Mengatasi permasalahan yang dihadapi oleh operator pengolahan biji-bijian skala kecil dan menengah, kami telah meluncurkan Lini Produksi Penggilingan Tepung Terigu Sepenuhnya Otomatis dengan kapasitas 40 ton per hari, model utama untuk peralatan pengolahan tepung berukuran kecil dan menengah, cocok untuk berbagai kebutuhan pengolahan. Seluruh lini mengintegrasikan pembersihan gandum, pengairan, penggilingan berlapis, penyaringan dan grading, dan pengantongan dan pengemasan otomatis. Ini mengadopsi proses Penggilingan Tepung Pemisah Dedak dan Endosperm matang yang biasa digunakan oleh pabrik tepung besar, memastikan produksi tepung pangan Kelas I dan Kelas II yang stabil dan memenuhi standar nasional.
Parameter dasar lini produksi pengolahan tepung terigu panggang berukuran kecil hingga menengah ini menawarkan berbagai pilihan kapasitas, dengan kapasitas pemrosesan harian sebesar 5 ton, 10 ton, 20 ton, 30 ton, Dan 40 ton. Pelanggan dapat memilih kapasitas yang sesuai berdasarkan skala bisnis dan kebutuhannya.
Lini produksi ini menggunakan gandum mentah berkualitas tinggi dan dapat memproses gandum keras dan gandum komersial lunak biasa. Jalur ini secara bersamaan dapat menghasilkan beberapa produk jadi: nomor bermutu tinggi. 1 tepung, rumah tangga No. 2 tepung standar, tepung gluten medium tingkat pakan, dan dedak, memanfaatkan sepenuhnya bahan baku gandum.
Peralatan inti menggunakan teknologi penggilingan profesional, dengan empat proses penghilangan kulit dan empat proses penggilingan, mencapai penggilingan terpisah antara dedak dan biji-bijian gandum, secara efektif memastikan kualitas tepung jadi.
Seluruh lini sangat otomatis, hanya membutuhkan 1-2 pekerja untuk pemantauan dan pengelolaan, mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan. Ini mengadopsi sepenuhnya tertutup, otomatis, dan mode pemrosesan berkelanjutan, menghilangkan pemanenan biji-bijian secara manual mulai dari input bahan mentah hingga pengemasan produk jadi.
Saluran ramah lingkungan ini dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu bertekanan negatif yang lengkap, secara efektif menangkap dan mencegah kebocoran, memenuhi standar peralatan pengolahan gandum bebas debu. Label bahasa Inggrisnya, “Mesin Pengolah Tepung Terigu Bebas Debu,” memastikannya lolos uji lingkungan dengan lancar.
Instalasi diperlukan; dapat langsung dipasang di bengkel baja atau bata-dan-ubin biasa tanpa modifikasi tanah atau infrastruktur tambahan, sehingga mengurangi biaya pembangunan platform baru.
Seluruh rangkaian peralatan dibagi menjadi empat unit kerja independen dengan pembagian kerja yang jelas dan alur pemrosesan yang efisien. Seluruh pabrik tepung terigu mengadopsi desain standar, menghasilkan produksi tepung yang tinggi serta pemasangan dan pemeliharaan yang konsisten.
Peralatan ini mencakup pengumpan otomatis, layar bergetar, perangkat penghancur, mesin perontok, dan alat penghilang debu. Setelah gandum masuk ke peralatan, itu sesekali menghilangkan batu, gumpalan tanah, butiran gandum, butiran yang layu dan berjamur, dan menggunakan penyemprot dan alat ringan dan berat lainnya untuk mencegah terbentuknya bintik hitam pada tepung, mempertahankan tekstur butirannya, dan dengan demikian memastikan kebersihan bahan baku.
Mesin ini dilengkapi dengan alat penyiraman otomatis, silo penyimpanan biji-bijian bersuhu konstan, dan sistem kontrol waktunya. Secara otomatis menyesuaikan jumlah air dan waktu istirahat sesuai dengan tingkat kelembapan gandum. Ini melembutkan dedak gandum dan mengendurkan inti gandum, memisahkan dedak dari inti gandum putih murni selama proses penggilingan selanjutnya, sehingga menghasilkan warna yang lebih putih, tepung berkualitas lebih tinggi dan rendemen tepung lebih tinggi.
