Lini produksi penggilingan gandum Perawatan langsung + panduan pemecahan masalah

Banyak pemilik dan pekerja di Lini produksi penggilingan gandum fokus hanya pada menjalankan mesin dan mengabaikan perawatan, percaya bahwa mereka dapat dengan mudah memperbaikinya ketika rusak. Namun, pengabaian ini sering menyebabkan masalah: sering terjadi penyumbatan material, kualitas tepung yang tidak konsisten, kebisingan mesin yang berlebihan, debu memenuhi bengkel, dan tagihan listrik yang terus meningkat. Paling-paling, itu menyebabkan penghentian produksi dan penundaan pengiriman; paling buruk, komponen inti seperti rol gerinda dan saringan menjadi aus, memerlukan penggantian yang mahal.

Pemeliharaan Berbasis Waktu

Itu lini produksi penggilingan gandum dibagi menjadi beberapa tahap: pembersihan gandum, mengompol, menggiling, penyaringan, penghilangan debu, dan pengemasan. Pemeliharaan dibagi menjadi harian, mingguan, dan tugas tahunan, mendistribusikan beban kerja secara merata dan menghindari kebutuhan waktu dalam jumlah besar sekaligus.

Pra-Mulai dan Pasca-Akhir Harian

Pemeliharaan Sebelum memulai lini produksi penggilingan gandum, melakukan jalan sederhana di sekitar mesin: Pertama, periksa apakah semua motor dan bantalan memiliki pelumasan yang cukup; isi ulang jika perlu. Periksa ban berjalan dan rantai apakah ada kelonggaran; kencangkan jika perlu untuk mencegah selip. Bersihkan paku atau terak yang menempel pada magnet, karena benda keras yang menggelinding ke dalam rol gerinda dapat merusak peralatan. Kemudian, periksa apakah ada lubang pada kantong pengumpul debu; kebocoran pada saluran dapat menyebabkan debu beterbangan kemana-mana di bengkel.

Bersihkan setelah dimatikan pada akhir produksi hari itu: Kikis tepung dan dedak yang menempel di celah rol penggiling; menyapu semua pecahan gandum dan sisa tepung yang menempel di permukaan ayakan, karena akan menggumpal jika dibiarkan semalaman karena lembab; membersihkan debu yang terkumpul di pengumpul debu; bersihkan gandum dan tepung yang berserakan di luar mesin, karena rentan terhadap jamur dan pembusukan jika dibiarkan dalam waktu lama.

Setengah hari libur setiap minggu untuk pembersihan mendalam

Bongkar filter mesin pencuci gandum dan penghilang batu, lalu bilas dedak gandum dan pasir yang menyumbatnya; buka casing gilingan dan bersihkan gumpalan membandel di celah roller, dan periksa keausan gigi gerinda; keluarkan semua kantong pengumpul debu, kibaskan debu yang terkumpul, dan mengganti yang rusak; periksa hopper elevator apakah ada sekrup yang hilang atau berubah bentuk, dan kencangkan bagian yang longgar; membongkar dan membilas tangki air dan saringan mesin pembasah gandum untuk mencegah penyumbatan sirkuit air; bersihkan kipas kotak kontrol listrik, karena debu yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan korsleting dan tersandung.

Perombakan menyeluruh dilakukan setahun sekali.

Lini produksi penggilingan gandum membongkar semua roller penggilingan untuk diperiksa, memperbaiki atau mengganti gigi yang menunjukkan keausan atau kinerja penggilingan yang buruk; semua layar dan strip segel diganti; blowernya dibongkar, dibersihkan, dan seimbang untuk mencegah getaran parah selama pengoperasian kecepatan tinggi; seluruh pipa pengangkut dibongkar untuk membersihkan bubuk yang terakumulasi selama bertahun-tahun, yang menimbulkan risiko pembakaran spontan; semua segel oli bantalan diganti dan gemuk baru ditambahkan; kabel listrik diperiksa, dan kabel yang sudah tua diganti; peralatan pelumasan dan pengeringan air dibersihkan dari kerak; dan timbangan kemasan serta pengukur kelembapan dikalibrasi untuk memastikan pengukuran yang akurat.

