Pemrosesan beras, Konstruksi produksi dan produksi tepung

Sebagai dua makanan pokok paling dasar di atas meja, pengolahan beras dan tepung mencerminkan ketepatan dan efisiensi industri modern, dari bahan mentah hingga produk jadi. Mulai dari memanen padi dan gandum di ladang hingga pengemasan akhir sebagai biji-bijian jadi, seluruh proses bergantung pada peralatan khusus dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Artikel ini akan fokus pada proses dasar yang digunakan saat ini untuk mengubah kedua bahan mentah tersebut menjadi produk jadi.

Jalur pengolahan beras: transformasi dari padi menjadi nasi putih

Nasi padi, bahan baku beras, melewati tujuh langkah besar: pembersihan, sekam, memisahkan beras dari sekamnya, penggilingan, penilaian, pemolesan, dan penyortiran warna sebelum menjadi nasi yang kita makan sehari-hari.

1. Pembersihan:

Beras yang baru dipanen menjalani proses pemurnian empat tahap: pembersihan primer, penyaringan, penghapusan batu, dan pemisahan magnetik, secara bertahap menghilangkan berbagai jenis kotoran.

Pembersihan primer: Layar getar biasanya digunakan, opsional dalam hubungannya dengan pemisah udara. Tujuan pembersihan primer adalah untuk menghilangkan kotoran besar seperti jerami dan serpihan. Dengan tambahan pemisah udara, kotoran ringan seperti biji rumput dan sekam juga bisa dihilangkan.

Penyaringan: Peralatan yang tersedia meliputi layar putar datar, yang digunakan untuk menghilangkan kotoran dengan berat yang sama tetapi ukuran partikel berbeda, seperti kerikil dan butiran beras pecah, untuk memastikan ukuran partikel beras seragam.

Penghapusan batu: Penghilang batu biasanya digunakan. Beras dilewatkan pada permukaan layar miring dan aliran udara untuk menghilangkan batu dengan ukuran partikel yang sama, lebih meningkatkan kemurnian beras.

Pemisahan magnetik: Sebagai langkah pembersihan terakhir, menghilangkan kotoran logam yang belum dihilangkan dari beras sebelum dimasukkan ke peralatan lain untuk mencegah kotoran logam menggores mesin penggilingan dan penggilingan padi..

2. Penggilingan:

Tujuan dari penggilingan adalah untuk menghilangkan sekam dari butiran beras, mengupas beras secara efektif tanpa merusak gabah.

Peralatan utama dalam penggilingan padi adalah alat sekam padi. Untuk mencegah kerusakan pada gabah, pengupas biasanya menggunakan rol karet. Rol ini berputar berlawanan arah, meremas dan menggosok butiran beras di antara keduanya, akhirnya membuang sekamnya.

Pada saat yang sama, pemisah sekam menghilangkan sekam, mencegahnya tercampur dengan gabah dan memudahkan pemrosesan selanjutnya.

3. Pemisahan:

Setelah dikupas, sebagian beras merah masih memiliki sekam yang belum terkelupas seluruhnya. Langkah ini memisahkan gabah tersebut dengan beras merah, memungkinkan gabah dikembalikan ke mesin penggilingan untuk penggilingan kedua.

Pemisahan terutama melibatkan pemisah yang memanfaatkan perbedaan kepadatan antara beras merah dan gabah. Getaran dan aliran udara menciptakan lapisan terpisah pada layar miring.

Nasi merah, dengan kepadatannya yang lebih tinggi, bergerak maju sepanjang layar dan dibuang melalui satu outlet. Beras yang tidak dikuliti, dengan kepadatannya yang lebih rendah, bergerak menuju sisi lain layar dan dibuang melalui outlet lain, mencapai pemisahan yang tepat.

4. Penggilingan Padi:

Beras merah dilapisi dengan lapisan dedak, memberikan tekstur yang kasar dan rentan terhadap pembusukan. Karena itu, langkah ini menghilangkan dedak sehingga menghasilkan nasi putih murni.

