Persyaratan Instalasi lini produksi penggilingan gandum dan Pedoman Spesifikasi Desain Pabrik

Lini produksi penggilingan gandum termasuk dalam sektor inti pengolahan biji-bijian dalam. Pabrik tepung terigu yang baru mempunyai perhatian terbesar terhadap empat permasalahan utama: daerah tanaman, persyaratan bangunan, waktu pemasangan jalur produksi, dan spesifikasi catu daya.

Perencanaan tata ruang, standar bangunan, periode instalasi, dan konfigurasi daya lini produksi penggilingan gandum berdampak langsung pada kualitas tepung, kemajuan produksi, keamanan, dan biaya operasional.

Pabrik pengolahan tepung modern harus mematuhi peraturan pengolahan biji-bijian, mempertimbangkan tata letak pabrik secara komprehensif, instalasi peralatan, catu daya, pencegahan ledakan debu, dan persyaratan perlindungan lingkungan. artikel ini, menggabungkan standar industri dan pengalaman praktis, menguraikan poin-poin penting dari desain pabrik tepung dan pemasangan peralatan, memberikan referensi praktis untuk proyek tepung yang baru dan diperluas.

Perencanaan Ruang Pabrik Tepung: Berapa banyak ruang yang dibutuhkan untuk membangun pabrik tepung?

Lini produksi penggilingan gandum Tidak ada persyaratan luas yang tetap untuk pabrik tepung; hal ini terutama ditentukan oleh kapasitas produksi, tingkat otomatisasi, dan gaya bangunan (menara bertingkat atau bungalow satu lantai). Situs ini perlu mengakomodasi gudang bahan baku, bengkel produksi, gudang produk jadi, ruang tambahan, dan akses pemeliharaan. Tata letak pabrik penggilingan tepung yang wajar sangat penting untuk mencegah kepadatan yang berlebihan, ketidaknyamanan operasional, pengendalian debu yang buruk, dan kesulitan dalam perluasan di masa depan karena terbatasnya ruang. Berdasarkan skala standar industri, persyaratan situs adalah sebagai berikut:

Pabrik Tepung Kecil (Pengolahan Gandum Harian 5–20 ton):

Cocok untuk bengkel kecil dan pabrik pengolahan, total ukuran situs 300–800㎡, bungalow satu lantai lebih disukai. Bengkel produksi 200–500㎡, dengan gudang bahan baku, gudang produk jadi, dan ruang bantu sederhana untuk memenuhi kebutuhan instalasi mesin, produksi manual, dan penyimpanan dasar.

Pabrik Tepung Berukuran Sedang (Pengolahan Gandum Harian 30–100 ton):

Proyek tepung terstandarisasi arus utama, total ukuran situs 1000–3000㎡, sering menggunakan bangunan semi menara 3–4 lantai. Bengkel produksi utama, 600-1500㎡, termasuk ruang penghilangan debu terpisah, ruang distribusi listrik, wilayah pemeliharaan, dan laboratorium, serta tempat penyimpanan bahan baku dan gudang produk jadi, cocok untuk produksi berkelanjutan otomatis dan memenuhi semua standar penerimaan.

Pabrik tepung skala besar (kapasitas pengolahan gandum harian sebesar 150 ton atau lebih):

Cerdas, pabrik skala besar dengan luas total tidak kurang dari 5000㎡, biasanya dibangun sebagai a 5-6 bangunan tipe menara khusus bertingkat, dengan bengkel produksi utama lebih dari 2000㎡. Tanaman ini dengan cermat dibagi menjadi pra-perawatan, penggilingan dan penyaringan, pemurnian tepung halus, kemasan, penyimpanan, pemeliharaan peralatan, dan area kantor inspeksi kualitas, memastikan ruang yang cukup untuk operasi, pemeliharaan, dan manajemen standar set peralatan lengkap.