Ini terdiri dari pabrik tepung, saringan datar berlapis-lapis, dan pengikis dedak. Menggunakan metode pemrosesan “penggilingan dan pelapisan ringan”., secara bertahap ia merobek dedak gandum, menggiling inti gandum campuran putih murni secara terpisah. Ini mengurangi jumlah partikel dedak dalam tepung, menurunkan konten multi-layer, dan meningkatkan kualitas tepung.
Sistem ini mengintegrasikan hopper pengeluaran bahan baku, peralatan penimbangan otomatis, dan mesin penyegel dan pengemasan. Ini memiliki tiga saluran pembuangan independen untuk memurnikan tepung, menetralkan tepung, dan membagikan dedak tepung, masing-masing. Tepung olahan dapat ditimbang secara otomatis, yg tertangkap, dan disegel, secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual untuk menyekop, mengantongi, dan pemurnian.
Seluruh lini produksi pemrosesan gandum yang sepenuhnya otomatis menggunakan metode pemrosesan fisik tanpa menambahkan bahan kimia tambahan apa pun. Pemrosesannya otomatis dan berkelanjutan, terdiri dari lima langkah:
Gandum dimasukkan ke dalam jalur pemrosesan dengan alat ekstraksi debu pneumatik. Ini mengalami empat proses pembersihan: penghilangan debu pneumatik, penyaringan bergetar, penghapusan batu gravitasi, perontokan, dan menguleni. Proses ini memisahkan debu secara menyeluruh, jerami, batu, dan biji-bijian gandum inferior, pada akhirnya menghasilkan bahan baku gandum yang bersih dan berkualitas.
Gandum yang sudah dibersihkan ditempatkan di ruang pelunakan, dimana peralatan secara otomatis menambahkan air dalam perbandingan tertentu dan memungkinkannya untuk didiamkan 12 ke 24 jam. Setelah melunak, dedak menjadi lebih elastis, dan endosperm di dalam butiran gandum menjadi lebih longgar, sehingga memudahkan pemisahan dedak dan butiran gandum pada proses selanjutnya, mencegah mereka dari pencampuran bersama-sama.
Setelah dibasahi, gandum memasuki tahap pengupasan, di mana ia digiling secara perlahan dan lembut sebanyak empat kali. Biji gandum yang dapat dimakan dikikis sepotong demi sepotong, sedangkan dedak yang lebih besar dibiarkan utuh agar tidak digiling menjadi residu halus dan tercampur ke dalam tepung.
Butir gandum putih murni, dipilih setelah proses penghilangan kulit, dimasukkan ke dalam mesin penggilingan untuk beberapa putaran penggilingan halus. Kemudian, butiran gandum berulang kali disaring dan disaring melalui beberapa lapis saringan, pada akhirnya menghasilkan tepung olahan berkualitas tinggi dengan warna putih cerah dan sedikit kotoran.
Setelah diayak, peralatan secara otomatis memisahkan empat produk: Nilai 1 tepung, Nilai 2 tepung, tepung kelas menengah, dan dedak. Setiap produk dikeluarkan dari saluran terpisah, ditimbang secara otomatis, dan disegel, langsung membentuk tepung jadi yang dikantongi. Seluruh proses tidak memerlukan penanganan biji-bijian secara manual.
Dengan menggabungkan tenaga angin, getaran, berat jenis, dan mengirik berbagai metode pembersihan, tingkat penghilangan batu dan gumpalan pada gandum melebihi 99%, menyelesaikan sepenuhnya masalah sisa kotoran dan tepung yang menghitam pada mesin kuno, dan memproduksi tepung yang sepenuhnya memenuhi standar tepung pangan nasional.
Peralatan ini secara otomatis beradaptasi dengan gandum dengan kelembapan dan kekerasan yang bervariasi, secara fleksibel menyesuaikan penambahan air dan waktu pengendapan untuk memastikan kualitas tepung yang seragam secara konsisten. Dibandingkan dengan mesin lama yang berdiri sendiri tanpa fungsi pengkondisian gandum, itu bisa menghasilkan 3%-8% lebih banyak tepung dari berat gandum yang sama, menghasilkan keuntungan pemrosesan jangka panjang yang lebih tinggi.
