गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन स्थापना आवश्यकताएँ और संयंत्र डिजाइन विशिष्टता दिशानिर्देश

गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन गहन अनाज प्रसंस्करण के मुख्य क्षेत्र से संबंधित हैं. नई आटा मिलें चार प्रमुख मुद्दों को लेकर सबसे अधिक चिंतित हैं: संयंत्र क्षेत्र, भवन संबंधी आवश्यकताएँ, उत्पादन लाइन स्थापना का समय, और बिजली आपूर्ति विनिर्देश.

स्थानिक योजना, भवन निर्माण मानक, स्थापना अवधि, और गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन का पावर कॉन्फ़िगरेशन सीधे आटे की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, उत्पादन प्रगति, सुरक्षा, और परिचालन लागत.

आधुनिक आटा प्रसंस्करण संयंत्रों को अनाज प्रसंस्करण नियमों का पालन करना चाहिए, प्लांट लेआउट पर व्यापक रूप से विचार करना, उपकरण स्थापना, बिजली की आपूर्ति, धूल विस्फोट की रोकथाम, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ. यह लेख, उद्योग मानकों और व्यावहारिक अनुभव का संयोजन, आटा चक्की कारखाने के डिजाइन और उपकरण स्थापना के मुख्य बिंदुओं की रूपरेखा, नई और विस्तारित आटा परियोजनाओं के लिए व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करना.

आटा चक्की स्थान योजना: आटा चक्की बनाने के लिए कितनी जगह की आवश्यकता होती है?

गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन आटा चक्की के लिए किसी निश्चित क्षेत्र की आवश्यकता नहीं है; यह मुख्य रूप से उत्पादन क्षमता द्वारा निर्धारित होता है, स्वचालन स्तर, और निर्माण शैली (मल्टी स्टोरी टावर या सिंगल स्टोरी बंगला). साइट को कच्चे माल के गोदामों को समायोजित करने की आवश्यकता है, उत्पादन कार्यशालाएँ, तैयार उत्पाद के गोदाम, सहायक कक्ष, और रखरखाव पहुंच. भीड़भाड़ को रोकने के लिए एक उचित आटा चक्की संयंत्र लेआउट महत्वपूर्ण है, परिचालन संबंधी असुविधा, ख़राब धूल नियंत्रण, और सीमित स्थान के कारण भविष्य में विस्तार में कठिनाई होगी. उद्योग-मानक पैमानों पर आधारित, साइट आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

छोटी आटा चक्की (दैनिक गेहूं प्रसंस्करण 5-20 टन):

छोटी कार्यशालाओं और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त, कुल साइट का आकार 300-800㎡, एकल मंजिला बंगला प्राथमिकता. उत्पादन कार्यशाला 200-500㎡, कच्चे माल के गोदामों के साथ, तैयार उत्पाद के गोदाम, और मशीन स्थापना की जरूरतों को पूरा करने के लिए सरल सहायक कमरे, मैनुअल उत्पादन, और बुनियादी भंडारण.

मध्यम आकार की आटा चक्की (दैनिक गेहूं प्रसंस्करण 30-100 टन):

मुख्यधारा मानकीकृत आटा परियोजनाएँ, कुल साइट का आकार 1000-3000㎡, अक्सर 3-4 मंजिला अर्ध-टावर इमारत का उपयोग किया जाता है. मुख्य उत्पादन कार्यशाला, 600-1500㎡, इसमें एक अलग धूल हटाने वाला कक्ष शामिल है, विद्युत वितरण कक्ष, रखरखाव क्षेत्र, और प्रयोगशाला, कच्चे माल के भंडारण क्षेत्रों और तैयार उत्पाद के गोदामों के साथ, स्वचालित निरंतर उत्पादन और सभी स्वीकृति मानकों को पूरा करने के लिए उपयुक्त.