Poin-poin penting untuk perencanaan ruang: Terlepas dari ukurannya, menyimpan 15%-20% ruang selama perencanaan untuk memfasilitasi pemeliharaan peralatan, peningkatan lini produksi, dan perluasan sistem penghilangan debu, menghindari masalah keselamatan dan produksi yang disebabkan oleh tata letak yang terlalu padat.

Standar bangunan pabrik tepung: Bangunan seperti apa yang dibutuhkan pabrik tepung?

Pabrik tepung bukanlah pabrik industri biasa; ini adalah bangunan pengolahan biji-bijian khusus yang memerlukan kebersihan food grade dan pencegahan ledakan debu. Selama proses desain pabrik pabrik tepung, tiga standar ketat harus dipenuhi secara bersamaan: peraturan produksi keamanan pangan, peraturan pencegahan ledakan debu, dan peraturan bangunan keselamatan kebakaran. Persyaratan ketat berlaku untuk struktur bangunan, tinggi lantai, kapasitas menahan beban, bahan, dan zonasi. Parameter bangunan spesifik adalah sebagai berikut:

(SAYA) Bentuk Struktur Bangunan

Pabrik tepung umumnya menggunakan dua struktur bangunan khusus untuk memenuhi kebutuhan kapasitas produksi yang berbeda: Pabrik tepung kecil dapat menggunakan bungalow berstruktur baja bata-beton, yang cepat untuk dibangun, biaya rendah, dan sangat praktis; pabrik tepung terstandar skala menengah dan besar harus menggunakan bangunan menara rangka beton bertulang, yang stabil secara struktural, tahan gempa, dan dapat disesuaikan dengan proses pemberian makan gravitasi otomatis, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi tepung. Saat ini, bangunan ini merupakan bentuk bangunan utama untuk pabrik tepung yang patuh. Peringkat ketahanan api keseluruhan bangunan tidak boleh lebih rendah dari Kelas II, dibangun sesuai dengan standar pabrik pengolahan biji-bijian Kelas C.

(II) Persyaratan Parameter Bangunan Inti

1. Standar Ketinggian Lantai: Ketinggian bersih keseluruhan bangunan penggilingan bertingkat tipe menara harus ≥12m, dengan tinggi bersih minimum 11m untuk lantai operasi inti; ketinggian lantai bangunan penggilingan satu lantai harus ≥6m untuk memastikan pemasangan dan pemeliharaan peralatan seperti layar kepadatan tinggi secara normal, lift, dan pipa pengumpulan debu.

2. Kapasitas Penahan Beban Lantai: Karena beratnya peralatan penggilingan dan getaran terus menerus selama pengoperasian, lantai bangunan harus diperkuat dengan daya dukung beban di area yang ditentukan. Kapasitas dukung beban lantai pengoperasian peralatan utama harus ≥500kg/㎡, dan kapasitas dukung beban lokal dari peralatan utama seperti pabrik dan layar kepadatan tinggi harus mencapai 800-1000kg/㎡ untuk mencegah penurunan bangunan, retak lantai, dan peralatan bergoyang.

3. Bahan Bangunan: Lantai area produksi harus menggunakan bahan anti selip, tahan aus, tahan air, dan lantai epoxy atau teraso yang mudah dibersihkan dengan desain drainase agak miring; dindingnya harus menggunakan lapisan anti jamur dan tahan debu food grade, dengan sudut membulat untuk menghilangkan sudut mati penumpukan debu; pintu dan jendela harus sangat kedap udara, tahan debu, dan anti serangga, memenuhi persyaratan keseluruhan untuk bangunan produksi makanan bersih. 4. Persyaratan Zonasi: Interior bangunan harus secara fisik dibagi menjadi area produksi terpisah, tempat penyimpanan bahan baku, tempat penyimpanan produk jadi, area distribusi listrik tahan ledakan, dan area kantor dan inspeksi kualitas. Saluran aliran personel dan material harus dipisahkan secara independen, dan bangunan tersebut harus memenuhi sertifikasi SC dan standar penerimaan keselamatan kebakaran.