Satu jalur produksi secara bersamaan dapat menghasilkan kualitas kelas atas 1 tepung, tepung standar rumah tangga, dan memberi makan orang-orang menengah. Dedaknya dapat dipisahkan dan dijual ke peternakan, memanfaatkan sepenuhnya semua bahan gandum dan memaksimalkan keuntungan pemrosesan.
Seluruh lini produksi dilengkapi dengan saluran udara tertutup dan perangkat penghilang debu bertekanan negatif, sehingga semua debu yang dihasilkan selama pemrosesan dikumpulkan secara terpusat dan tidak akan melayang ke udara di bengkel. Lingkungan kerja pekerja bersih, dan jalur tersebut dapat dengan mudah melewati pemeriksaan departemen perlindungan lingkungan tanpa risiko hukuman polusi debu.
Seluruh proses, dari pemberian gandum hingga pengemasan tepung, sepenuhnya otomatis, hanya membutuhkan 1-2 pekerja: satu untuk memantau peralatan dan mengisi kembali bahan mentah, dan yang lainnya untuk mengangkut tepung yang dikemas. Peralatan penggilingan tepung tradisional membutuhkan setidaknya 3-4 orang yang bekerja secara shift, dan sistem ini dapat menghemat sejumlah besar biaya tenaga kerja dalam jangka panjang.
Pilih dari beberapa pilihan kapasitas mulai dari 5 ton ke 40 ton: peralatan kecil seberat 5 ton cocok untuk bengkel keluarga kecil; model berkapasitas besar 40 ton cocok untuk pabrik pengolahan biji-bijian dan minyak skala besar, dan konfigurasi peralatan dapat disesuaikan dengan ukuran pabrik Anda sendiri dan volume pesanan harian.
Menggunakan proses penggilingan “pemisahan inti kulit” yang sama seperti produsen besar, ini sangat berbeda dari mesin penggilingan tepung satu tahap sederhana yang ada di pasaran. Tepung yang dihasilkan memiliki pengotor yang lebih sedikit, warna yang lebih putih, dan tekstur yang lebih halus, menghasilkan harga grosir yang lebih tinggi dan keunggulan kompetitif yang lebih besar dibandingkan perusahaan sejenis.
Pemrosesan gandum yang cerdas dikombinasikan dengan penggilingan lembut multi-tahap menghasilkan hasil 3%-8% lebih banyak tepung dengan berat gandum yang sama dibandingkan dengan peralatan yang lebih tua. Hal ini menghasilkan kehilangan bahan baku gandum yang lebih rendah selama pemrosesan batch jangka panjang, menyebabkan peningkatan margin keuntungan secara terus-menerus.
Seluruh rangkaian peralatan dibangun di atas platform baja berlapis, berbeda dengan mesin jaman dulu yang tersebar dan menempati ruang yang luas. Jejaknya jauh lebih kecil dibandingkan unit model lama dengan output yang sama. Pabrik kecil dan menengah biasa dapat dibangun langsung di platform tanpa mengeluarkan uang untuk modifikasi teknik sipil.
Peralatan penggilingan tepung tradisional membutuhkan setidaknya 3-4 pekerja yang bekerja tiga shift, sementara lini produksi ini hanya membutuhkan 1-2 orang untuk mengawasinya sepanjang waktu, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja bulanan dan menghemat sejumlah besar uang dalam jangka panjang.
Seluruh saluran disegel dengan penghilangan debu bertekanan negatif, tanpa debu meluap, sehingga tidak akan ada polusi debu atau denda lingkungan. Lebih mudah untuk mengajukan izin usaha pengolahan biji-bijian dan minyak serta prosedur penilaian dampak lingkungan, dan cocok untuk pengoperasian jangka panjang dan stabil.
Bagian utama peralatan terbuat dari pelat baja tahan karat yang menebal, yang tidak mudah berkarat di bengkel pemrosesan yang lembab. Suku cadang yang rentan aus seperti roller dan saringan gerinda semuanya merupakan komponen standar, membuat pembongkaran dan penggantian menjadi sederhana. Pabrikan juga menyediakan video pelatihan perawatan, membuat perawatan harian menjadi mudah dan meminimalkan waktu henti akibat kegagalan peralatan, memastikan tidak ada gangguan pada pemrosesan dan pengambilan pesanan.
