Traditionele graanreinigingsapparatuur is meestal op een aparte manier ontworpen, met liften, trillende schermen, ontsteners, en afzonderlijk geplaatste luchtafscheiders. Dit resulteert in een grote voetafdruk, de behoefte aan meerdere motoren, handmatige materiaalbehandeling, omslachtige processen, ernstige stofvervuiling, en een hoog energieverbruik. In tegenstelling, deze gecombineerde graanreiniger en ontstener integreert luchtscheiding, beoordeling en screening, zwaartekracht ontstener, en automatische invoerfuncties in één enkele machine. Vertrouwend op zijn zelfaanzuigende structuur, het transporteert automatisch graan, tegelijkertijd lichte onzuiverheden verwijderen, grove en fijne onzuiverheden, en zware stenen met één enkele voeding. Eén machine voltooit het gehele zuiveringsproces van ruwe granen, met een compacte structuur, Eenvoudige werking, energiebesparing en milieubescherming, en een verzegeld, stofvrije omgeving, waardoor het geschikt is voor de voorbehandeling van de meeste graangrondstoffen.
| model | Stroom (kw) | Opbrengst | spilsnelheid | Installatie afmetingen | gewicht |
| QSX30 | 3kw | 500kg/u | 1440 RPM | 1650x940x2800mm | 260kg |
| QSX40 | 4kw | 800kg/u | 1440 RPM | 1650x940x2800mm | 350kg |
De gehele zelfaanzuigende graanreiniger is opgebouwd uit één enkel gelast stalen frame, het integreren van alle processen in één machinelichaam. Er is geen extra bekerelevator nodig. De machine is verdeeld in vijf functionele kerneenheden, elk werkt samen voor volledig automatisch, cyclische graanreiniging：
De graanvoorreinigingsmachine is voorzien van een ingebouwde ventilator die onderdrukafzuiging creëert, waardoor de noodzaak voor handmatig scheppen of een aparte lift overbodig wordt. Plaats het graan in zakken eenvoudig in de onderste vultrechter, en de luchtstroom trekt het graan automatisch omhoog de machine in, het bereiken van automatisch voeren en het aanzienlijk verminderen van handmatige handelingen en de werklast van het voeren. Het gehele leidingsysteem is afgedicht, het voorkomen van het morsen van graan en het verspreiden van stof tijdens transport.
De zaadreinigings- en ontsteningsmachine heeft een ingebouwd onafhankelijk centrifugaal luchtclassificatiekanaal, die overeenkomt met de luchtclassificatiefunctie LUCHTASPIRATIE zoals aangegeven op de poster. Terwijl het graan met de luchtstroom door het luchtkanaal gaat, lichtgewicht stof, kaf, rietje, en gemaaid gras worden gescheiden en door de luchtstroom meegevoerd, terwijl de zware, volle granen vallen naar beneden in de zeeflaag, al het licht verwijderen, drijvende onzuiverheden in één keer, het verminderen van verwerkingsstof bij de bron.
De graanreinigings- en steenverwijderingsmachine komt overeen met de SCREENING zeefmodule, die intern is voorzien van twee lagen roestvrijstalen schermen met verschillende openingsgroottes. Het bovenste scherm met grote opening onderschept stro, grote modderklompen, en agglomeraten van grote deeltjes; het onderste scherm met fijne opening verwijdert fijne aarde en graanfragmenten, alleen het geheel behouden, dikke granen. Hierdoor wordt sortering en scheiding van materialen op grootte bereikt, het verwijderen van alle onzuiverheden die qua grootte aanzienlijk verschillen van de korrels, ervoor zorgen dat de grondstofdeeltjes die het volgende proces binnenkomen uniform zijn.
De kernontstenermodule van de Integrated Grain Cleaner Destoner, ook bekend als de GRAVITY SEPARATION-structuur, maakt gebruik van het dichtheids- en gewichtsverschil tussen stenen, modder, en granen. Door heen en weer gaande trillingen en luchtstroomstratificatie, zwaardere stenen en harde modder drijven automatisch naar boven en worden apart afgevoerd, terwijl granen naar beneden stromen voor transport. Hierdoor worden “zijstenen” van vergelijkbare grootte als de korrels, die moeilijk door een zeef te verwijderen zijn, nauwkeurig gescheiden, waardoor volledig wordt voorkomen dat harde stenen de slijprollen en assen van de stroomafwaartse slijpapparatuur schuren.