(AKU AKU AKU) Desain Bangunan Ventilasi Tahan Ledakan:

Bangunan pabrik serbuk harus memiliki poros saluran pengumpul debu khusus, jendela ventilasi, dan saluran ventilasi ledakan. Bangunan harus memiliki ventilasi yang baik dan dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu terpusat untuk memastikan konsentrasi debu di bengkel dapat dikontrol. Pendekatan struktural ini mengurangi risiko ledakan debu, perbedaan utama antara bangunan pabrik bubuk dan bangunan pabrik biasa.

Periode pemasangan jalur produksi: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang jalur produksi penggilingan tepung?

Periode pemasangan pabrik tepung terutama ditentukan oleh skalanya, tingkat otomatisasi, status penyelesaian pabrik, dan konfigurasi tim konstruksi jalur produksi penggilingan gandum. Ini mencakup seluruh proses, termasuk kedatangan peralatan, penentuan posisi dan pemasangan, peletakan pipa, kabel listrik, dan commissioning dan penerimaan. Siklus pemasangan standar industri didefinisikan dengan jelas dan dapat dijadikan referensi. Siklus instalasi tertentu dikategorikan berdasarkan skala:

1. Skala kecil, lini produksi penggilingan tepung sederhana (5-20 ton/hari): Dengan struktur sederhana dan tata letak yang kompak, siklus instalasi keseluruhan kira-kira 3-7 hari -hari, dengan asumsi pabrik telah selesai dan pondasi sudah terpasang. Hal ini terutama melibatkan perbaikan peralatan, sambungan pipa sederhana, dan kabel listrik. Produksi dapat dimulai setelah pengujian tanpa beban dan beban.

2. Lini produksi penggilingan tepung otomatis berukuran sedang (30-100 ton/hari): Ini adalah lini produksi sistem yang lengkap, termasuk peralatan untuk pembersihan biji-bijian, menggiling, pengayakan, penghilangan debu, dan pengemasan otomatis. Proses instalasinya rumit, dengan banyak saluran pipa dan presisi commissioning yang tinggi. Siklus instalasi standar adalah 15-30 hari -hari, termasuk penempatan dan perataan peralatan, penyegelan pipa, instalasi listrik tahan ledakan, commissioning terintegrasi lini penuh, dan identifikasi dan penerimaan bahaya.

3. Lini produksi bubuk cerdas berskala besar (150 ton/hari ke atas): Tata letak keseluruhan bergaya menara multi-lapis, sistem kontrol otomatis yang lengkap, dan fasilitas penuh tahan ledakan dan perlindungan lingkungan. Ini melibatkan penyelarasan peralatan multi-layer, tata letak pipa yang rumit, dan debugging sistem cerdas. Periode instalasi keseluruhan adalah 30-60 hari -hari. Jika itu termasuk penyelesaian pabrik dan adaptasi peralatan yang disesuaikan, masa konstruksi dapat diperpanjang sesuai dengan kondisi lokasi.

Faktor kunci yang mempengaruhi masa konstruksi: Apakah pondasi pabrik sudah selesai, apakah air dan listrik tersambung, apakah semua peralatan telah tiba di lokasi, dan apakah kondisi konstruksi di lokasi memenuhi standar. Konstruksi standar dapat meminimalkan waktu konstruksi yang tidak efektif dan mencapai produksi yang cepat.

Persyaratan catu daya: Catu daya seperti apa yang dibutuhkan pabrik tepung?

Lini produksi penggilingan gandum merupakan peralatan yang terus beroperasi, berisi banyak motor, perangkat getaran, sistem kendali cerdas, dan peralatan tahan debu dan ledakan. Mereka memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk spesifikasi tegangan, stabilitas pasokan listrik, dan konfigurasi kelistrikan, menjadikannya prasyarat penting untuk desain dan pemasangan pabrik penggilingan tepung. Standar catu daya khusus adalah sebagai berikut:

1. Sistem Catu Daya dan Tegangan: Pabrik tepung standar secara seragam menggunakan listrik industri tiga fase 380V/50Hz untuk memberi daya pada peralatan utama seperti pabrik, lift, pengumpul debu, dan baler. Pencahayaan pabrik, sirkuit kontrol, dan peralatan bantu menggunakan listrik satu fasa 220V, dengan kabel terpisah untuk tegangan tinggi dan rendah. Peralatan penggilingan rumah tangga kecil 220V hanya cocok untuk uji coba bengkel dan tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi industri yang berkelanjutan.