Kami melakukan layanan penggilingan gandum untuk petani, dan pada saat yang sama, kami memproduksi tepung kantong dalam jumlah besar untuk grosir, memasok supermarket dan toko biji-bijian dan minyak di sekitarnya, memastikan operasi yang stabil dan berkelanjutan.
Sistem ini mengumpulkan gandum yang ditanam oleh petani lokal, mengolahnya menjadi tepung berkualitas tinggi, dan menjualnya ke luar negeri, sehingga meningkatkan nilai tambah produk pertanian lokal dan meningkatkan pendapatan petani.
Jalur produksi otomatis menggantikan yang lama, mesin penggilingan tepung tunggal untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan harian dan memperluas aliran pendapatan melalui layanan pemrosesan tepung dan ritel tepung.
Roti kukus, mie, dan kue kering semuanya menggunakan tepung berkualitas tinggi sebagai bahan bakunya, dipanggang dan diproses di dalam toko, menghilangkan kebutuhan akan sumber tepung eksternal jangka panjang dan mengurangi biaya pengadaan bahan mentah.
Mengolah kelebihan gandum menjadi tepung dan dedak dapat memperluas jangkauan produk dan mengurangi tekanan dari biji-bijian mentah yang tidak terjual dan ditimbun.
Q1: Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan seluruh lini produksi?
A: Hanya 1-2 orang dibutuhkan untuk penutupan normal. Satu orang bertanggung jawab untuk memeriksa pengoperasian peralatan dan mengisi kembali bahan baku gandum; orang lain bertanggung jawab menangani dan mengemas biji-bijian. Tidak banyak orang yang harus selalu berada di dekat mesin.
Q2: Bisakah satu mesin menghasilkan tepung dengan kualitas berbeda secara bersamaan?
A: Ya. Hanya dengan menyesuaikan kekencangan penggilingan dan parameter pengayakan, sekaligus dapat menghasilkan tepung bermutu ekstra, tepung rumah tangga kelas dua, dan memberi makan tepung. Dedak dikumpulkan secara terpisah, dan keempat produk tersebut disimpan dan dijual secara terpisah.
Q3: Berapa banyak debu yang dihasilkan selama pemrosesan? Bisakah itu lulus uji lingkungan?
A: Seluruh sistem menggunakan sistem pengumpulan debu bertekanan negatif yang tertutup sepenuhnya. Debu batch pertama yang dihasilkan selama pemrosesan dikumpulkan dalam kotak pengumpul debu dan tidak akan melayang ke luar bengkel, memenuhi standar perlindungan lingkungan untuk industri pengolahan biji-bijian dan minyak skala kecil dan menengah serta lulus penilaian dampak lingkungan dengan lancar.
Q4: Apakah ada persyaratan khusus untuk bangunan pabrik atau catu daya saat memasang peralatan?
A: Tidak ada persyaratan teknik sipil khusus. Ini dapat dipasang di bangunan pabrik struktur bata atau baja standar, dengan lantai beton. Setiap unit dilengkapi dengan motor standar, kompatibel dengan pasokan listrik industri standar. Pabrikan akan menyediakan layanan pemasangan kabel dan commissioning di tempat.
Q5: Apakah kualitas tepung akan terpengaruh jika saya membeli gandum dengan kadar air berbeda?
A: TIDAK. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pengkondisian gandum cerdas yang secara otomatis menyesuaikan jumlah air yang ditambahkan dan waktu pengendapan pada gandum dengan kadar air berbeda., memastikan kualitas tepung yang konsisten tidak terpengaruh oleh kadar air gandum.
Q6: Berapa masa garansi untuk peralatan tersebut? Apakah bagian yang rentan sudah tersedia?
A: Seluruh mesin menikmati garansi gratis 1 tahun. Bagian yang rentan seperti roller gerinda, layar, dan strip segel disimpan oleh produsen dan dapat dikirim dengan cepat melalui saluran online dan offline. Peralatan ini juga dilengkapi dengan video instruksi tentang penggantian suku cadang dan perawatan rutin, memfasilitasi perbaikan dan pemeliharaan dasar oleh pelanggan.
Produk terbaru