Penggilingan padi menggunakan rol penggilingan berkecepatan tinggi untuk menggiling dedak di permukaan beras merah.

Alat penyemprot juga dapat dipasang untuk meniup dedak dan menurunkan suhu nasi putih, mengurangi risiko beras pecah dan menjaga keutuhannya.

5. Penilaian:

Ini terutama memisahkan nasi pecah dari nasi utuh, yang dihasilkan selama proses penggilingan padi, dan mengurutkan beras berdasarkan ukuran partikel.

Penilaian dilakukan dengan menggunakan layar penilaian. Partikel beras utuh dengan ukuran lebih besar dikeluarkan dari saringan atas, sedangkan pecahan butiran beras dengan ukuran lebih kecil dikeluarkan dari saringan bawah. Hal ini mencapai klasifikasi ukuran partikel dan meningkatkan nilai komersial produk jadi.

6. Pemolesan:

Padahal nasi putih bergradasi sudah siap dijual, sejumlah kecil dedak padi mungkin tertinggal di permukaan, membuatnya tampak kurang berkilau. Pemolesan dilakukan untuk mencapai warna yang lebih putih, permukaan lebih halus.

Mesin pemoles yang umum adalah penggosok rol besi vertikal. Selama operasi, motor servo yang digerakkan oleh tenaga menggerakkan roller pengelupas pertama dengan kecepatan tinggi, yang pada gilirannya menggerakkan roller pengupas kedua untuk menciptakan efek tekanan dan gesekan.

Beras bergesekan dengan permukaan roller, menghilangkan dedak, membuat beras lebih berkilau dan lebih bernilai komersial.

7. Penyortiran Warna:

Ini merupakan langkah penting untuk mendapatkan beras berkualitas tinggi. Karena nasi putih mungkin mengandung butiran kuning, biji-bijian yang sakit, atau biji-bijian yang dipenuhi serangga, “biji-bijian buruk” ini harus dihilangkan untuk memastikan beras memiliki warna yang seragam dan aman untuk dikonsumsi.

Setelah penyortir warna mendeteksi butiran warna yang tidak biasa, ia segera mengeluarkan perintah untuk meniup “butir-butir jahat” ini dengan aliran udara bertekanan tinggi, hanya menyisakan nasi putih yang bisa diterima.

Jalur pengolahan gandum: Dari biji-bijian hingga energi untuk ribuan rumah tangga

Pengolahan tepung melibatkan pemisahan dedak gandum, kuman, dan endosperma, hanya menyisakan endosperma untuk digiling menjadi tepung. Tergantung pada tingkat presisi pemrosesan, berbagai tingkatan tepung dapat diperoleh.

Keseluruhan proses terdiri dari lima langkah utama, masing-masing berpusat pada pemisahan kotoran dan pemurnian endosperma.

1. Pembersihan:

Gandum mentah mengandung banyak kotoran, memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk mendapatkan gandum murni untuk pemrosesan lini produksi selanjutnya.

Langkah awalnya mirip dengan proses pembersihan beras, menggunakan peralatan seperti layar bergetar, layar putar, dan stoner untuk membersihkan bahan mentah. Namun, gandum mengalami langkah tambahan: mesin cuci gandum menghilangkan debu dan residu pestisida dari permukaan gandum, memastikan bahwa gandum itu bersih dan tidak berbahaya.

2. Tempering:

Sebelum penggilingan, gandum harus ditempa. Hanya gandum dengan kadar air atau kelembapan yang cukup yang akan menghasilkan tepung dengan kualitas lebih tinggi. Langkah ini terutama melibatkan penambahan air ke gandum untuk melunakkan dan memperkuat dedak, membuat endosperma lebih mudah digiling.