Lima malfungsi pabrik yang umum: pemeriksaan dan perbaikan mandiri selangkah demi selangkah.

Kesalahan 1: Mesin sering tersumbat, mencegah gandum masuk dan menyebabkan tepung meluap dari pipa. Penumpukan material terlihat di lift, dan saluran masuk jalur produksi penggilingan gandum diblokir.

Urutan pemecahan masalah: Pertama, periksa apakah layar yang digunakan untuk mencuci gandum rusak; terlalu banyak sekam gandum yang pecah dapat dengan mudah menyumbat pipa. Berikutnya, periksa kipas pengumpul debu; akumulasi debu yang berlebihan di kantong filter dapat mengurangi daya hisap. Kadar air yang terlalu tinggi pada proses pencucian gandum dapat menyebabkan gandum menempel pada dinding bagian dalam mesin. Bilah pengunci udara yang aus dapat menyebabkan kebocoran udara dan mengganggu aliran udara internal.

Solusi: Hentikan mesin dan bersihkan semua sumbatan pada pipa; ganti layar yang rusak dan kantong filter yang tersumbat. Sesuaikan kadar air gandum menjadi 15.5%-16.5%. Ganti airlock yang aus. Bersihkan mesin segera setiap akhir hari kerja untuk mencegah tepung mengeras dan menyumbat pipa.

Kesalahan 2: Tepung dengan kekasaran yang tidak konsisten dan banyak bintik hitam pada dedak, produsen menolak menerima barang.

Tepung dari batch yang sama di jalur produksi penggilingan gandum memiliki kekasaran yang tidak merata, dengan kadar abu yang berlebihan dan banyak bintik dedak.

Urutan pemecahan masalah: Saringan saringan rusak, kebocoran tepung dari strip penyegel rangka ayakan; celah yang tidak rata antara kedua rol gerinda; aliran udara blower yang tidak tepat, mengakibatkan pemisahan dedak tidak sempurna; pencucian gandum dan penghilangan zat besi yang tidak memadai, memungkinkan lumpur dan kotoran bercampur ke dalam bahan mentah.

Solusi: Ganti saringan yang rusak dan kencangkan strip penyegel; kalibrasi celah antara rol gerinda kiri dan kanan secara merata; menyempurnakan peredam udara untuk meningkatkan pemisahan dedak; bersihkan magnet setiap hari dan siram penghancur setiap minggu untuk mengurangi kotoran pada sumbernya.

Kesalahan 3: Getaran mesin yang berlebihan, kebisingan yang keras, dan bantalan panas.

Blower dan penggilingan di jalur produksi penggilingan gandum mengeluarkan suara yang tidak normal, badan mesin bergetar hebat, dan bantalannya panas saat disentuh.

Urutan pemecahan masalah: Pelumasan bantalan yang tidak mencukupi menyebabkan penggilingan kering; akumulasi debu yang tidak merata pada impeler blower; baut pondasi mesin kendor; batu dan balok besi jatuh ke dalam penggiling penggilingan dan berdampak pada penggilingan.

Solusi: Matikan mesin dan tambahkan oli pelumas; ganti langsung bantalan yang terbakar; bersihkan impeler kipas dan seimbangkan; kencangkan semua baut pondasi dan pasang bantalan penyerap goncangan; memperkuat proses awal pelepasan batu dan besi untuk mencegah masuknya benda keras ke area penggilingan.

Kesalahan 4: Debu memenuhi bengkel, kegagalan dalam pemeriksaan lingkungan hidup.

Tepung ada dimana-mana selama produksi penggilingan gandum, dan pengumpul debu sama sekali tidak efektif.

Urutan pemecahan masalah: Kantong filter rusak, sambungan pipa bocor; airlock yang rusak menyebabkan aliran balik bubuk; hisapan kipas tidak mencukupi; pembersihan kantong filter dalam jangka panjang menyebabkan saluran tersumbat dan berkurangnya aliran udara.

Solusi: Ganti kantong filter; pasang gasket penyegel di celah pipa; memperbaiki kunci udara; kosongkan wadah debu setiap minggu; menjaga kipas pengumpul debu tetap bekerja selama produksi.

