गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन

गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन का मुख्य मूल्य

1.बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और आर्थिक लाभ

उत्पादन लाइन का प्राथमिक लक्ष्य उत्कृष्ट गुणवत्ता का आटा तैयार करना है. "कम तापमान वाले प्रकाश पीसने" की मुख्य तकनीक के माध्यम से, पूरी प्रक्रिया के दौरान पीसने का तापमान नियंत्रित किया जाता है, जो गेहूं की प्राकृतिक सुगंध और पोषक तत्वों को काफी हद तक संरक्षित कर सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले विशेष आटे के उत्पादन की नींव रखना (जैसे कि ब्रेड का आटा और उबले हुए बन का आटा). एक ही समय पर, सटीक पीसने और ग्रेडिंग प्रक्रिया के साथ, आटे की पैदावार को लगातार बढ़ाया जा सकता है 78%-80%, और बिजली की खपत और श्रम लागत को काफी कम किया जा सकता है, जिससे लाभ मार्जिन में वृद्धि हो.

2.बुद्धिमान और स्थिर तकनीकी आधार

उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता बुद्धिमान नियंत्रण पर आधारित है. बुद्धिमान रंग छँटाई के साथ सफाई चरण से, मल्टी-स्टेज ग्राइंडिंग और उच्च वर्गाकार फ्लैट छलनी के साथ कोर पाउडर बनाने वाले अनुभाग में, और फिर तैयार उत्पाद प्रसंस्करण अनुभाग तक जो सटीक मिश्रण प्राप्त करता है, पूरी लाइन एक केंद्रीकृत पीएलसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है. यह स्थिर उत्पादन पैरामीटर सुनिश्चित करता है, लगातार गुणवत्ता, और ऑपरेटर अनुभव पर निर्भरता को काफी कम कर देता है.

3. लचीली रणनीतिक अनुकूलनशीलता

एक सफल उत्पादन लाइन कोई कठोर मानक उत्पाद नहीं है, लेकिन एक समाधान जिसे स्थानीय कच्चे अनाज की विशेषताओं के अनुसार गहराई से अनुकूलित और अनुकूलित किया जा सकता है (जैसे कठोरता, नमी, और अशुद्धियाँ), जलवायु परिस्थितियाँ, आहार विहार, और यहां तक ​​कि बिजली आपूर्ति की स्थिरता भी. चाहे दक्षिण पूर्व एशिया में उच्च तापमान और आर्द्रता से निपटना हो, मध्य पूर्व का शुष्क और धूल भरा वातावरण, या सीआईएस देशों में विशिष्ट गेहूं की किस्में, तकनीकी विशेषज्ञता और अनुकूलन क्षमताओं वाली एक मध्यम आकार की उत्पादन लाइन लक्षित डिजाइन समायोजन के माध्यम से स्थानीय क्षेत्र में इष्टतम संचालन और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित कर सकती है।.

संपूर्ण गेहूं पिसाई प्रक्रिया के लिए कोर प्रक्रिया प्रणाली

सफाई करना और अशुद्धियाँ दूर करना

समारोह: चावल छँटाई करने वाली मशीन व्यवस्थित रूप से विभिन्न अशुद्धियों को दूर करती है, जिसमें बड़ी अशुद्धियाँ भी शामिल हैं (घास, पत्थर), छोटी अशुद्धियाँ (रेत, टूटा हुआ गेहूं), हल्की अशुद्धियाँ (गेहूँ उगता है, धूल), साथ ही निकटवर्ती पत्थर भी, धातु, फफूंदयुक्त दाने, और विभिन्न प्रकार के अनाज.

महत्व: यह मिनी चावल छँटाई मशीन बाद में पीसने वाले उपकरण को टूट-फूट से बचाती है, पत्थरों जैसी कठोर अशुद्धियों को आटे को दूषित करने और खाद्य सुरक्षा और स्वाद को प्रभावित करने से रोकना. यह उच्च शुद्धता वाला आटा प्राप्त करने की दिशा में पहला कदम है.

प्रतिनिधि उपकरण और प्रक्रिया सार: "वाइब्रेटिंग स्क्रीन" की संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करना (बड़ी अशुद्धियों की प्रारंभिक सफाई) → वायु विभाजक (हल्की अशुद्धियों को दूर करना) → विध्वंसक (घनत्व अंतर के आधार पर पत्थरों को हटाना) → फ्लैट रोटरी स्क्रीन (टूटे हुए गेहूं और महीन अशुद्धियों की बारीक जांच) → क्षैतिज थ्रेशिंग मशीन (सतह की अशुद्धियों की सफाई पर प्रभाव) → गेहूं धोने की मशीन (निकटवर्ती पत्थरों और संदूषकों की गीली सफाई) → बुद्धिमान रंग सॉर्टर".

मुख्य निष्पादन संकेतक: कच्चे अनाज की शुद्धता >99.9%, सटीक जल नियंत्रण, बाद में पीसने के लिए फायदेमंद.

