Counterflow -koelventilator is een speciale apparatuur die is ontworpen op basis van de theorie van “Tegenstroom Verbeterde warmte -uitwisseling”.
Tegenstroomkoelventilator maakt medium en lage temperatuur koelmedium op hoge temperatuurmedium en lage temperatuur (lucht, water, enz.) stroom in de tegenovergestelde richting in het warmte -uitwisselingsgebied, en gebruikt het temperatuurverschilgradiënt tussen de twee om een efficiënte warmte -uitwisseling te bereiken, waardoor de temperatuur van het medium op hoge temperatuur wordt verlaagd.
A tegenstroom luchtkoeler is een apparaat dat de omgekeerde stroom van het medium gebruikt om het warmteverwisselingsprincipe te verbeteren om snelle koeling te bereiken, Zuivering en transport van vloeistoffen op hoge temperatuur (lucht, water of specifieke materialen). Het wordt veel gebruikt bij het planten van landbouwbouw, industriële koeling, Commerciële airconditioning, voedselverwerking hulpkoeling en andere velden. Het is een efficiënt warmte-uitwisselingsapparaat dat werkomstandigheden op de hoge temperatuur verbindt met de vraag naar lage temperatuur.
De kernfunctie is om media op de hoge temperatuur te koelen (zoals hete lucht in kassen, Hete lucht ontslagen uit industriële apparatuur, en luchtstroom op hoge temperatuur bij voedselverwerking) van 35-80 ° C tot 15-30 ° C (aangepast volgens de vraag).
Tegelijkertijd, Hulpfuncties zoals filtratie en ontvochtiging worden gebruikt om de netheid van het medium te verbeteren en de stabiliteit van daaropvolgende processen te waarborgen (zoals de werking van apparatuur, omgevingscontrole, Materiaalopslag, enz.).
De kernstructuur van de tegenstroomluchtkoeler bestaat uit vijf belangrijke systemen die samenwerken om een efficiënte warmte -uitwisseling en medium transport te bereiken:
Samenstelling: Het omvat hitte -uitwisselingsholte (ingesloten ruimte voor middelgrote stroom, met warmte -uitwisselingsoppervlak, zoals metalen spoel, Golde vulstof of poreuze plaat, enz.), geleidplaat (Om de omgekeerde stroom van koud en warm medium te begeleiden om kortsluiting te voorkomen), verdeling (Om de koude en hete middelgrote kanalen te scheiden om mengen te voorkomen), enz.
| Zorg voor warmte -uitwisselingsruimte | The high-temperature medium and the cooling medium are in reverse contact in the cavity, and heat transfer is completed through the heat exchange surface; |
| Enhanced heat exchange | The guide plate guides the medium to be evenly distributed and maximizes the contact area (e.g. the filler structure allows the water film to fully contact the air); |
| Isolation medium | If the hot and cold media are of different types (e.g. air and water), separators can avoid cross contamination (e.g. preventing cooling water from mixing with hot air in industrial cooling). |
Samenstelling: including main conveying equipment (axial flow/centrifugal fan for gas medium and water pump for liquid medium), inlet and outlet pipes/air holes (connecting the external system with the heat exchange chamber), flow control valve (controlling the medium flow and adjusting the heat exchange intensity).
| Driving medium flow | Send high-temperature medium into the heat exchange cavity, and send cooling medium (such as cold air, cold water) in the reverse direction; |
| Controlling traffic | By adjusting the valve to change the medium flow (such as fan speed, water pump power) to adapt to different heat exchange requirements (such as high temperature medium needs to increase the cooling medium flow); |
| Directional conveying | ensure that the medium flows along the preset path (such as high-temperature air entering from the top of the cavity and cold air entering from the bottom, forming reverse convection). |
The cooling medium supply system consists of cooling medium source (such as cooling tower circulating water, municipal tap water, ambient cold air), pretreatment device (filter, ontkoppelingsapparaat om te voorkomen dat onzuiverheden het warmte -uitwisselingsoppervlak verstoppen), opslag/circulatiecomponenten (waterreservoir, circulatiepomp, Geschikt voor vloeistofkoelmedium).