Een afgesloten afvoerstructuur met afzonderlijke uitlaten aan elke kant: een schoon afgewerkte graanafvoer, een grindafvoer, en een lichtafvoer. Dit zorgt ervoor dat diverse verontreinigingen en schone granen gescheiden worden afgevoerd, vermenging voorkomen. De gehele machine heeft een volledig gesloten plaatwerkstructuur, het voorkomen van stoflekkage en het handhaven van een schone en opgeruimde werkplaatsomgeving.
De gehele machine is voorzien van één enkele aandrijfmotor. Deze enkele motor drijft tegelijkertijd de ventilator aan, scherm, en ontstenende trillaag, zorgen voor een evenwichtige stroomverdeling. Vergeleken met reinigingsapparatuur met meerdere units, dit resulteert in een lager energieverbruik, eenvoudiger bedrading, en een veel lagere drempel voor installatie en inbedrijfstelling.
De Aspiration Type Grain Separator werkt volgens een volledig geautomatiseerde cyclus door middel van vier continue processen: zelfaanzuigende voeding onder negatieve druk → luchtscheiding van licht en onzuiverheden → meerlaagse zeefsortering en verwijdering van onzuiverheden → verwijdering van stenen door zwaartekracht. Plaats eenvoudig de grondstof op de onderste invoerpositie; Er is geen handmatige tussenkomst nodig voor de materiaaloverdracht gedurende het hele proces. De volledige verwerkingsstroom bestaat uit vier stappen:
1. Zelfaanzuigende automatische invoer onder negatieve druk: Na het starten van de Vibrerende Ontstenermachine, de ingebouwde ventilator genereert een stabiele onderdrukzuiging. Graangrondstoffen zoals tarwe, maïs, en rijst in de onderste trechter worden automatisch via de verticale buis naar boven in de apparatuur getrokken. Er is geen continue handmatige invoer of externe hefapparatuur nodig. De automaat, uniforme voedingssnelheid is consistent en stabiel, het voorkomen van materiële verstopping of onderbreking.
2. Luchtscheiding van lichte onzuiverheden: Korrels komen het eerste luchtscheidingskanaal van de Gravity Destoner Machine binnen. De luchtstroom met hoge snelheid gaat door de materiaallaag, lichtgewicht stof wegvoeren, kaf, fragmenten van stro, en hooistof, die in de afvalbak worden verzameld. Op ware grootte, gespannen, volle granen vallen onder de zwaartekracht en komen in het lagere sorteerscherm terecht, het voltooien van de eerste stap van de zuivering van lichte onzuiverheden.
3. Dubbellaags schermbeoordeling en verwijdering van onzuiverheden: De vallende korrels komen in de dubbellaagse trilzeef van het Multifunctioneel Graanreinigingssysteem terecht. De bovenste grove zeef houdt grote stukken stro tegen, modder klontjes, en opeengehoopt puin; het onderste fijne scherm filtert fijn zand en graanfragmenten. Alleen volle granen van standaardformaat passeren beide schermen en stromen naar de onderste zwaartekrachtontstenerkamer. Onzuiverheden van verschillende grootte worden automatisch afgevoerd via de zijafvoer.
4. Op zwaartekracht gebaseerde precisiesteenverwijdering: Graan komt de graanreinigingsmachine binnen met het Destoner-ontpitterplatform met zwaartekracht. Het platform trilt lichtjes heen en weer, gecombineerd met een uniforme luchtstroom aan de onderkant, waardoor het materiaal stratificeert op basis van zijn dichtheid: stenen en harde brokken, dichter zijn, stijgen naar de bovenkant van het platform en worden afzonderlijk gelost; schone granen, minder dicht zijn, zinken en stromen langs het kanaal naar de uitlaat van het eindproduct. Het eindproduct is schoon ruw graan, vrij van stenen, stof, en stro, dat rechtstreeks naar de hoofdeenheden van de maal- en rijstmolen wordt getransporteerd voor verdere verwerking.
