FAD -FAQ -gids voor feed machine

Als u op zoek bent naar informatie over feedpellets, je kunt het hier vinden.

Wat is een feed -pelletmachine?

Feed pelletmachine is een soort verwerkingsapparatuur die voedingmaterialen worden gepoederd (zoals maïs, sojameel, rietje, enz.) in pelletvoer door compressie en extrusie. De kernfunctie is het verbeteren van de voedingswaarde en opslagkwaliteit van voer.

Het heeft een eenvoudige structuur, Sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen, en redelijke kosten. Het is ideaal voor kleine en middelgrote pelletverwerking, Vooral voor boerderijen en kleine verwerkingsfabrieken die verschillende grondstoffen moeten verwerken in pelletproducten. Het speelt een belangrijke rol op het gebied van voer, biomassa -energie, organische meststof, enz.

Voerpellets zijn korrelige feeds gemaakt door stoomconditionering en mechanisch drukken, resulterend in een dichte structuur en uitgebreide voeding. Het productieproces omvat grondstoffen slijpen, Mengen en conditioneren, en hoge temperatuur, hogedruk extrusie, effectief verbeteren van zetmeelgelatinisatie en verteerbaarheid van eiwitten. Vergeleken met feed in poedervorm, Pellets kunnen de transportverliezen met maximaal tot 30%, en sterilisatie op hoge temperatuur vermindert het risico op besmetting met ziekteverwekkers zoals Salmonella. In de praktijk, Voerpellets kunnen de efficiëntie van de invoerinlaat in vee en pluimvee verhogen 20%-30%, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor delicate voedingstoepassingen zoals biggen en aquacultuur.

De impact van de grootte van de voedingspellet op het spijsverteringsstelsel van vee.

Feed -pelletgrootte heeft direct invloed op het kauwefficiëntie van vee, spijsverteringssapsecretie, en gezondheid van spijsvertering. De specifieke impact varieert afhankelijk van de diersoorten (herkauwer/monogastrisch) en fysiologisch stadium (Jeugd/volwassene), en wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende drie aspecten:

(1) Monogastrische dieren (varkens, gevogelte): Digestive Enzym Contact en spijsverteringskanaallast

Deeltjes die te groot zijn (>4mm, varkens; >3mm, gevogelte): Varkenmaag -legen is versneld, Voer wordt niet volledig gemengd met maagzuur en spijsverteringsenzymen, en verteerbaarheid van eiwitten is verminderd; pluimveegizzards (grimards) moet voeding malen, en grote deeltjes verhogen de Gizzard -last, die slijtage of langzaam voeding kan veroorzaken.

Deeltjes die te klein zijn (<1.5mm, varkens; <1mm, gevogelte): Stof wordt gemakkelijk gegenereerd, het veroorzaken van ademhalingsziekten (zoals pluimvee mycoplasma -infectie); tegelijkertijd, deeltjes die te fijn zijn, hebben een korte verblijftijd in het spijsverteringskanaal, en spijsverteringsenzymen zijn niet volledig effectief, Vooral de absorptie van zetmeel beïnvloeden na gelatinisatie (Varkens vertrouwen op pancreasenzymen om het zetmeel af te breken).

Geschikt bereik: 2.5-3.5mm voor varkens, 2-3mm voor vleeskuikens, en 3-4 mm voor het leggen van kippen, het matchen van de slijpcapaciteit van hun spijsverteringsorganen.

(2) Herkauwers (vee en schapen): Pens functie en spijsverteringsbalans

Deeltjes die te groot zijn (>5mm): Ze vereisen een langere kauwtijd. Als de voedingssnelheid snel is, Speekselafscheiding is onvoldoende (Speeksel bevat bufferstoffen om pens pH te behouden), die gemakkelijk kan leiden tot penszuur. Tegelijkertijd, Grote deeltjes worden langzaam ontleed in de pens, Microbiële gisting is onvolledig, en het gebruik van voedingsstoffen (zoals cellulose) is verminderd.