| Zorg voor lage temperatuur medium | Lever schoon koelmedium aan het warmte -uitwisselingssysteem (Temperatuur is meestal 10-30 ℃ lager dan medium op hoge temperatuur); |
| Zorg voor gemiddelde kwaliteit | Filter onzuiverheden (zoals stof in de lucht, Schaal in het water) Om blokkade of corrosie van het warmteuitwisselingsoppervlak te voorkomen; |
| Recycling | Recycle vloeibare koelmedia (zoals water) om het verbruik te verminderen (Bijvoorbeeld, Koelwater kan worden hergebruikt in de koeling van de landbouwkas). |
Samenstelling: inclusief temperatuursensor (Het detecteren van de inlaat/uitlaattemperatuur van hoge temperatuurmedium en de temperatuur van koelmedium), stroomcontroller (het aanpassen van de ventilatorsnelheid of waterpompstroom), PLC -controlekast (equipped with some models to achieve automatic adjustment), alarm device (such as triggering an alarm when the heat exchange surface is blocked or the medium temperature is abnormal).
| Monitoring heat exchange effect | Real-time detection of outlet temperature (usually controlled within ±2℃ of target temperature) to ensure cooling meets the standard; |
| Dynamic adjustment parameters | When the initial temperature of high-temperature medium fluctuates (such as industrial hot air temperature rises from 60℃ to 75℃), the cooling medium flow rate is automatically increased to maintain the outlet temperature stable; |
| Protect equipment | Avoid overheating of the heat exchange surface due to low flow (such as dry burning of metal coils) or energy waste due to high flow. |
Samenstelling: It includes a rigid frame (supporting the heat exchange cavity, fan and other core components), an insulation layer (wrapping the heat exchange cavity to reduce environmental heat dissipation losses), and a protective net/shell (to prevent foreign objects from entering and ensure safe operation).
| Structural stability | ensure the overall rigidity of the equipment under medium flow pressure and vibration (such as fan operation); |
| Reduced heat loss | the insulation layer reduces the heat exchange between the heat exchange cavity and the environment (such as preventing cold air from absorbing ambient heat during winter cooling); |
| Safety protection | Prevent personnel from contacting high-temperature components (such as the outer wall of the heat exchange cavity) or high-speed flowing media (such as fan blades). |
Het werkingsprincipe van de Counterflow -luchtkoeler is gebaseerd op het mechanisme "Reverse Flow Enhanced Heat Exchange", die de temperatuurgradiënt maximaliseert door het omgekeerde contact van de koude en hete media om efficiënte koeling te bereiken:
Hoe werkt de luchtkoeler van de tegenstroom?
High-temperatuur medium (zoals 60 ℃ hete lucht ontladen uit industriële apparatuur, 45℃ Circulerend water na voedselverwerking) komt binnen van het ene uiteinde van de hitte -uitwisselingsholte, Tijdens het koelmedium (zoals 25 ℃ koude lucht, 15℃ Koelwater) komt uit het andere uiteinde van de holte in omgekeerd.
In de hitte -uitwisselingsholte, De warme en koude media volledige warmteoverdracht door het warmtewisseloppervlak (of direct contact, zoals spuitwater en lucht):
Het medium op de hoge temperatuur geeft warmte vrij: De temperatuur daalt geleidelijk van de initiële 35-80 ℃ (zoals hete luchtdruppels tot 25 ℃, Heet water daalt tot 20 ℃);
Het koelmedium absorbeert warmte: De temperatuur stijgt dienovereenkomstig (e.g. Koude lucht stijgt van 25 ° C tot 35 ° C, Koelwater stijgt van 15 ° C tot 25 ° C);
Enhanced heat exchange: Vanwege de omgekeerde stroom, De middelgrote inlaat op hoge temperatuur komt overeen met de koelmediumuitgang (hoogste temperatuur), en het middelgrote uitlaat op hoge temperatuur komt overeen met de koelmediuminlaat (laagste temperatuur). Het maximale temperatuurverschil wordt gedurende het hele proces gehandhaafd (30%-50% hoger dan het temperatuurverschil van co-stroomwarmtewisseling), wat de efficiëntie van de warmte -uitwisseling aanzienlijk verbetert.
Het gekoelde medium op hoge temperatuur (die is verlaagd tot de doeltemperatuur) wordt ontslagen vanaf het einde van de holte en gaat het volgende proces in (zoals koud luchtvervoer in kassen en circulatiesystemen van industriële apparatuur);
Het koelmedium (met verhoogde temperatuur) Na het absorberen van warmte wordt vanaf het andere uiteinde ontladen (het kan direct worden gerecycled of worden gelost, zoals koelwater kan worden teruggebracht naar de koeltoren om te koelen en vervolgens te circuleren).
