Panduan Utama dalam Memilih Peralatan Pembersihan dan Penyaringan Biji-bijian

Dalam pengolahan biji-bijian, penyaringan sering kali merupakan langkah pertama. Biji-bijian seringkali terkontaminasi kotoran seperti batu dan debu, dan butiran dengan ukuran partikel yang berbeda-beda bisa sangat merepotkan.

Karena itu, pembersihan dan penyaringan adalah langkah pertama dalam memastikan keamanan pangan—menghilangkan batu dan kotoran lainnya memastikan keamanan peralatan pemrosesan dan makanan selanjutnya. Karena itu, memilih peralatan yang tepat adalah yang terpenting.

Konsep pembersihan dan penyaringan:

Sebelum memilih peralatan, penting untuk memahami konsep pembersihan dan penyaringan untuk membantu Anda merencanakan pembelian.

1. Pembersihan: Pembersihan berfokus pada “penghancuran,” menghilangkan kotoran yang dapat merusak peralatan pemrosesan dan mencemari kualitas produk jadi.

Misalnya, batu dapat menyebabkan keausan pada peralatan penggilingan selama penggilingan, menyebabkan malfungsi; debu dapat menempel pada permukaan butiran, mengurangi kualitas higienis produk jadi. Membersihkan itu seperti “penambang” di masa perang, menghilangkan “ranjau” untuk memungkinkan lewatnya pasukan yang masuk.

2. Penyaringan: Penyaringan berfokus pada “penilaian,” memisahkan butiran dengan ukuran partikel yang bervariasi, membentuk, dan kualitas ke dalam kelas yang berbeda.

Misalnya, selama pengolahan gandum, gandum disaring, dengan butiran penuh digunakan untuk tepung dan kecil, biji-bijian kosong yang digunakan untuk pakan. Beras disaring untuk memisahkan butiran dengan panjang yang bervariasi dan mengklasifikasikannya menjadi produk beras yang berbeda untuk dijual.

Peralatan pembersihan atau penyaringan umum:

Perusahaan kami merekomendasikan enam jenis peralatan penyaringan dan pembersihan biji-bijian.

1. Pemisah Udara yang bersirkulasi

Pemisah udara bersirkulasi menggunakan aliran udara bersirkulasi yang dihasilkan oleh kipas untuk mengangkat kotoran ringan menuju tempat pengumpulan, memungkinkan butiran yang lebih berat jatuh secara vertikal ke tempat pembuangan karena gravitasinya sendiri. Desain sirkulasi aliran udara ini meningkatkan efisiensi tenaga angin sekaligus mengurangi konsumsi energi.

Ini menghilangkan kotoran gravitasi rendah seperti debu, biji-bijian yang layu, dan potongan rumput, mengurangi kotoran yang menempel pada permukaan butiran dan mengurangi polusi debu selama pemrosesan selanjutnya. Ini dapat menghilangkan sebagian besar kotoran ringan sebelum pembersihan dan penyaringan mendalam, mengurangi beban kerja selanjutnya.

Pemisah udara bersirkulasi biasanya memiliki kapasitas pemrosesan sebesar 65-150 ton/jam dan cocok untuk pabrik pengolahan skala besar dengan output harian melebihi 200 ton. Ketika terintegrasi dengan sistem penghilangan debu terpusat.

Ia dapat secara tepat memisahkan dan menghilangkan kotoran menggunakan pengontrol PCL, memenuhi persyaratan efisiensi produksi skala besar yang berkelanjutan sambil memastikan lingkungan produksi yang bersih.

2. Layar Bergetar Putar

Layar getar putar beroperasi pada motor getar vertikal dengan beban eksentrik dipasang di atas dan di bawah motor, menghasilkan getaran tiga dimensi pada permukaan layar: horisontal, vertikal, dan cenderung.

Butir dan kotoran dengan berbagai ukuran partikel mengalami gerakan parabola pada permukaan layar. Partikel yang lebih kecil melewati lubang saringan, sementara partikel yang lebih besar tetap terperangkap. Layar getar putar memberikan penyaringan yang lebih halus dan mendistribusikan material secara merata, menghindari masalah seperti akumulasi material dan titik buta.