Deeltjes die te klein zijn (<2mm): Het aantal kauwtijden is verkort, Speekselafscheiding is verminderd, en de stabiliteit van de pens pH wordt ook bedreigd. In aanvulling, Kleine deeltjes kunnen snel door de pens gaan, het verkorten van de microbiële actietijd en het beïnvloeden van de spijsvertering van de ruwvoer (Herkauwers vertrouwen op micro -organismen om vezels te ontbinden).

Geschikt bereik: Meestal 3-5 mm, Rekening houden.

Wat zijn de veelgebruikte voedingsingrediënten voor vee?

Veelgebruikte vee -voedingsingrediënten kunnen worden onderverdeeld in zes categorieën op basis van voedingsfunctie en bron. Ander vee (herkauwer/monogastrisch/aquatic) hebben iets andere prioriteiten voor grondstoffen. De kerningrediënten zijn als volgt:

(1)Energietoevoer (Biedt koolhydraten en vet)

De belangrijkste functie is om te voldoen aan de energievereisten voor het basale metabolisme en de activiteiten van het vee, verslaggeving voor 50%-70% van het dagelijkse dieet.

Granen (meestal gebruikt): maïs, tarwe, gerst, sorghum.
Brans: rijstzemelen, tarweman.
Wortels en knollen: zoete aardappel, aardappel.

(2) Eiwitvoer (het bieden van essentiële aminozuren)

Verslaggeving voor 10%-30% van het dagelijkse dieet, het is verdeeld in twee categorieën: Plant en dier:

Plantaardig eiwit: sojameel, raapzaadmaaltijd, katoenmaaltijd

Dierlijke eiwit: vismaaltijd, plasma -eiwitpoeder, wei poeder

(3) Ruwvoer (essentieel voor herkauwers, Biedt vezels)

Alleen herkauwers (vee en schapen) moet grote hoeveelheden toevoegen (verslaggeving voor 40%-60% van het dagelijkse dieet) Om de geneesmiddelen voor microbiële gisting en spijsverteringskanalen te handhaven.

(4) Mineraalvoer (Macro aanvullen- en micro-elementen)

Verslaggeving voor 1%-3% van het dagelijkse dieet, De precieze verhouding moet worden aangepast aan de behoeften van het vee (Overmatige inname kan giftig zijn).

(5) Vitaminevoer (Om fysiologische functies te behouden)

Accounts voor 0.01%-0.1% van het dagelijkse dieet en moet kunstmatig worden gesynthetiseerd of geëxtraheerd (Het gehalte aan natuurlijke voeding is laag en gemakkelijk vernietigd).

(6) Feed -additieven (Om de efficiëntie/stabiliteit te verbeteren)

Verstrekken 0.1%-1% van het dagelijkse dieet en moet voldoen aan nationale additieve normen.

Samenvatting: De selectie van voedingsgrondstoffen moet worden gecombineerd met vee -soorten, Groeifase en voedingsbehoeften. De kern is de energiebalans, eiwit en vezels, terwijl rekening wordt gehouden met kosten en veiligheid.

Grondstoffen en voedingscombinatie

De sleutel tot het combineren van voedingsingrediënten ligt in twee woorden: complementariteit. Bijvoorbeeld, Het combineren van hoge energie maïs (rijk aan zetmeel) met eiwitrijke soja-maaltijd (veel eiwitten) Balanceert energie en eiwitten. Ruwvoer combineren (rietje, hooi) met concentraten (maïs, sojameel) staat herkauwers toe (vee en schapen) om hun rensen met vezels te voeden, Terwijl monogastrics (varkens en kippen) kan het ook verteren.

De sleutel hangt af van de behoeften van het vee: Herkauwers moeten ruwvoer bevatten (30%-60% van het dagelijkse dieet), Anders zal hun pens 'in staking gaan'. Varkens en kippen moeten voornamelijk concentraten gebruiken (Niet meer dan 15% van het dagelijkse dieet), Anders zal de spijsverteringslast zwaar zijn.

Simpel gezegd, Het gaat erom aan te vullen wat er ontbreekt, Combineren ervan om ervoor te zorgen dat voedingsstoffen niet worden verspild en gemakkelijk worden opgenomen door het vee.

