Ekstruder sekrup tunggal adalah perangkat yang mencapai transformasi (gelatinisasi, sterilisasi, ekstrusi) mengenai sifat fisika dan kimia bahan (seperti biji-bijian, kacang, tepung ikan, dll.) dan pencetakan melalui efek sinergis ekstrusi mekanis, geser dan pemanasan eksternal yang dihasilkan oleh putaran sekrup. Ini banyak digunakan dalam pakan, makanan, produk akuatik dan industri lainnya. Ini adalah peralatan pemrosesan inti yang menghubungkan pemrosesan bahan mentah dan produksi produk jadi.
Itu ekstruder sekrup tunggal adalah peralatan khusus yang menggunakan pergerakan relatif sekrup dan laras untuk mengangkutnya, kompres, mencampur, panas, membuat gelatin dan memperluas bahan. Fungsi intinya adalah mengubah bahan mentah padat (butiran, bubuk, dll.) menjadi produk dengan bentuk tertentu, kepadatan dan rasa melalui perlakuan suhu tinggi dan tekanan tinggi, sekaligus mencapai nilai tambah seperti sterilisasi dan peningkatan kecernaan.
| Model | diameter（mm） | Keluaran（kg/jam） | Panjang sekrup (rasio aspek) | Tenaga（KW） | Kecepatan maksimum（rpm） |
| TTD20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| TTD65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| TTD120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| TTD150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| TTD180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| TTD200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| TTD240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| TTD300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| TTD400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| TTD500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Industri pakan: produksi pakan pelet untuk ternak dan unggas (babi, ayam), pakan terapung/tenggelam untuk hasil perairan (ikan, udang, kepiting), meningkatkan kecernaan dan laju penyerapan pakan, dan mengurangi limbah dalam peternakan.
Industri makanan hewan: membuat makanan anjing, makanan kucing, dll., mencampur dan mengepulkan bahan mentah seperti daging, biji-bijian, dan sayuran untuk membentuk bentuk yang beragam (seperti bentuk tulang, bentuk partikel) untuk meningkatkan rasa
Industri Makanan: mengolah makanan kembung waktu luang (seperti keripik kentang, kue beras), sereal sarapan (cincin keju, batangan oatmeal), camilan berprotein vegetarian (batangan kembung protein kedelai), dll..
Industri perairan: produksi pakan pelet untuk hewan air seperti ikan, udang, dan kepiting. Kepadatan pakan yang digembungkan dapat dikontrol (mengambang atau tenggelam), dan stabilitas dalam air baik, mengurangi polusi.
Bahan bakar biomassa: menggembungkan dan mengompresi limbah pertanian dan kehutanan seperti jerami, serpihan kayu, dan sekam padi untuk membuat bahan bakar pelet dengan kepadatan tinggi, efisiensi pembakaran lebih tinggi dari biomassa aslinya, dan biaya transportasi berkurang.
Struktur inti dari ekstruder sekrup tunggal terdiri dari 5 sistem kunci, dan setiap bagian bekerja sama untuk menyelesaikan seluruh proses pemrosesan material:
1. Sistem makan
Komposisi: termasuk hopper penyimpanan (menerima bahan baku yang diangkut dari hulu), pengumpan kuantitatif (seperti pengumpan sekrup, pengumpan bergetar), pelabuhan umpan, dll..
2. Sistem ekstrusi (komponen inti)
Komposisi: Ekstruder ekstrusi adalah bagian inti dari ekstruder
Ekstruder ekstrusi dapat dibagi menjadi dua bagian: kombinasi rongga dan kombinasi komponen penggerak.
Kombinasi rongga: terutama terdiri dari kotak pakan, ruang kompresi, kotak pembuangan (tidak ada bagian seperti itu untuk pelepasan celah annular), sekrup penyetel sumbat (untuk mengekstrusi kedelai berlemak penuh atau bahan mentah tunggal lainnya), dll..
Kombinasi komponen penggerak: terutama terdiri dari perakitan kotak bantalan, poros utama, sekrup ekstrusi (kelompok), kepala peluru, dll..
3. Sistem pemanas/pendingin
Komposisi: perangkat pemanas (cincin pemanas listrik, jaket uap) di luar laras, perangkat pendingin (jaket pendingin air, dilengkapi dengan beberapa model) dan sensor suhu.
4. Sistem transmisi
Komposisi: termasuk motorik, peredam, kopel, dll..
5. Sistem pemakaian dan pencetakan
Komposisi: termasuk cetakan (bagian cetakan di ujung laras, dengan lubang dengan bentuk tertentu, seperti bulat, mengupas, lembaran), pemotong (dipasang di bagian luar cetakan, digerakkan oleh motor untuk berputar), pelabuhan pembuangan, dll..
Rintisan
1. Nyalakan motor utama dan periksa apakah mesin berjalan dan berputar normal.
2. Nyalakan motor pemotong dan sesuaikan jarak antara pemotong dan cetakan.
3. Tuangkan sedikit air bersih ke dalam lubang umpan mesin dan masukkan sedikit bahan campuran ke dalam lubang umpan.
4. Tunggu hingga material keluar dari stopkontak mesin dan tingkatkan sedikit kecepatan pelepasan.
5. Nyalakan pengumpan dan secara bertahap tingkatkan kecepatan pelepasan seiring dengan peningkatan suhu mesin.
6. Periksa apakah bahan yang diekstrusi oleh mesin terpotong secara merata. Jika pemotongan tidak merata, sesuaikan sedikit jarak antara pemotong dan cetakan.
Berhenti
1. Hentikan pemberian makan dan matikan pengumpan otomatis.
2. Setelah semua bahan yang ada di extruder diperas, matikan daya pemotong dan goyangkan meja kerja pemotong keluar dari jangkauan pemotongan.
3. Matikan daya utama mesin.
4. Lepaskan paspor pemotong, tarik keluar poros meja kerja, dan mengayunkannya ke satu sisi.
5. Lepaskan kepala mesin dengan cepat. Selama pembongkaran, tidak seorang pun diperbolehkan berdiri di depan kepala mesin untuk menghindari terbakar oleh uap di dalam mesin.
6. Nyalakan mesin dan diamkan selama kurang lebih 10 menit 1 menit, dan tunggu hingga mesin mengembang dan mengeluarkan semua bahan yang ada di dalam choke.
7. Matikan daya utama mesin.
Pembersihan
1. Tarik keluar sekrup dan bersihkan sisa bahan di dalam sekrup, kepala mesin dan cetakan.
2. Instal ulang untuk penggunaan berikutnya.
Produk terbaru