Kesalahan 5: Produksi tidak berubah, namun biaya listrik meningkat secara signifikan.

Lini produksi penggilingan gandum mengkonsumsi lebih banyak listrik secara signifikan dan beroperasi lebih lambat saat memproses satu ton gandum.

Urutan pemecahan masalah: Pelumasan bantalan yang tidak mencukupi menyebabkan resistensi pengoperasian yang tinggi; akumulasi material dalam pipa menghambat transportasi material; penuaan dan tergelincirnya sabuk dan rantai; penuaan dan berkurangnya tenaga motorik.

Solusi: Perawatan dan pelumasan rutin; inspeksi tahunan dan pembersihan seluruh pipa; penggantian komponen transmisi secara berkala; ganti yang lama, motor yang memakan daya dengan model yang hemat energi.

Detail Keselamatan yang Perlu Diperhatikan Selama Perawatan Rutin

1. Selalu putuskan sambungan listrik utama dan gantungkan tanda peringatan sebelum melakukan pekerjaan pembersihan atau pemeliharaan pada jalur produksi penggilingan gandum. Dilarang keras membongkar saat mesin masih hidup.

2. Gunakan hanya minyak pelumas food grade untuk menghindari kontaminasi tepung dengan minyak.

3. Jangan langsung mencuci kotak kontrol listrik dan motor dengan air. Bersihkan debu dengan sikat atau udara bertekanan.

4. Saring air cucian gandum yang beredar secara rutin, karena sedimen yang berlebihan akan mempercepat keausan pada roller gerinda.

5. Jika produksi dihentikan lebih dari satu hari, kosongkan semua gandum dan tepung dari dalam mesin untuk mencegah kelembapan, cetakan, dan menggumpal.

6. Jangan mencoba memperbaiki suara kecil atau kebocoran tepung. Hentikan mesin segera untuk diperiksa. Menunda masalah kecil dapat menyebabkan kegagalan fungsi besar dan menggandakan biaya perbaikan.

Layanan Purna Jual yang Didukung Produsen

Peralatan Cerdas Aikemi (Henan) adalah pabrik sumber. Setiap jalur penggilingan gandum roller mill yang kami kirimkan dilengkapi dengan manual perawatan yang lengkap. Kami menyediakan suku cadang yang mudah aus seperti roller gerinda, layar, dan kipas angin dengan harga asli pabrik. Produk kami bersertifikat CE untuk ekspor. Untuk pelanggan di Asia Tenggara dan Timur Tengah, kami menawarkan panduan pemeliharaan jarak jauh online. Untuk masalah peralatan utama, teknisi kami akan menyediakan perbaikan di tempat.

Pertanyaan yang Sering Diajukan dari Pekerja

Q1: Bagaimana jika pekerja baru di lini produksi penggilingan gandum tidak dapat mengingat langkah-langkah perawatannya?

A: Cetak daftar periksa pemeliharaan harian dan mingguan dan tempelkan di dinding ruang kendali. Centang setiap item setelah selesai. Sederhana dan mudah diikuti.

Q2: Jika mesin lini produksi penggilingan gandum sedikit tersumbat, bisakah saya meraih dan menghilangkan sumbatan dengan tangan tanpa menghentikan mesin?

A: Sama sekali tidak. Daya harus dimatikan dan mesin dihentikan sebelum penyumbatan dapat dilakukan. Menjalankan roller dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan.

Q3: Seberapa sering roller penggilingan pada lini produksi penggilingan gandum harus diganti?

A: Dengan perawatan yang tepat, ganti semuanya 2-3 bertahun-tahun. Jika batu atau potongan besi sering masuk, mereka akan aus dan tidak dapat digunakan dalam waktu satu tahun.

Q4: Seberapa sering kantong pengumpul debu pada lini produksi penggilingan gandum harus diganti?

A: Jika pembersihan dilakukan setiap minggu, mereka harus diganti setiap 6 ke 8 bulan. Dalam keadaan lembab, daerah berdebu, mereka harus diganti setiap 4 bulan.