बड़े पैमाने पर आटा चक्की (की दैनिक गेहूं प्रसंस्करण क्षमता 150 टन या अधिक):

एक बुद्धिमान, बड़े पैमाने पर संयंत्र जिसका कुल क्षेत्रफल 5000㎡ से कम न हो, आमतौर पर एक के रूप में निर्मित 5-6 कहानी समर्पित टॉवर-प्रकार की इमारत, 2000㎡ से अधिक की मुख्य उत्पादन कार्यशाला के साथ. पौधे को सावधानीपूर्वक पूर्व-उपचार में विभाजित किया गया है, पीसना और छानना, परिष्कृत आटा शुद्धिकरण, पैकेजिंग, भंडारण, उपकरण रखरखाव, और गुणवत्ता निरीक्षण कार्यालय क्षेत्र, संचालन के लिए पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करना, रखरखाव, और उपकरणों के पूर्ण सेट का मानकीकृत प्रबंधन.

अंतरिक्ष योजना के लिए मुख्य बिंदु: आकार की परवाह किए बिना, संरक्षित 15%-20% उपकरण रखरखाव की सुविधा के लिए योजना के दौरान स्थान का, उत्पादन लाइन उन्नयन, और धूल हटाने की प्रणाली का विस्तार, अत्यधिक घने लेआउट के कारण होने वाली सुरक्षा और उत्पादन संबंधी समस्याओं से बचना.

आटा चक्की निर्माण मानक: आटा चक्की को किस प्रकार के भवनों की आवश्यकता होती है?

आटा मिलें कोई साधारण औद्योगिक संयंत्र नहीं हैं; वे विशिष्ट अनाज प्रसंस्करण भवन हैं जिन्हें खाद्य-ग्रेड स्वच्छता और धूल विस्फोट की रोकथाम की आवश्यकता होती है. आटा मिल फैक्ट्री डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, तीन कड़े मानकों को एक साथ पूरा करना होगा: खाद्य सुरक्षा उत्पादन नियम, धूल विस्फोट रोकथाम नियम, और अग्नि सुरक्षा भवन नियम. भवन संरचना पर सख्त आवश्यकताएँ लागू होती हैं, फर्श की ऊंचाई, भार वहन करने की क्षमता, सामग्री, और ज़ोनिंग. विशिष्ट भवन पैरामीटर इस प्रकार हैं:

(मैं) भवन संरचना प्रपत्र

आटा मिलें आम तौर पर विभिन्न उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के अनुरूप दो विशेष भवन संरचनाओं का उपयोग करती हैं: छोटी आटा मिलें ईंट-कंक्रीट स्टील संरचना वाले बंगलों का उपयोग कर सकती हैं, जिनका निर्माण शीघ्र होता है, लागत में कम, और अत्यधिक व्यावहारिक; मध्यम और बड़े पैमाने पर मानकीकृत आटा मिलों को प्रबलित कंक्रीट फ्रेम टॉवर भवनों का उपयोग करना चाहिए, जो संरचनात्मक रूप से स्थिर हैं, भूकंपरोधी, और स्वचालित गुरुत्वाकर्षण-फ़ीडिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, आटा उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार. यह वर्तमान में आज्ञाकारी आटा मिलों के लिए मुख्य धारा का निर्माण रूप है. इमारत की समग्र अग्नि प्रतिरोध रेटिंग कक्षा II से कम नहीं होनी चाहिए, क्लास सी अनाज प्रसंस्करण संयंत्र मानकों के अनुसार निर्मित.

(द्वितीय) कोर बिल्डिंग पैरामीटर आवश्यकताएँ

1. फर्श की ऊंचाई के मानक: टावर-प्रकार की बहुमंजिला मिलिंग इमारत की कुल शुद्ध ऊंचाई ≥12 मीटर होगी, कोर ऑपरेटिंग फर्श के लिए न्यूनतम 11 मीटर की शुद्ध ऊंचाई के साथ; उच्च-घनत्व स्क्रीन जैसे उपकरणों की सामान्य स्थापना और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए एकल-मंजिला मिलिंग भवन की फर्श की ऊंचाई ≥6 मीटर होगी, लिफ्ट, और धूल संग्रहण पाइपलाइनें.