Effect van het slijpproces op de grootte van de voederdeeltjes

De primaire factor die deeltjesgrootte beïnvloedt, is de freesmethode die wordt gebruikt voor voer. Ingrediënten zoals soja -maaltijd, vismaaltijd, en premixen kunnen vaak niet verder worden gemalen om deeltjesgrootte te verminderen. Granen (maïs, tarwe, en andere granen) frezen vereisen, en hetzelfde freesproces produceert verschillende maten tarwe- en maïsdeeltjes. Hammermolens en rolmolens zijn twee primaire methoden voor het verminderen van de grondstofgrootte.

Een hamerfabriek gebruikt een reeks roterende hamers om het graan te verslaan, die roteren met hoge snelheden totdat het gemalen materiaal door een perifeer scherm kan gaan. De deeltjesgrootte en de uniformiteit van de door deze methode geproduceerde voeding hangen af ​​van de grootte, vorm, en rotatiesnelheid van de hamers, evenals de vorm en het diafragma van het perifere scherm. Hammerfrees kan een verscheidenheid aan pelletgroottes produceren en kan ook worden gebruikt om bijproducten van tarwe te produceren.

A dubbele roller molen Gebruikt een paar cilindrische rollen om voeding in kleine deeltjes te verpletteren. Deze rollen hebben golfkosten en groeven die op het voederoppervlak werken.

Één rol, met zijn hogere snelheid, oefent absolute druk uit op de andere. De grootte van de voerdeeltjes wordt bepaald door het aantal rollen, de afstand tussen hen, hun diameter, Hun snelheid, en het gebied van hun golfjes. Over het algemeen, De methode met dubbele roller produceert meer uniforme voedingsdeeltjes.

Hoe werkt een pelletmolen voor diervoeding??

De feed -pelletmachine werkt in drie stappen:
Conditionering en gelatinisatie: Poedervoevoer (maïs, sojameel, enz.) wordt gemengd met stoom (64-85° C), die het eiwit van zetmeel en denatures gelatiniseert, Verbetering van de cohesie en het steriliseren van de voeding.
Compressievormen: Het geconditioneerde materiaal komt een ringdiagel/platte dobbelsteen binnen, waar rollers (Gemaakt van legeringsstaal) Draai en knijp het materiaal door de matrijsopening (2-10mm) om cilindrische pellets te vormen. Hoge temperaturen (80° C+) Verharden het pelletoppervlak.
Snijden en afkoelen: De pellets worden tot de gewenste lengte gesneden (2-5mm) door een snijder en vervolgens door een worplas naar een koeler gegooid om te koelen tot kamertemperatuur om klonteren te voorkomen voordat u de verpakking hebt.

Hoe het energieverbruik van de voedingspelletmachine te verminderen?

Optimalisatie van apparatuur (verslaggeving voor 40% van energiebesparende potentieel)

Ring Die upgrade; aanpassing van de rolopening; Motorfrequentieconversie Controle

Procesaanpassingen (verslaggeving voor 35% van energiebesparende potentieel)

Grondstoffenbeheer (verslaggeving voor 25% van energiebesparende potentieel)

Vochtbesturing; Wetenschappelijke toevoeging van olie; Vezelkrondstoffen voorbehandeling

Hoe te voorkomen dat voederpellets beschimmeld worden?

Vierstaps schimmelpreventiemethode:

Beheer de vochtinhoud van het eindproduct: <12.5% (Een snelle vochtmeter gebruiken voor willekeurige inspectie);

Voeg schimmelremmers toe: calciumpropionaat (0.2%-0.5%) of kaliumsorbaat (0.1%);

Verpakking en afdichting: Gebruik aluminiumfoliezakken en vacuümverpakkingen om zuurstof te blokkeren;

Opslagbeheer: Temperatuur ≤25 ° C, relatieve vochtigheid <60%, gestapeld 20 cm boven de grond;

Meer informatie over gerelateerde pelletisatieapparatuur: Feed pelletmachine, extruder met enkele schroef, Feed Crusher Integrated Machine