2. Pencocokan Distribusi Daya: Jalur produksi kecil dengan produksi harian 5–20 ton memerlukan daya total 30–80KW; jalur produksi otomatis berukuran sedang dengan produksi harian 30–100 ton memerlukan daya total 100–260KW; jalur produksi besar dengan output harian lebih 150 ton membutuhkan daya total lebih dari 300KW. Trafo dan kotak distribusi harus disesuaikan terlebih dahulu untuk menghindari masalah seperti kemacetan peralatan, keluaran bubuk tidak merata, dan motor terbakar akibat tegangan yang tidak stabil.

3. Konfigurasi Peralatan Catu Daya Khusus: Bengkel pembuatan bubuk mesiu memiliki konsentrasi debu yang tinggi dan menimbulkan risiko ledakan. Catu daya tahan ledakan, lemari distribusi tahan debu, dan pengatur tegangan harus dipasang untuk mencegah debu masuk ke komponen kelistrikan dan menyebabkan korsleting, percikan api, atau ledakan. Pembumian, perlindungan kebocoran, dan sistem anti-statis juga diperlukan. Untuk tanaman besar, disarankan untuk memasang penstabil tegangan darurat untuk mencegah penyumbatan material dan kerusakan peralatan akibat pemadaman listrik mendadak.

4. Standar Pemasangan Sirkuit: Kekuatan, kontrol, dan sirkuit penerangan dihubungkan secara independen dan dilindungi oleh saluran. Sambungan sirkuit tersegel dan tahan ledakan. Semua sakelar dan kabinet kontrol memiliki peringkat perlindungan IP54 atau lebih tinggi, menjadikannya sangat cocok untuk lingkungan kerja pabrik tepung yang berdebu, memastikan keamanan dan daya tahan.

Persyaratan Inti untuk Instalasi Peralatan Lini Produksi Penggilingan Gandum

Lini produksi penggilingan gandum yang lengkap mencakup sistem lengkap peralatan pembersih biji-bijian, peralatan penggilingan, peralatan penyaringan, peralatan pengangkut, peralatan penghilang debu, dan peralatan pengemasan. Pemasangan pabrik tepung harus benar-benar mematuhi standar aliran proses, dengan mempertimbangkan ruang tersebut di atas, bangunan, dan kondisi catu daya untuk memastikan horizontalitas yang tepat, vertikalitas, dan koaksialitas, mencapai operasi peralatan yang stabil dan transisi proses yang lancar.

(SAYA) Persyaratan Fondasi Pra-Instalasi

Sebelum pemasangan peralatan, fondasi pabrik harus diperiksa dan diverifikasi, memeriksa kapasitas menahan beban lantai, lubang yang dipesan, dan lokasi baut jangkar peralatan untuk memastikan kesesuaian lengkap dengan parameter peralatan. Tata letak catu daya industri 380V, instalasi catu daya tahan ledakan, dan debugging sirkuit harus diselesaikan terlebih dahulu untuk memastikan pasokan air dan listrik yang stabil selama konstruksi. Lokasi pemasangan harus dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan dan debu untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan kering. Semua peralatan harus dibongkar dan diperiksa pada saat kedatangan, memverifikasi aksesori dan spesifikasi peralatan, memeriksa deformasi, kerusakan, dan karat, dan memastikan perlindungan debu untuk komponen presisi inti. Serentak, rangkaian listrik, saluran air, dan saluran pembuangan debu harus direncanakan terlebih dahulu, dengan susunan yang rapi dan label yang jelas, menghindari area pengoperasian dan pemeliharaan peralatan.