2. फर्श भार वहन क्षमता: मिलिंग उपकरण के अधिक वजन और ऑपरेशन के दौरान लगातार कंपन के कारण, भवन के फर्श को निर्दिष्ट क्षेत्रों में भार वहन क्षमता के साथ सुदृढ़ किया जाना चाहिए. मुख्य उपकरण संचालन तल की भार वहन क्षमता ≥500kg/㎡ होगी, और भवन निर्माण को रोकने के लिए मिलों और उच्च-घनत्व स्क्रीन जैसे प्रमुख उपकरणों की स्थानीय भार वहन क्षमता 800-1000 किग्रा/㎡ तक पहुंच जाएगी।, फर्श का टूटना, और उपकरण लहरा रहे हैं.

3. निर्माण सामग्री: उत्पादन क्षेत्र का फर्श गैर-पर्ची का उपयोग करेगा, टूट फुट प्रतिरोधी, जलरोधक, और थोड़े ढलान वाले जल निकासी डिजाइन के साथ साफ करने में आसान एपॉक्सी फर्श या टेराज़ो; दीवारों पर खाद्य-ग्रेड एंटी-फफूंदी और धूल-प्रूफ कोटिंग का उपयोग किया जाएगा, धूल जमा होने वाले मृत कोनों को खत्म करने के लिए गोल कोनों के साथ; दरवाजे और खिड़कियाँ अत्यधिक वायुरोधी होंगी, धूल के सबूत, और कीटरोधी, स्वच्छ खाद्य उत्पादन भवनों के लिए समग्र आवश्यकताओं को पूरा करना. 4. ज़ोनिंग आवश्यकताएँ: भवन के आंतरिक भाग को भौतिक रूप से अलग-अलग उत्पादन क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए, कच्चे माल के भंडारण क्षेत्र, तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र, विस्फोट रोधी विद्युत वितरण क्षेत्र, और कार्यालय एवं गुणवत्ता निरीक्षण क्षेत्र. कार्मिक और सामग्री प्रवाह चैनलों को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाना चाहिए, और इमारत को एससी प्रमाणीकरण और अग्नि सुरक्षा स्वीकृति मानकों को पूरा करना होगा.

(तृतीय) विस्फोट-रोधी वेंटिलेशन बिल्डिंग डिज़ाइन:

पाउडर मिल भवनों में समर्पित धूल संग्रहण डक्ट शाफ्ट होने चाहिए, वेंटिलेशन खिड़कियाँ, और विस्फोट वेंटिंग चैनल. कार्यशाला में नियंत्रणीय धूल सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए इमारत में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए और एक केंद्रीकृत धूल संग्रह प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए. यह संरचनात्मक दृष्टिकोण धूल विस्फोट के जोखिम को कम करता है, पाउडर मिल भवनों और साधारण कारखाने के भवनों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर.

उत्पादन लाइन स्थापना अवधि: आटा पिसाई उत्पादन लाइन स्थापित करने में कितना समय लगता है??

आटा चक्की की स्थापना अवधि मुख्य रूप से पैमाने द्वारा निर्धारित की जाती है, स्वचालन स्तर, फ़ैक्टरी पूर्णता की स्थिति, और गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन का निर्माण दल विन्यास. इसमें पूरी प्रक्रिया शामिल है, उपकरण आगमन सहित, स्थिति और स्थापना, पाइपलाइन बिछाना, बिजली की तारें, और कमीशनिंग और स्वीकृति. उद्योग मानक स्थापना चक्र स्पष्ट रूप से परिभाषित हैं और इन्हें संदर्भित किया जा सकता है. विशिष्ट स्थापना चक्रों को पैमाने के आधार पर वर्गीकृत किया गया है:

1. छोटे पैमाने का, सरल आटा पिसाई उत्पादन लाइन (5-20 टन/दिन): एक सरल संरचना और कॉम्पैक्ट लेआउट के साथ, समग्र स्थापना चक्र लगभग है 3-7 दिन, यह मानते हुए कि कारखाना पूरा हो गया है और नींव अपनी जगह पर है. इसमें मुख्य रूप से उपकरण फिक्सिंग शामिल है, सरल पाइपलाइन कनेक्शन, और बिजली के तार. नो-लोड और लोड टेस्टिंग के बाद उत्पादन शुरू हो सकेगा.

