelletvoer is qua volume ongeveer een derde kleiner dan poedervoer en heeft een hogere dichtheid, Dit betekent dat dezelfde vrachtwagen meer voer kan vervoeren, transportkosten besparen. Verder, de pelletstructuur is stabiel, waardoor het minder gevoelig is voor vochtopname en klontering, wat helpt de kwaliteit te behouden en schimmel tijdens opslag te voorkomen.
Dit is het meest kritische aspect! Tijdens het pelletproces, stoom op hoge temperatuur wordt geïntroduceerd, dat fungeert als een “voorbereiding” (koken) van het voer. Dit proces doodt enkele schadelijke micro-organismen, zoals Salmonella, waardoor het voer veiliger wordt.
Koken breekt ook de structuur van de zetmeelkorrels af (gelatinisatie) en enkele anti-voedingsfactoren, waardoor het voor dieren gemakkelijker wordt om te verteren en te absorberen, waardoor de voerconversie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd (d.w.z., de “voer-vleesverhouding” of “voer-ei-verhouding”).
Het belangrijkste werkingsprincipe van een voerpelletmachine is matrijsrolextrusie, waarbij mechanische kracht het poedermateriaal door specifieke matrijsgaten dwingt om de pellets te vormen. Dit proces is verdeeld in drie belangrijke stappen:
Proces: Het gemengde poedervormige materiaal wordt vanuit de trechter in de machine gevoerd. Voordat u de perskamer binnengaat, veel pelletmachines ondergaan een “conditioneringsproces”., waarbij stoom of heet water rechtstreeks in het poedervormige materiaal wordt gebracht.
Doel:
Het verzachten van de grondstof: Door het vochtgehalte en de temperatuur te verhogen, wordt het zachter, waardoor het gemakkelijker wordt om te persen en te vormen, terwijl de slijtage van de matrijs wordt verminderd.
Gelatinerend zetmeel: Warmte gelatineert het zetmeel in de grondstof, wat niet alleen de verteerbaarheid verbetert, maar ook als natuurlijk bindmiddel fungeert als de pellets afkoelen, waardoor ze sterker worden en minder snel uit elkaar vallen.
Proces: Het geconditioneerde natte poeder wordt in de ‘perskamer’ gevoerd. In de perskamer bevindt zich een ringvormige matrijs, bedekt met talrijke kleine ronde gaten met een bepaalde diameter. Eén of meerdere rollen (meestal twee of drie) roteren met hoge snelheid, aangedreven door een motor, tegen de binnen- of buitenwanden van de matrijs.
Werkingsprincipe:
De roterende rollen drukken het poeder continu in de matrijsgaten.
Vanwege de kleine gaatjes, het poeder wordt tijdens het passeren onderworpen aan enorme druk en wrijving.
Deze extreem hoge druk zorgt voor hoge temperaturen (zelfs zonder voorafgaande conditionering), het verder bevorderen van de verstijfseling van zetmeel en het verzachten van de grondstof.
Onder deze krachtige druk, het poeder wordt samengeperst en gevormd, en continu geëxtrudeerd vanaf het andere uiteinde van het matrijsgat, het vormen van compacte cilindrische strengen.
De Flat Die Pellet Mill - Een universeel hulpmiddel voor kleine en middelgrote boeren en plattelandsbewoners
Werkingsprincipe: Een horizontaal, geperforeerd, schijfvormige matrijs (de platte dobbelsteen) staat stil, met één of twee roterende rollen erboven. Poedervormig materiaal valt van bovenaf, waar de roterende rollen het in de gaten van de platte matrijs drukken. Vervolgens wordt het uit de onderkant van de matrijs geëxtrudeerd en door een snijder gesneden.
Voordelen:
Eenvoudige structuur: Lage productiekosten, betaalbare prijs, en lage aanschaf- en onderhoudsvereisten.
Aanpassingsvermogen: Het vochtgehalte van het materiaal is niet erg kritisch, en zelfs vezelachtige materialen zoals grasmeel en zaagsel kunnen worden geperst.
Gemakkelijke vervanging van matrijzen: De platte matrijs is compact en lichtgewicht, waardoor het voor één persoon gemakkelijk te vervangen is.
Geconfronteerd met het duizelingwekkende aanbod aan producten op de markt, Houd de volgende belangrijke tips in gedachten:
Maak uw behoeften duidelijk: Eerst, bepaal wat u voornamelijk produceert (varkensvoer, kippenvoer, visvoer, of veevoer), en uw geschatte dagelijkse gebruik. Dit bepaalt of u een ringmatrijs of een platte dobbelsteen nodig heeft, evenals de kracht van de machine.
Het “hart”: De dobbelsteen (ringmatrijs of platte matrijs) is de kern, verbruiksonderdeel van de pelletmachine. Het materiaal en de warmtebehandeling bepalen rechtstreeks de levensduur en de uitvoerkwaliteit. Hoogwaardige mallen moeten gemaakt zijn van gelegeerd staal en gecarbureerd voor slijtvastheid en duurzaamheid.