Pemilahan butiran dengan presisi tinggi memungkinkan butiran dengan ukuran partikel yang bervariasi digunakan dalam produksi produk yang berbeda, meningkatkan diferensiasi dan daya saing produk. Itu juga dapat menyaring kotoran kecil dari biji-bijian, memastikan kemurnian produk jadi dan meningkatkan kualitas produk.

Model layar getar putar saat ini memiliki kapasitas pemrosesan sebesar 50-150 ton/jam, sehingga cocok untuk pabrik pengolahan skala menengah dan besar. Layar getar putar multi-lapis dapat digunakan untuk memisahkan kotoran butiran.

Beberapa pabrik pemrosesan skala besar juga dilengkapi penggerak frekuensi variabel (PKS) dan fungsi pembersihan layar otomatis, memungkinkan frekuensi getaran yang dapat disesuaikan dan pembersihan layar otomatis.

3. Layar Bergetar

Ada banyak jenis layar getar, termasuk layar getar linier dan layar getar efisiensi tinggi. Layar bergetar digerakkan oleh motor untuk menghasilkan getaran berkala, menyebabkan permukaan layar saling membalas.

Selama getaran, partikel yang lebih kecil dari aperture disaring, sementara partikel yang lebih besar dari bukaan ditahan di atas dan selanjutnya dikeluarkan. Struktur layar getar relatif sederhana di antara peralatan pembersihan dan pemisahan, sehingga cocok untuk berbagai skenario penyaringan.

Layar getar digunakan untuk pemisahan awal, memisahkan butiran menjadi besar, sedang, dan partikel kecil, menjadikannya nyaman untuk memproduksi dan memproses lebih lanjut beras dengan berbagai spesifikasi.

Mereka secara efektif memanfaatkan sumber daya biji-bijian; mereka menghilangkan kotoran besar seperti jerami, tali rami, dan gumpalan plastik dari biji-bijian, mengurangi risiko produksi dan pemrosesan selanjutnya serta memastikan pengoperasian jalur produksi yang aman dan stabil; dan mereka menyediakan pemisahan awal batu, mengurangi beban pada peralatan pemindahan batu halus berikutnya.

Karena strukturnya yang sederhana dan kapasitas produksi yang relatif rendah, mulai dari 5 ke 110 ton, layar bergetar cocok untuk yang kecil, sedang, dan tanaman pemrosesan besar.

Untuk pabrik pengolahan kecil, kapasitas pemrosesan per jam biasanya sekitar 10 ton, cukup untuk memenuhi kebutuhan penyaringan volume produksi kecil. Sedang- dan pabrik pengolahan skala besar biasanya beroperasi bersama dengan peralatan atau sistem lain.

4. Konsentrator Gravitasi

Prinsip konsentrator gravitasi adalah pemisahan densitas. Butir dan kotoran dengan kepadatan berbeda-beda dipisahkan oleh kombinasi layar getar dan aliran udara.

Butiran padat tenggelam ke lapisan bawah layar, sedangkan butiran yang kurang padat mengapung ke lapisan atas. Aliran udara terbalik atau pengikis mekanis kemudian memisahkan material.

Konsentrator gravitasi dapat menghilangkan butiran berkualitas rendah, seperti biji-bijian yang rusak karena serangga, butiran menyusut, dan biji-bijian yang sakit, secara signifikan meningkatkan kualitas tepung dan memastikan kualitas tepung kelas atas. Menyaring pengotor yang sangat padat seperti pelet timbal dan serbuk besi mengurangi risiko kecelakaan serius pada peralatan pemrosesan selanjutnya yang disebabkan oleh pengotor ini.

Selain itu, dibandingkan dengan keterbatasan layar getar dalam pemindahan batu, konsentrator gravitasi dapat sepenuhnya memisahkan batu berukuran serupa dari butiran dengan menyesuaikan parameter aliran udara dan getaran, sehingga meningkatkan kemurnian biji-bijian.