(II) Spesifikasi Instalasi Peralatan Inti

1. Peralatan Pembersih Gandum (Penghancur, Penyaring, Mesin Perontok Gandum)

Peralatan harus dipasang secara horizontal dan aman, dengan kesalahan horizontal ≤0,5mm/m, untuk mencegah pengayakan yang tidak merata akibat getaran. Antarmuka peralatan dan pipa harus tertutup rapat untuk mencegah kebocoran bubuk dan debu. Ruang yang cukup harus disediakan di antara peralatan untuk memudahkan pembersihan sehari-hari, penggantian layar, dan pemeliharaan.

2. Pabrik Penggilingan

Pabrik penggilingan adalah peralatan presisi inti di lini produksi, membutuhkan ketelitian pemasangan tertinggi. Fondasi harus diratakan dan diperkuat, memastikan kesalahan horizontal dan vertikal mesin memenuhi standar, dan pengoperasiannya harus bebas getaran dan kebisingan. Sesuaikan celah rol gerinda dan ketegangan sabuk secara tepat untuk memastikan penggilingan seragam dan transmisi stabil. Pastikan saluran masuk dan saluran keluar ditutup dengan benar untuk mencegah kebocoran debu dan material.

3. Peralatan Layar Persegi Tinggi dan Layar Datar

Peralatan pengayak harus dipasang rata dan vertikal, dengan rangka yang tidak berubah bentuk dan tidak miring. Kisi-kisi layar harus tertutup rapat untuk mencegah kontaminasi silang dan kebocoran bubuk. Setelah instalasi, melakukan pengujian tanpa beban untuk mengkalibrasi frekuensi getaran dan lintasan lari, memastikan stratifikasi dan pengayakan material yang seragam, meningkatkan presisi dan hasil tepung.

4. Peralatan Penyampaian (Lift Ember, Konveyor Sekrup)

Lift ember dipasang secara vertikal dengan segel utuh, dan baik kepala maupun ekornya dilengkapi dengan struktur pelindung dan pemeliharaan. Konveyor sekrup dipasang secara horizontal atau sedikit miring, memastikan kelancaran pengoperasian tanpa kemacetan atau penyumbatan material, meminimalkan residu material.

5. Pengumpul Debu dan Tahan Ledakan

Peralatan Unit pengumpul debu sebaiknya dipasang tinggi di dinding luar pabrik. Perpipaan menggunakan anti-statis, pipa tahan api dengan diameter yang sesuai, aliran yang tidak terhalang, dan tidak ada titik mati akumulasi debu. Semua peralatan yang berhubungan dengan debu diarde dengan benar untuk mencegah listrik statis, dan katup anti ledakan serta alat pelepas ledakan dipasang dengan benar, sepenuhnya memenuhi persyaratan keselamatan tahan ledakan debu.

(AKU AKU AKU) Persyaratan Instalasi Sistem Perpipaan dan Kelistrikan

Perpipaan produksi dan sistem kelistrikan harus ditata dengan cara yang standar. Saluran listrik dan saluran kendali harus diletakkan secara terpisah, mengandalkan sistem catu daya tahan ledakan khusus. Semua peralatan listrik, saklar, dan lemari kendali harus model tahan ledakan dan tahan debu, cocok untuk lingkungan kerja yang berdebu. Sistem grounding dan proteksi netral peralatan harus lengkap dan dapat diandalkan, dan tindakan anti-statis dan anti-kebocoran harus diterapkan. Pipa pengumpul debu dan pipa material harus tertutup rapat dan dipasang dengan kuat untuk mencegah kendornya pipa, kebocoran debu, atau kebocoran material yang disebabkan oleh getaran peralatan. Tata letak pipa secara keseluruhan harus rapi dan ditandai dengan jelas untuk memudahkan pemeriksaan dan pemeliharaan di masa mendatang.