Het hele proces van de Combined Grain Cleaner en Destoner kan in één zin worden samengevat: onderdruk automatische graanafzuiging → luchtstroom verwijdert kaf en stof → zeef scheidt onzuiverheden van verschillende groottes → zwaartekrachtscheiding van stenen en brokken. Het gehele graanzuiveringsproces wordt in één voergang voltooid, automatisch werkend in een gesloten toestand, stofvrije omgeving.
Gewone, eenvoudige reinigingsapparatuur kan alleen stof of schermonzuiverheden verwijderen, kan stenen niet tegelijkertijd verwijderen. Deze uitrusting, Echter, reinigt vier soorten onzuiverheden in één proces: licht rijstschilstof, grote kluiten stro en modder, fijn zand, en stenen met een hoge dichtheid. De zuiverheid van het verwerkte graan wordt aanzienlijk verbeterd, het direct oplossen van verschillende productieproblemen veroorzaakt door onzuiverheden in het ruwe graan.
Zodra stenen en harde modder in het graan klonteren, komen ze in de maalmolen of rijstmolen terecht, ze zullen direct krassen maken op de legeringsslijprollen, verslijt het rollichaam, en de rijstmaalrollen verstoppen, vaak met apparatuurstoringen en stilstand tot gevolg, met hoge vervangingskosten tot gevolg. Deze machine scheidt 100% van moeilijk, zware onzuiverheden vooraf, voorkomen dat harde voorwerpen de diepe verwerkingsapparatuur bij de bron binnendringen, vermindering van slijtage aan de hoofdapparatuur, het verlagen van de onderhouds- en vervangingskosten, en het garanderen van een continue en stabiele werking van de productielijn.
Meel en rijst verwerkt uit ongereinigde rauwe granen bevatten vaak meer zemelen, zwarte vlekken, en een overmatig asgehalte, wat resulteert in lage groothandelsprijzen. Granen die door deze machine grondig worden gezuiverd, produceren schoon, eindproducten met fijne textuur, vrij van onzuiverheden en zwarte vlekken, voldoen aan de nationale normen voor geraffineerde rijst en meel. Dit leidt tot hogere aankoop- en detailhandelsprijzen op de markt, waardoor de winst van de verwerkingsfabriek bij dezelfde output aanzienlijk toeneemt.
Traditionele afzonderlijke reinigingslijnen vereisen toegewijd personeel om de elevator te bedienen en het graan over te dragen, terwijl er meerdere machines bezet zijn 5 vierkante meter. Deze machine beschikt over zelfaanzuiging en automatische invoer, waardoor één persoon toezicht kan houden op de gehele schoonmaakoperatie. Het is compact, geïntegreerd ontwerp beslaat slechts ongeveer 2 vierkante meter, waardoor het geschikt is voor kleine werven en eenvoudige verwerkingsateliers zonder dat grootschalige fabrieksrenovaties nodig zijn.
De gecombineerde graanreiniger en ontstener heeft een volledig gesloten metalen behuizing met een ingebouwd stofverwijderingssysteem. Al het stof tijdens de verwerking wordt opgevangen in een gesloten omgeving, het elimineren van het stofprobleem dat vaak voorkomt bij traditionele graanzeefapparatuur. Dit beschermt de ademhalingsgezondheid van operators, vermindert graanverlies veroorzaakt door stof, houdt de werkplaats schoon en gemakkelijk te onderhouden, en doorstaat gemakkelijk de milieu-inspecties voor graanverwerking.
De meeste reinigings- en ontstenerapparatuur op de markt vereist een aparte emmerelevator, toenemende aankoopkosten en ruimtebehoefte. De gecombineerde graanreiniger en ontstener is voorzien van een ingebouwde, zelfaanzuigende hefstructuur met negatieve druk, waardoor onmiddellijk gebruik mogelijk is na het aansluiten, besparing op de kosten van extra apparatuur en vereenvoudiging van de installatie, het verminderen van potentiële storingen die gepaard gaan met meerdere units die tegelijkertijd werken.