Konsentrator gravitasi kami memiliki kapasitas produksi sebesar 3-10 ton/jam dan cocok untuk pabrik pengolahan skala kecil dan menengah. Pabrik pengolahan kecil biasanya memproses sekitar 30 ton, dan konsentrator gravitasi 5 ton/jam sangat cocok. Untuk pabrik pengolahan berukuran sedang, biasanya diproses 50 ton, diperlukan konsentrator gravitasi 10 ton/jam.

5. Penghancur

Destoner adalah mesin yang fokus menghilangkan batu dan biasanya digunakan untuk menilai dan menghilangkan batu dari partikel butiran. Mereka juga dapat menghilangkan kerikil dari biji-bijian melalui pemisahan udara dan melakukan pemilihan benih untuk berbagai biji-bijian. Penghancur digunakan untuk menghilangkan batu dan kotoran berat dari biji-bijian dan cocok untuk berbagai industri.

Penghancur berspesialisasi dalam menghilangkan batu dan kotoran dari biji-bijian, khususnya kerikil biasa. Menghapus batu mengurangi kerusakan pada peralatan, meningkatkan kualitas produk, dan memastikan kelancaran pemrosesan selanjutnya.

Penghancur biasanya memiliki kapasitas 3-22 ton/jam dan cocok untuk berbagai pabrik pengolahan, dari ukuran kecil, sedang, hingga besar. Misalnya, untuk pabrik tepung kecil, A 3-5 ton/jam destoner umumnya cukup untuk menghilangkan batu dari gandum. Pabrik menengah dan besar biasanya terintegrasi dengan peralatan lain untuk meningkatkan efek pembersihan.

6. Layar Putar Planar

Layar putar planar menggunakan gerakan berputar untuk menyaring campuran butiran di seluruh permukaan layar, menghasilkan efisiensi penyaringan yang tinggi dan distribusi material yang seragam.

Layar putar datar menawarkan penyaringan yang lebih halus, kekuatan keseluruhan yang tinggi, dan pemasangan dan pelepasan jaringan yang mudah. Tersedia dalam konfigurasi tetap dan seluler, mereka ideal untuk membersihkan dan menyaring material dalam jumlah besar.

Layar putar datar mengurangi titik buta, meningkatkan akurasi dan efisiensi penyaringan. Untuk biji-bijian yang memerlukan penilaian presisi tinggi, layar putar datar dapat memastikan penilaian yang efektif sekaligus meningkatkan kualitas produk jadi.

Layar putar datar ACME memiliki kapasitas produksi sebesar 4 ke 20 ton per jam dan paling cocok untuk pabrik pengolahan berukuran sedang, yang biasanya beroperasi di 5 ke 20 ton per jam. Meskipun bisa digunakan pada tanaman yang lebih besar, volume produksi umumnya terlalu tinggi, membatasi penggunaannya pada sejumlah lini produksi.

Kekhawatiran Pelanggan

1. Harga Peralatan

Penawaran perlengkapan hanya untuk perlengkapan saja. Pengiriman dan pajak ditentukan berdasarkan lokasi pelanggan.

2. Layanan Purna Jual

Peralatan kami, kecuali komponen inti, masih dalam masa garansi. Komponen lainnya dilindungi oleh penggantian dan perbaikan gratis dalam waktu satu tahun. Jika Anda memiliki pertanyaan, silahkan hubungi website resmi kami, dan layanan pelanggan akan merespons dalam 24 jam.

3. Kustomisasi Peralatan

Jika pelanggan memiliki persyaratan tambahan untuk peralatan tersebut, kita dapat menyesuaikannya dengan kebutuhan mereka; biaya penyesuaian tambahan akan berlaku.

4. Peralatan dan Keamanan Lingkungan

Peralatan kami memenuhi semua standar yang berlaku. Tingkat kebisingan selama pengoperasian tidak melebihi standar lingkungan, dan peralatannya kedap udara, memastikan tidak ada debu atau kebocoran lainnya.