Acme feed slijpmachine bespaar arbeid en geld
Verborgen kostenvallen van traditionele voedingsproductie
Als uw boerderij nog steeds de molen en mixer in stappen bedient, Misschien staat u voor:
2. Ongelijke mengen - Nutrient Stratificatie leidt tot ongelijke groei van dieren;
3. Kruisbesmetting Risico-Open operatie is vatbaar voor schimmelgroei;
Acme Crushing → Mengen → One-Step
Er is geen gecompliceerde bewerking vereist, en een enkele machine kan een efficiënte conversie van het hele proces bereiken:
Automatically complete the following after the raw materials enter: (high-speed crushing stage: 2800 rpm strong crushing of corn/straw) (precision mixing stage: 92% uniformity fusion of premixed materials to prevent stratification).
2. Closed-loop anti-pollution design
The entire process is sealed, with zero manual contact with the materials, and pollution sources are isolated from feeding to discharging.
3. Revolution in energy efficiency.
Single motor drives dual processes, besparing 30% of electricity compared to traditional split equipment.
Case study van voedingsapparatuur upgrade voor Dong THAP -vleeskuikenscoöperatie in Vietnam
| index | Traditional equipment | Acme crusher and mixer |
| 1 ton of feed production manpower | 2 mensen 4 uren | 1 person 1 uur |
| Feed uniformity | 75% | 92% |
| Monthly production | 120t | 300t+ |
De economische waarde die ACME brengt aan klanten
Traditional model: two machines, triple cost pressure
Ten tweede, Er is de voortdurende consumptie van arbeidskosten. De breker vereist een toegewijde persoon om de materialen te laden en de verpletterende deeltjesgrootte te controleren, en de mixer vereist dat een andere persoon de verhouding aanpast en de resterende materialen opruimt. Wanneer de twee machines tegelijkertijd draaien, ten minste 2-3 Werknemers zijn om de beurt nodig.
Als er een storing van apparatuur of materiële blokkade is, Extra personeel is verplicht om het te repareren. Redundante mankracht heeft geleid tot hoge vaste kosten zoals lonen en sociale zekerheid.
Eindelijk, Er zijn verborgen kosten voor energieverbruik en onderhoud. Wanneer twee onafhankelijke apparaten tegelijkertijd draaien, het totale vermogen is vaak meer dan 1.5 keer dat van de geïntegreerde machine, en de dagelijkse elektriciteitskosten kunnen verschillen met tientallen yuan per dag;
De snelle werking van de molen en het frequente roeren van de mixer hebben eerder problemen om problemen te veroorzaken, zoals lagerkleding en oververhitting van de motor, Hoge onderhoudsfrequentie, en dure vervanging van accessoires. In een jaar, De onderhoudskosten kunnen meer dan goed zijn 10% van de totale investering van apparatuur.
Het kostendilemma oplossen
Apparatuurkosten dalen langs 30%: De geïntegreerde voedings- en mengmachine integreert de twee functionele modules van verpletterende en mengen diepgaand integreren. Eén apparaat vervangt twee machines, direct meer besparen dan 30% van de inkoopkosten; Het meer compacte structurele ontwerp vermindert de bezetting van de site,.
Bespaart de kosten van extra ondersteunende apparatuur, en vermindert de initiële investeringsdruk. Arbeidsefficiëntie verhoogd met 50%: Van "twee machines en twee mensen" tot "één machine en één persoon", Er is slechts één werknemer nodig per ploeg, en de arbeidskosten zijn direct gehalveerd.
Het bespaart niet alleen geld, maar brengt ook gemoedsrust
Voor boeren of voedermolens, "Geld besparen" is nooit het einde, Maar het begin van "zorgen besparen". Acme Feed Crushing and Mixing Machine maakt gebruik van een set apparatuur om de pijnpunten van traditionele modellen zoals overbodige apparatuur op te lossen, omslachtige arbeid, en overmatig energieverbruik.
Bedrijven kunnen de energie investeren die oorspronkelijk wordt besteed aan onderhoud van apparatuur en personeelscoördinatie om de voedingskwaliteit of marktuitbreiding te verbeteren - dit is de echte "economische waarde": Niet alleen digitale besparingen, maar ook meer flexibele ruimte vrijmaken voor ontwikkeling op lange termijn.
Referenties：Diervoeding