Integratie van vier systemen: luchtscheiding, screening, zwaartekracht ontstener, en automatische invoer – in één frame, de Combined Grain Cleaner en Destoner heeft een compacte en overzichtelijke structuur, geschikt voor installatie in een standaard eenvoudige verwerkingsruimte van 20㎡ of een landelijk magazijn. De apparatuur is in de fabriek volledig gekalibreerd; bij aankomst, Voor de productie zijn alleen waterpasstelling en stroomaansluiting nodig. Er zijn geen professionele technici nodig om meerdere eenheden te monteren; zelfs beginners kunnen de installatie en inbedrijfstelling snel voltooien.
De gecombineerde graanreiniger en ontstener gebruikt slechts één hoofdmotor om de ventilator synchroon aan te drijven, scherm, en ontstener trilmechanisme, terwijl traditionele afzonderlijke reinigingslijnen dat minimaal vereisen 3-4 motoren die gelijktijdig werken. Voor dezelfde graanverwerkingscapaciteit, deze machine vermindert het energieverbruik met ongeveer 40%, Dit resulteert in substantiële en continue besparingen op de elektriciteitskosten op de lange termijn, grootschalige graanverwerking.
De gecombineerde graanreiniger en ontstener heeft een volledig afgedichte behuizing van plaatstaal, waarbij al het door de luchtscheiding gegenereerde stof intern wordt opgevangen. Er zijn geen open stofuitlaten, Dit resulteert in extreem lage stofconcentraties in de werkplaats tijdens bedrijf, voldoen aan de milieubeschermingsnormen voor graanverwerking. Verder, stof voert het graan niet mee, met minder dan 0.3 kg grondstofverlies per ton graan, het verminderen van graanverspilling.
Het scherm, luchtstroom, en het ontsteenverwijderingsplatform van de Gecombineerde Graanreiniger en Ontstener kunnen allemaal enigszins worden aangepast. Zonder vervanging van de hoofdeenheid, alleen door de parameters te verfijnen, kunnen tientallen granen, zoals tarwe, worden verwerkt, maïs, rijst, gierst, en diverse bonen. Eén enkele machine kan voldoen aan alle behoeften op het gebied van het reinigen van ruw graan van een uitgebreide graanverwerkingswerkplaats of een graan- en olieverwerkingsfabriek met meerdere categorieën, waardoor het niet meer nodig is om verschillende modellen aan te schaffen.
De Gecombineerde Graanreiniger en Ontstener is uitsluitend geschikt voor de voorbehandeling van droge grond, korrelige rauwe granen. Het is toepasbaar op verschillende graan- en olieverwerkingsscenario's en diverse graanverwerkingsscenario's, die vier belangrijke verwerkingscategorieën omvat:
Geschikte grondstoffen: Harde tarwe, zachte tarwe, rogge, en ander malen van ruwe granen. Toepassingsscenario's: Workshops voor het malen van tarwe op dorpsniveau, graanmolens van de gemeente, graan inkoopstations. De gereinigde tarwe wordt rechtstreeks in de maalmachine gevoerd, het produceren van geraffineerd meel van hoge kwaliteit en het voorkomen dat stenen de maalwalsen krassen.
Geschikte grondstoffen: Padie rijst, bruine rijst. Toepassingsscenario's: Rijst molens, rijstcoöperaties. Het verwijdert stenen, rietje, en bestuif vooraf de padie, het voorkomen van schade aan de freesmachinerollen. De verwerkte rijst is wit en vrij van zwarte vlekken, verbetering van de commerciële kwaliteit van de rijst.
Geschikte grondstoffen: Maïs, gierst, sorghum, boekweit, haver
Toepassingsscenario's: Poederverwerkingsfabrieken voor grofkorrelige maaltijdvervanging, werkplaatsen voor verwerking van maïsgrutten, gemeente verzamelpunten voor grof graan. Verwijdert kaf, modder, en klontjes onzuiverheden om de reinheid van de afgewerkte grofkorrelige producten te garanderen.