2. मध्यम आकार की स्वचालित आटा पिसाई उत्पादन लाइन (30-100 टन/दिन): यह एक संपूर्ण सिस्टम उत्पादन लाइन है, जिसमें अनाज की सफाई के उपकरण भी शामिल हैं, पिसाई, sieving, धूल हटाना, और स्वचालित पैकेजिंग. स्थापना प्रक्रिया जटिल है, कई पाइपलाइनों और उच्च कमीशनिंग परिशुद्धता के साथ. मानक स्थापना चक्र है 15-30 दिन, उपकरण की स्थिति और समतलन सहित, पाइपलाइन सीलिंग, विस्फोट रोधी विद्युत स्थापना, पूर्ण-लाइन एकीकृत कमीशनिंग, और खतरे की पहचान और स्वीकृति.

3. बड़े पैमाने पर बुद्धिमान पाउडर उत्पादन लाइन (150 टन/दिन और उससे अधिक): मल्टी-लेयर टॉवर-शैली समग्र लेआउट, पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, और पूर्ण विस्फोट-रोधी और पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं. इसमें बहु-परत उपकरण संरेखण शामिल है, जटिल पाइपलाइन लेआउट, और इंटेलिजेंट सिस्टम डिबगिंग. समग्र स्थापना अवधि है 30-60 दिन. यदि इसमें फ़ैक्टरी फ़िनिशिंग और अनुकूलित उपकरण अनुकूलन शामिल है, साइट की स्थितियों के आधार पर निर्माण अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है.

निर्माण अवधि को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक: क्या फैक्ट्री की नींव पूरी हो गई है, क्या पानी और बिजली जुड़े हुए हैं, क्या सभी उपकरण साइट पर आ गए हैं, और क्या साइट पर निर्माण की स्थितियाँ मानकों के अनुरूप हैं. मानकीकृत निर्माण अप्रभावी निर्माण समय को कम कर सकता है और तेजी से उत्पादन प्राप्त कर सकता है.

बिजली आपूर्ति आवश्यकताएँ: आटा चक्की को किस प्रकार की विद्युत आपूर्ति की आवश्यकता होती है?

गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइनें लगातार उपकरण संचालित कर रही हैं, जिसमें असंख्य मोटरें हों, कंपन उपकरण, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, और धूल और विस्फोट रोधी उपकरण. वोल्टेज विशिष्टताओं के लिए उनकी अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, बिजली आपूर्ति स्थिरता, और विद्युत विन्यास, आटा चक्की कारखाने के डिजाइन और स्थापना के लिए उन्हें महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षाएँ बनाना. विशिष्ट बिजली आपूर्ति मानक इस प्रकार हैं:

1. विद्युत आपूर्ति प्रणाली और वोल्टेज: मानक आटा मिलें मिलों जैसे मुख्य उपकरणों को बिजली देने के लिए समान रूप से तीन-चरण 380V/50Hz औद्योगिक बिजली का उपयोग करती हैं, लिफ्ट, धूल संग्राहक, और बेलर. फ़ैक्टरी प्रकाश व्यवस्था, नियंत्रण सर्किट, और सहायक उपकरण 220V एकल-चरण बिजली का उपयोग करते हैं, उच्च और निम्न वोल्टेज के लिए अलग-अलग तारों के साथ. छोटे 220V घरेलू मिलिंग उपकरण केवल कार्यशाला परीक्षणों के लिए उपयुक्त हैं और औद्योगिक निरंतर उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

2. विद्युत वितरण मिलान: 5-20 टन के दैनिक उत्पादन वाली छोटी उत्पादन लाइनों को कुल 30-80 किलोवाट बिजली की आवश्यकता होती है; 30-100 टन के दैनिक उत्पादन वाली मध्यम आकार की स्वचालित उत्पादन लाइनों को कुल 100-260 किलोवाट की बिजली की आवश्यकता होती है; से अधिक दैनिक उत्पादन वाली बड़ी उत्पादन लाइनें 150 टन के लिए कुल 300KW से अधिक बिजली की आवश्यकता होती है. उपकरण जाम जैसी समस्याओं से बचने के लिए ट्रांसफार्मर और वितरण बक्से का पहले से मिलान किया जाना चाहिए, असमान पाउडर उत्पादन, और अस्थिर वोल्टेज के कारण मोटर जलना.