Counterflow -luchtkoelers worden veel gebruikt in scenario's die snelle koeling vereisen, Dekking van de landbouw, industrie, handel, enz., Vanwege hun efficiënte kenmerken van warmte -uitwisseling.
Koelt de hete zomerlucht (het verlagen van de luchttemperatuur van 35-40 ℃ tot 25-30 ℃), en het reguleren van vochtigheid om een geschikte groeiomgeving te bieden voor gewassen (zoals groenten en bloemen);
Cool down the hot and stuffy air in the breeding house (reducing the air temperature from 30-35℃ to 20-25℃), reduce the heat stress of livestock and poultry, and improve the survival rate.
Cool the hot air (60-80° C) exhausted during the operation of small and medium-sized machinery (such as injection molding machines and motors) to prevent the equipment from overloading due to high temperature;
Cooling industrial circulating water (such as hot water in electroplating tanks and hot oil in hydraulic systems) reduces the 40-60℃ medium to 20-30℃ to ensure process stability.
local cooling of small shopping malls and workshops (such as cooling 32℃ air to 24℃), 30% lower energy consumption than traditional air conditioning;
cooling high-temperature ambient air in food workshops (such as cooling 45℃ air in baking workshops to 30℃), to prevent high ambient temperature from affecting product cooling efficiency.
Cooling small industrial exhaust gas (such as 50-70℃ exhaust gas discharged from drying equipment) to reduce the temperature for subsequent purification (such as activated carbon adsorption) and improve purification efficiency;
Cool high-temperature wastewater (such as 40-50℃ wastewater discharged from food factories) to meet the discharge temperature standard (usually ≤35℃).
Compared with downstream air coolers, cross-flow air coolers, spray air coolers and other equipment, the core advantages of countercurrent air coolers are reflected in the following aspects:
The countercurrent flow allows the hot and cold media to maintain the maximum temperature difference throughout the process (such as the temperature difference between the high-temperature medium inlet and the cooling medium outlet can reach 30-50℃), and the heat exchange rate is 20%-40% higher than the downstream type;
With the same equipment size, the temperature reduction range is larger (Bijvoorbeeld, when processing 60℃ air, the countercurrent type can reduce the temperature to 25℃, while the cocurrent type can only reduce the temperature to 35℃), which is suitable for the rapid cooling needs of high-temperature media.
Due to high heat exchange efficiency, the consumption of cooling medium (water, lucht) is 15%-30% less than that of the co-current type at the same cooling amount (Bijv., to cool 1000m³ of hot air per hour, the fan power of the counter-current type is 2.2kW, while that of the co-current type is 3.5kW);
If a circulating cooling system (such as cooling water circulation) is used, the amount of medium replenishment can be reduced (such as saving more than 40% of water in agricultural applications).
The counter-flow design can shorten the heat exchange path (under the same heat exchange efficiency, the equipment length is 30%-50% shorter than the downstream type), and occupies a small area (about 1-3 square meters for small and medium-sized models), which is suitable for scenes with limited space such as workshops and greenhouses;
No complicated piping arrangement is required (such as the cross-flow type which requires multiple sets of parallel channels), and the installation is flexible (it can be wall-mounted or placed vertically).
It can handle various forms of media: gas (lucht, industrial waste gas), low-viscosity liquid (water, lubricating oil), and has a stronger tolerance for media impurities (Bijvoorbeeld, air containing a small amount of dust can be handled after filtering);
For high humidity media (such as humid air), the heat transfer efficiency of the downstream air cooler will drop significantly, while the countercurrent type is less affected by humidity due to more complete contact.
There are no complicated moving parts (such as the core is a static heat exchange chamber + fan/water pump), and the failure rate is reduced by more than 50% compared with the spray type (the nozzle is easy to clog);
Daily maintenance only requires cleaning the filter device and checking the fan/water pump (single maintenance time ≤ 20 notulen), which is simpler than the cross-flow type (which requires cleaning of multiple sets of parallel waterways).
Although it is slightly inferior to dedicated cooling equipment in handling high-viscosity media (such as oils), its comprehensive cost-effectiveness (balance between efficiency and cost) performs well in small and medium-sized production lines in the agricultural, industrial and commercial fields, and is an ideal choice for cooling high-temperature media and energy-saving operation.
Recent product