Geschikte grondstoffen: Sojabonen, mungbonen, rode bonen, bruine bonen, diverse eetbare bonen
Toepassingsscenario's: Verwerkingsfabrieken voor bonenproducten, bonensorteer- en verwerkingswinkels. Verwijdert stenen, vuil, en gebroken peulen van bonen, wat resulteert in schone bonen die geschikt zijn voor olie-extractie, bonenproduct maken, en verpakkingen voor de detailhandel.
Toepasselijke bedrijfsentiteiten omvatten: boeren die hun eigen grondstoffen verwerken, kleine graan- en oliewerkplaatsen op dorpsniveau, middelgrote graanverwerkingsfabrieken in townships, graanaankoop- en opslagstations, en diepverwerkende bedrijven van diverse granen. Of het nu gaat om intermitterende verwerking van kleine batches of om grootschalige continue productie gedurende de dag, de apparatuur kan stabiel worden aangepast.
A: Nee, er is geen extra aankoop of installatie van een lift nodig. De machine heeft een ingebouwd onderdruk-zelfaanzuigend toevoersysteem met een ingebouwde ventilator die zuigkracht genereert. Plaats het graan in zakken eenvoudig onderin de invoerpositie van de machine, en de machine zuigt automatisch de grondstof in het machinelichaam om te worden gereinigd. Na het uitpakken en aansluiten van de elektriciteit is hij direct klaar voor gebruik, besparing op de kosten van de aanschaf van extra apparatuur en vermindering van de benodigde ruimte in de fabriek.
A: Eén machine voltooit tegelijkertijd vier lagen verwijdering van onzuiverheden, het scheiden van alle voorkomende onzuiverheden in één keer:
1. Luchtscheiding verwijdert lichte zwevende onzuiverheden zoals stof, kaf, rietje, en hooi;
2. Het bovenste scherm vangt grote klodders modder op, lang stro, en opeengehoopt puin;
3. De onderste fijne zeef filtert fijn zand en graanfragmenten;
4. Het zwaartekrachtscheidingsplatform scheidt stenen en harde modderklompen van vergelijkbare grootte als het graan. Alle onzuiverheden worden afzonderlijk afgevoerd, resulterend in schoon, onzuiverheidsvrij graan.
A: Absoluut. Het kan tarwe verwerken, rijst, maïs, gierst, sorghum, sojabonen, mungbonen, en andere korrelige granen. De luchtstroom, schermtrillingsamplitude, en het zwaartekrachtscheidingsplatform kunnen allemaal handmatig worden afgesteld. Het wisselen tussen grondstoffen vereist slechts eenvoudige parameteraanpassingen; er is geen vervanging van de gehele machine nodig. Eén machine kan alle voorbehandelingen van ruwe granen in een uitgebreide graanverwerkingsworkshop aan.
A: De gehele machine heeft een volledig gesloten, stofdichte plaatwerkstructuur, gekoppeld aan een ingebouwd stofverwijderingssysteem met onderdruk en luchtscheiding. Al het stof dat tijdens de verwerking ontstaat, wordt opgevangen in de machinebehuizing, met vrijwel geen stofverstrooiing naar buiten. Het irriteert de luchtwegen van de gebruiker niet, en er zal geen graanverlies optreden door stof. Het verlies per ton ruw graan is extreem laag, voldoen aan de milieubeschermingseisen voor graanverwerking.
A: Het kan rechtstreeks in de stroomafwaartse diepe verwerkingsapparatuur worden ingevoerd. De zwaartekrachtscheidingsmodule van de machine is speciaal ontworpen voor “zij-aan-zij-stenen”.,” vertrouwend op dichtheidsverschillen om harde stenen en modder stabiel te scheiden. Onder normale en gestandaardiseerde werking, het steenscheidingspercentage ligt dichtbij 100%, ervoor te zorgen dat er geen harde voorwerpen in de schone korrel terechtkomen. Dit beschermt kerncomponenten zoals de maalwalsen en rijstmaalwalsen tegen de bron, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten van stroomafwaartse apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.
Recent product