पीसना और छानना

समारोह: वाणिज्यिक डबल रोलर माल्ट मिल कई क्रशिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से साफ गेहूं के दानों को पीसती है, भ्रूणपोष को अलग करना (चोकर), और धीरे-धीरे उन्हें आटे में पीस लें, इसके बाद तत्काल छनाई और ग्रेडिंग की जाती है.

महत्व: पीसने वाली सामग्री को नियंत्रित करना आटा पिसाई का मूल है, सीधे आटे की उपज का निर्धारण करना, आटे के कण का आकार, और स्टार्च क्षति की डिग्री. ग्रेडिंग और पीसने की प्रक्रियाएँ उच्च गुणवत्ता वाले भ्रूणपोष के निष्कर्षण को अधिकतम करती हैं.

प्रतिनिधि उपकरण और प्रक्रिया सार: मुख्य पीसने वाले उपकरण के रूप में मुख्यधारा और कुशल डबल रोलर मिल का उपयोग करना, इसका उपयोग चोकर पीसने के लिए किया जा सकता है (चोकर अलग करना), अवशेष पीसना (चोकर के साथ भ्रूणपोष का प्रसंस्करण), और भ्रूणपोष पीसना (शुद्ध भ्रूणपोष को पीसना) रोलर टूथ प्रोफाइल को समायोजित करके, अंतर, और गति अनुपात. यह रोलर मिलिंग प्रक्रिया गेहूं मिलिंग उद्योग में मुख्यधारा की तकनीक है. पीसने के बाद, सामग्री तुरंत एक उच्च वर्गाकार फ्लैट छलनी में प्रवेश करती है (डबल-कम्पार्टमेंट फ्लैट छलनी) छानने के लिए, आटा अलग करना, चोकर, एण्डोस्पर्म, और विभिन्न कण आकारों के अवशेष.

मुख्य निष्पादन संकेतक: कम पीसने का तापमान (तापमान वृद्धि नियंत्रण), उच्च छानने की दक्षता, और स्टार्च की क्षति कम हो गई.

गुणवत्ता में सुधार

समारोह: छँटाई मशीन मध्यवर्ती सामग्रियों को शुद्ध करती है (जैसे चोकर और गेहूं के रोगाणु) छानने के बाद, अवशिष्ट चोकर को अलग करना और शुद्धतम भ्रूणपोष कणों को निकालना.

महत्व: उच्च श्रेणी के आटे की उपज सीधे तौर पर बढ़ जाती है (कम राख सामग्री, उच्च सफेदी), प्रीमियम आटा उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम.

प्रतिनिधि उपकरण और प्रक्रिया सार: मुख्य उपकरण "पीसने की मशीन" है। यह शुद्ध भ्रूणपोष कणों को सटीक रूप से अलग करने के लिए कंपन और नियंत्रित वायुप्रवाह की संयुक्त क्रिया का उपयोग करता है, चोकर के टुकड़े, और कण आकार और घनत्व में अंतर के आधार पर चोकर से मध्यवर्ती सामग्री. उच्च गुणवत्ता वाला आटा बनाने के लिए शुद्ध गेहूं के रोगाणु को एंडोस्पर्म मिलिंग सिस्टम में डाला जाता है.
मुख्य निष्पादन संकेतक: सटीक ग्रेडिंग, जिसका मूल उच्च गुणवत्ता वाले आटे की निष्कर्षण दर में सुधार करना है (जैसे भ्रूणपोष आटा).

आटा मिश्रण और पैकेजिंग

समारोह: आटा मिलाना: पैकेजिंग मशीन अंतिम वाणिज्यिक आटा बनाने के लिए एक वैज्ञानिक सूत्र के अनुसार विभिन्न प्रणालियों द्वारा उत्पादित विभिन्न विशेषताओं के साथ आटा आधार सामग्री को मिलाती है.

धूल हटाना: स्वचालित पैकेजिंग मशीन पूरी प्रक्रिया के दौरान धूल एकत्र करती है, एक सुरक्षित और स्वस्थ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करना.

महत्व: आटा मिश्रण उत्पाद मानकीकरण और अनुकूलन को सक्षम बनाता है; सुरक्षित उत्पादन के लिए धूल हटाना महत्वपूर्ण है, पर्यावरण संरक्षण, और कच्चे माल का पुनर्चक्रण.

प्रतिनिधि उपकरण: पीएलसी-नियंत्रित आटा मिश्रण प्रणाली, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन; पल्स धूल संग्राहक (उत्पादन लाइन पर विभिन्न धूल पैदा करने वाले बिंदुओं पर वितरित किया गया). मुख्य निष्पादन संकेतक: सटीक सूत्र, छोटी पैकेजिंग और वजन में त्रुटि; उच्च धूल संग्रह दक्षता, उत्सर्जन मानकों के अनुरूप है.