Proses ini memerlukan peralatan minimal dan dapat dilakukan tanpa mesin; cukup pastikan bahwa gandum berada dalam kontak yang cukup dengan air sebelum ditempa.

3. Menggiling:

Langkah inti dalam pemrosesan tepung melibatkan beberapa langkah penggilingan untuk memecah gandum menjadi beberapa bagian, memisahkan dedak, kuman, dan endosperma, dan terakhir menggiling endosperm menjadi tepung.

Peralatan yang biasa digunakan adalah penggilingan tepung. Proses penggilingan tepung terdiri dari tiga langkah: penggilingan dedak, penggilingan jantung, dan penggilingan terak. Langkah-langkah ini, masing-masing, pisahkan dedak dari endosperma, pisahkan lagi dedaknya, dan giling endosperm menjadi tepung.

4. Pengayakan:

Tepung, terak, inti, dan dedak dari partikel endosperma dipisahkan melalui pengayakan, memungkinkan tepung dikumpulkan sebagai produk jadi.

Saringan putar datar, perangkat dengan beberapa lapisan layar dengan bukaan berbeda-beda, menghilangkan partikel tepung terkecil dari bawah. Kotoran lainnya dibuang melalui saluran keluar dari layar lain di atas.

5. Kemasan:

Berbeda dengan nasi, yang bisa langsung disimpan, tepung yang dikumpulkan harus segera dikantongi dan ditutup rapat untuk mencegah kelembapan, oksidasi, dan kemunduran, sekaligus memfasilitasi penyimpanan dan distribusi.

Mesin pengemas otomatis biasa digunakan untuk pengemasan. Berat tiap tas sudah diatur, dan tepung secara otomatis dimasukkan ke dalam mesin pengemas. Setelah memuat, tepung ditutup rapat dan akhirnya disalurkan melalui ban berjalan ke silo penyimpanan atau diangkut ke tempat lain.

Layanan produsen profesional: membantu Anda menyelesaikan semua masalah pemrosesan

Sebagai produsen profesional dengan hampir 20 pengalaman bertahun-tahun dalam pengolahan makanan, kami dengan yakin dapat memberi Anda solusi lini produksi yang sempurna.

Baik Anda perusahaan rintisan kecil atau perusahaan besar yang ingin meningkatkan peralatan Anda, kami dapat memberi Anda solusi komprehensif.

1. Peralatan:

Kami menawarkan solusi berbeda berdasarkan skala produksi Anda. Jika tempat produksi Anda kecil, kami dapat memberi Anda jalur pemrosesan terintegrasi, yang memakan ruang minimal, menawarkan biaya investasi yang rendah, dan menawarkan pengembalian investasi yang cepat.

Jika Anda adalah perusahaan besar, kami juga dapat menawarkan yang lebih otomatis, lini produksi cerdas untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan daya saing pasar produk Anda.

2. Layanan Bernilai Tambah:

Kami menyediakan perencanaan dan tata letak situs gratis yang disesuaikan dengan ukuran situs Anda, menyediakan solusi pemrosesan yang sepenuhnya disesuaikan.

Selama instalasi jalur produksi, kami akan mengatur tim profesional untuk mengunjungi Anda untuk pemasangan dan commissioning di tempat guna memastikan pengoperasian yang stabil. Jika pelatihan operator diperlukan, kami juga menyediakan pelatihan gratis untuk membantu staf Anda menguasai pengoperasian peralatan dan pemeliharaan rutin.

Lini produksi kami dapat beroperasi selama lebih dari lima tahun, dengan asumsi tidak ada kesalahan operasional atau kerusakan eksternal. Kami menawarkan periode penggantian gratis selama tiga tahun untuk semua kecuali komponen peralatan inti.

Jika Anda tertarik dengan lini produksi kami atau Anda berencana berinvestasi dalam pembangunan lini produksi terkait, silakan hubungi kami. Kami akan memberi Anda solusi yang paling sesuai dan memberi Anda layanan terbaik.