Persyaratan Khusus untuk Produksi yang Aman dan Perlindungan Lingkungan Tahan Ledakan

Produksi penggilingan gandum merupakan industri yang rawan ledakan debu. Produksi yang aman, pencegahan ledakan debu, dan kepatuhan terhadap lingkungan adalah inti dari desain pabrik floor mill dan pemasangan floor mill, dan standar wajib nasional harus diterapkan secara ketat.

1. Ledakan Debu Pencegahan Terapkan GB secara ketat 17440-2025 Spesifikasi Keamanan untuk Pencegahan Ledakan Debu dalam Pengolahan Biji-bijian. Semua peralatan yang berhubungan dengan debu dan peralatan listrik di bengkel tahan ledakan dan dilengkapi dengan peralatan catu daya tahan ledakan yang sesuai. Sistem penghilangan debu independen diterapkan untuk mengontrol konsentrasi debu dalam batas aman sepanjang waktu. Peralatan yang menangani debu yang berpotensi meledak terletak di luar ruangan atau di dinding luar, dilengkapi dengan anti ledakan, tahan ledakan, dan perangkat tahan ledakan untuk menghilangkan risiko ledakan debu pada sumbernya. Api terbuka dilarang keras di bengkel, dan peralatan tahan ledakan serta peralatan pemadam kebakaran sudah tersedia.

2. Keamanan Kebakaran: Pabrik ini dibangun sesuai dengan standar keselamatan kebakaran Kelas C, dengan kompartemen kebakaran yang wajar dan pintu keluar kebakaran yang tidak terhalang, penerangan darurat, dan rambu evakuasi. Tempat produksi dan penyimpanan dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran, hidran kebakaran, pasir api, dan fasilitas pemadam kebakaran lainnya, yang diperiksa dan dipelihara secara berkala untuk memastikan sistem proteksi kebakaran selalu tersedia.

3. Kebersihan dan Perlindungan Lingkungan: Bengkel produksi secara ketat mematuhi peraturan kebersihan makanan. Bahan peralatan memenuhi standar kontak makanan, dan bagian yang mudah terkorosi terbuat dari baja tahan karat atau diolah dengan bahan anti korosi dan tahan karat. Bengkel tetap bersih, bebas debu, dan bebas dari kotoran, dan dapat dibersihkan serta dirawat secara rutin. Air limbah dan residu limbah diolah secara terpisah, dan gas buang dibuang sesuai dengan standar setelah penghilangan dan pemurnian debu, tanpa polusi debu, sepenuhnya memenuhi persyaratan sertifikasi produksi pangan SC.

Komisioning Peralatan, Penerimaan, dan Standar Pemeliharaan

Setelah seluruh lini produksi penggilingan gandum dipasang, itu harus ditugaskan selangkah demi selangkah sesuai dengan prosedur standar: Pertama, melakukan a 2-4 uji tanpa beban selama satu jam untuk memeriksa apakah peralatan beroperasi tanpa kebisingan yang tidak normal, kemacetan, atau getaran, dan bahwa sistem kelistrikan dan kontrolnya responsif; Kemudian, melakukan produksi uji coba dengan material untuk menyesuaikan parameter inti secara tepat seperti akurasi penggilingan, efek penyaringan, dan hasil tepung, mengoptimalkan status pengoperasian peralatan.

Setelah commissioning berhasil, penerimaan secara keseluruhan dapat dilakukan, berfokus pada verifikasi item-item penting seperti tata letak pabrik penggilingan tepung, struktur bangunan, keakuratan pemasangan peralatan, fasilitas tahan ledakan dan pemadam kebakaran, sistem pasokan listrik, penghapusan debu dan perlindungan lingkungan, dan kebersihan bengkel. Produksi formal hanya dapat dimulai setelah semua standar terpenuhi.

Selama produksi sehari-hari, sistem pemeliharaan rutin harus ditetapkan: memeriksa peralatan secara berkala, membersihkan debu bengkel, memeriksa potensi bahaya listrik dan pasokan listrik, segera menghilangkan risiko keselamatan, dan memastikan stabilitas jangka panjang, patuh, dan pengoperasian yang efisien dari seluruh lini produksi penggilingan tepung.