प्रक्रिया प्रवाह

कच्चा अनाज साइलो → सफाई स्क्रीन (बड़ी अशुद्धियाँ दूर करता है) → चुंबकीय विभाजक (धातुओं को हटाता है) → विध्वंसक (पथरी निकालता है) → रंग सॉर्टर (फफूंदयुक्त और खराब अनाज को हटा देता है) → नमी समायोजक (नमी की मात्रा को समायोजित करता है) → गेहूं कंडीशनर (के लिए आराम करने की अनुमति देता है 18-24 घंटे) → मिल (मल्टी-स्टेज क्रशिंग और ग्राइंडिंग) → फ्लैट स्क्रीन/पाउडर क्लीनर (स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण) → साइलो मिलाना (सूत्र के अनुसार मिश्रण) → पैकेजिंग मशीन (तैयार उत्पाद पैकेजिंग)

मुख्य कार्य और अद्वितीय विक्रय बिंदु

गेहूं के मूल स्वाद और पोषण के संरक्षण को अधिकतम करना

1.कम तापमान वाली पीसने की तकनीक

मूल प्रत्येक मिल की पीसने की गति और तापमान को नियंत्रित करने में निहित है. सटीक रोलर मिल रिक्ति नियंत्रण और उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय डिजाइन के माध्यम से, भौतिक तापमान वृद्धि एक निश्चित सीमा के भीतर रहना सुनिश्चित किया जाता है (उदा।, 6-8डिग्री सेल्सियस) पूरी प्रक्रिया के दौरान. कम तापमान वाला वातावरण गेहूं में वाष्पशील सुगंधित पदार्थों के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोकता है, आटे में प्रोटीन और विटामिन की गतिविधि की रक्षा करता है, और स्टार्च को होने वाली यांत्रिक क्षति को कम करता है.

2.सटीक ग्रेडिंग और निष्कर्षण

कुशल "पीसने-फ्लैट छलनी-सफाई" परिसंचरण प्रणाली, एक "आणविक छलनी" की तरह,” एंडोस्पर्म का सबसे शुद्ध और सबसे स्वादिष्ट हिस्सा निकालता है (आमतौर पर सबसे कम राख सामग्री के साथ) उच्च गुणवत्ता वाले आटे के उत्पादन के लिए परत दर परत.

आटे की उपज और आर्थिक लाभ में उल्लेखनीय रूप से सुधार हुआ

1.उच्च आटे की उपज

"मल्टी-स्टेज लाइट ग्राइंडिंग और फाइन मिलिंग" और "उच्च दक्षता वाली सफाई और छानने" प्रक्रियाओं के घनिष्ठ एकीकरण के माध्यम से, साथ ही चोकर पर अवशिष्ट भ्रूणपोष की पुनर्प्राप्ति भी होती है, कुल आटे की उपज को स्थिर किया जा सकता है 78%-80% या उच्चतर (उद्योग का औसत लगभग है 75%). प्रत्येक प्रतिशत अंक की वृद्धि का अर्थ है भारी लाभ मार्जिन.

2.ऊर्जा की खपत और हानि में कमी

उच्च दक्षता वाली ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरों और अनुकूलित ट्रांसमिशन डिज़ाइन को अपनाना, प्रति टन आटे की बिजली खपत को कम किया जा सकता है 15%-20% पारंपरिक उपकरणों की तुलना में. एक ही समय पर, कुशल सफाई अनुभाग बेकार अशुद्धियों को पीसने की ऊर्जा खपत को कम करता है, और सटीक पीसने और छानने से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है.

उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करना, सुरक्षा, और बुद्धिमान उत्पादन

1.लगातार गुणवत्ता

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि पैरामीटर (जैसे प्रवाह दर, दबाव, और रोलिंग गैप) प्रत्येक प्रक्रिया स्थिर रहती है, मूल रूप से राख सामग्री की उच्च स्थिरता की गारंटी देना, सफ़ेदी, नमी की मात्रा, कण आकार, और आटे के विभिन्न बैचों के अन्य संकेतक.

2.सुरक्षित उत्पादन और पर्यावरण के अनुकूल

संपूर्ण उत्पादन लाइन पल्स डस्ट संग्रहण प्रणाली से सुसज्जित है, जो प्रभावी ढंग से ज्वलनशील धूल एकत्र करता है, विस्फोट के खतरे को बहुत कम कर देता है, कार्यशाला की हवा को शुद्ध करना, और धूल भरे कच्चे माल की पुनर्प्राप्ति को सक्षम करना, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना.

3.बुद्धिमान संचालन

कच्चे अनाज के गोदाम में प्रवेश से लेकर पैकेजिंग और भंडारण तक, पूरी प्रक्रिया की स्वचालित रूप से निगरानी और नियंत्रण किया जा सकता है, कुशल श्रमिकों पर निर्भरता को उल्लेखनीय रूप से कम करना और आसान गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता और ऊर्जा खपत प्रबंधन के लिए स्वचालित रूप से उत्पादन डेटा रिपोर्ट तैयार करना.