Stem het vermogen af op de output: Kijk niet alleen naar de door de fabrikant aangegeven “maximale output”; focus op de “stabiele output” onder normale productieomstandigheden. Een hoger vermogen betekent doorgaans een hoger rendement, maar ook een groter stroomverbruik.
Onderzoek de kracht van de fabrikant: Kies een fabrikant met een gedegen technische achtergrond en uitgebreide after-sales service. Pelletmachines zijn duurzame apparatuur, en goede service na verkoop (zoals matrijsreparatie en technische begeleiding) is cruciaal.
Tips: Als u watervoer produceert, zoals vis en garnalen, je hebt een zeer kleine deeltjesdiameter nodig (1-2 mm) en hoge stabiliteit in water, Meestal heb je dus een speciale watervoerpelletmachine nodig, die vaak een sterker conditioneringssysteem en een meer geavanceerde ringmatrijs heeft.
Kerncomponenten, uitzonderlijke duurzaamheid:
Sleutelrollen en matrijzen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en roestvrij staal, een speciaal warmtebehandelingsproces ondergaan voor uitzonderlijke slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand. Dit betekent een langer continubedrijf, lagere faalpercentages, en een levensduur die de industrienormen ver overtreft.
De machine is voorzien van een stabiel en verstelbaar transmissiesysteem en invoermechanisme.
U kunt de productiecapaciteit naadloos aanpassen binnen het nominale bereik, van 80 naar 1000 kg/uur, om aan de werkelijke productiebehoeften te voldoen. Dit maakt zowel kleine batchproeven als grootschalige productie mogelijk, productieschema's effectief op elkaar af te stemmen en verspilling van energie en hulpbronnen te voorkomen.
Nauwkeurige matrijstechnologie en een wetenschappelijk ontworpen compressieverhouding zorgen voor pellets met een uniforme dichtheid, een glad oppervlak, Matige hardheid, en minimale stofvorming. Tijdens het persproces, een gematigde temperatuurstijging bevordert de verstijfseling van zetmeel, verbetering van de smakelijkheid en het vasthouden van voedingsstoffen, verbetering van de verteerbaarheid en absorptie.
Door snel matrijzen met verschillende matrijsdiameters te wisselen, één enkele machine kan pelletvoer van verschillende diameters en lengtes produceren, voldoet gemakkelijk aan de specifieke voedingsbehoeften van verschillende dieren, inclusief aquacultuur, gevogelte, huisdieren, en speciaal vee, het bereiken van een hoge productieflexibiliteit en een hoog investeringsrendement.
Vereisten: Produceer commerciële voerpellets van verschillende merken en formuleringen voor marktlevering.
Waarde: Pelletvorm is een reguliere marktvraag en een noodzakelijke vereiste voor commerciële verkoop. Pellets met een stabiele kwaliteit en een uniform uiterlijk vergemakkelijken de merkopbouw en transport over lange afstanden.
Vereisten: Centraal inkoop van grondstoffen en verwerken van voerkorrels voor coöperatieleden.
Waarde: Maak gebruik van schaalvoordelen om de inkoopkosten van grondstoffen te verlagen, voerkwaliteit garanderen door gecentraliseerde verwerking, het leveren van kernproductiematerialendiensten aan leden, en de coöperatieve cohesie versterken.
Vraag: Produceert zinkende of drijvende pellets die zeer waterbestendig zijn en gedurende langere perioden hun vorm in water behouden.
Waarde: Voorkomt dat voer in water oplost, die watervervuiling en voedselverspilling kunnen veroorzaken, is van cruciaal belang voor een hoogwaardige aquacultuur.
Vraag: Hondenvoer produceren, kattenvoer, en exotische dierenvoeding in verschillende formuleringen.
Waarde: Pellets zijn de standaardvorm van droogvoer voor huisdieren. Door de formulering en het proces aan te passen, huisdiervoer kan worden geproduceerd om aan de behoeften van verschillende rassen te voldoen, leeftijden, en gezondheidsproblemen, een belangrijke toegevoegde waarde bieden.
Geldelijke veehouderij (Konijn, Vos, Nerts, enz.)
Vraag: Produceer gespecialiseerd pelletvoer.
Waarde: Pellets voldoen niet alleen aan de voedingsbehoeften, maar helpen konijnen en andere dieren ook om hun gebit te behouden, essentieel voor hun gezonde groei.
Vraag: Zelfbereid en productie in kleine series. Waarde:
Receptflexibiliteit: U kunt de receptuur flexibel aanpassen op basis van uw eigen graaninventaris en lokaal, goedkope landbouw- en nevenproducten, het minimaliseren van de voerkosten.
Kwaliteitscontrole: Je beheerst het gehele proces van grondstof tot eindproduct, het elimineren van namaak en inferieur voer voor gemoedsrust.
Meerdere toepassingen: Eén platte matrijspletmachine kan tientallen varkens pelletiseren, samenpersen van stro voor vee, en zelfs maïskolven en zaagsel comprimeren tot biomassabrandstofpellets voor verwarming, waardoor het uiterst praktisch is.
Recent product