3. समर्पित विद्युत आपूर्ति उपकरण विन्यास: पाउडर बनाने वाली कार्यशालाओं में धूल की मात्रा अधिक होती है और विस्फोट का खतरा होता है. विस्फोट-रोधी बिजली आपूर्ति, डस्टप्रूफ वितरण अलमारियाँ, और धूल को विद्युत घटकों में प्रवेश करने और शॉर्ट सर्किट होने से रोकने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइजर्स स्थापित किए जाने चाहिए, स्पार्क्स, या विस्फोट. ग्राउंडिंग, रिसाव संरक्षण, और विरोधी स्थैतिक प्रणालियों की भी आवश्यकता है. बड़े पौधों के लिए, अचानक बिजली कटौती के कारण सामग्री की रुकावट और उपकरण क्षति को रोकने के लिए आपातकालीन वोल्टेज स्टेबलाइजर्स स्थापित करने की सिफारिश की जाती है.

4. सर्किट बिछाने के मानक: शक्ति, नियंत्रण, और प्रकाश सर्किट स्वतंत्र रूप से तार से जुड़े होते हैं और नाली द्वारा संरक्षित होते हैं. सर्किट जोड़ सील और विस्फोट-रोधी हैं. सभी स्विच और नियंत्रण कैबिनेट में IP54 सुरक्षा रेटिंग या उच्चतर है, जो उन्हें आटा मिलों के धूल भरे कामकाजी माहौल के लिए पूरी तरह उपयुक्त बनाता है, सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करना.

गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन उपकरण स्थापना के लिए मुख्य आवश्यकताएँ

संपूर्ण गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन में अनाज सफाई उपकरणों की एक पूरी प्रणाली शामिल है, पीसने का उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, संप्रेषण उपकरण, धूल हटाने के उपकरण, और पैकेजिंग उपकरण. आटा चक्की स्थापना को प्रक्रिया प्रवाह मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए, उपरोक्त स्थान को ध्यान में रखते हुए, इमारत, और सटीक क्षैतिजता सुनिश्चित करने के लिए बिजली आपूर्ति की स्थिति, शीर्षता, और समाक्षीयता, स्थिर उपकरण संचालन और सुचारू प्रक्रिया परिवर्तन प्राप्त करना.

(मैं) प्री-इंस्टॉलेशन फाउंडेशन आवश्यकताएँ

उपकरण स्थापना से पहले, कारखाने की नींव का निरीक्षण और सत्यापन किया जाना चाहिए, फर्श की भार-वहन क्षमता की जाँच करना, आरक्षित छिद्र, और उपकरण मापदंडों के साथ पूर्ण मिलान सुनिश्चित करने के लिए उपकरण एंकर बोल्ट स्थान. 380V औद्योगिक बिजली आपूर्ति लेआउट, विस्फोट रोधी बिजली आपूर्ति स्थापना, और निर्माण के दौरान स्थिर पानी और बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सर्किट डिबगिंग पहले से ही पूरी की जानी चाहिए. स्वच्छ और शुष्क कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए स्थापना स्थल को मलबे और धूल से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए. आगमन पर सभी उपकरणों को अनपैक किया जाना चाहिए और उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए, उपकरण सहायक उपकरण और विशिष्टताओं का सत्यापन करना, विरूपण की जाँच करना, हानि, और जंग, और मुख्य परिशुद्धता घटकों के लिए धूल सुरक्षा सुनिश्चित करना. इसके साथ ही, विद्युत परिपथ, पानी की लाइनें, और धूल हटाने वाली पाइपलाइन पहले से बिछाई जानी चाहिए, साफ-सुथरी व्यवस्था और स्पष्ट लेबलिंग के साथ, उपकरण संचालन और रखरखाव क्षेत्रों से बचना.

(द्वितीय) मुख्य उपकरण स्थापना विशिष्टताएँ

1. अनाज सफाई उपकरण (विध्वंसक, स्क्रीनर, गेहूं कूटने की मशीन)

उपकरण क्षैतिज और सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, क्षैतिज त्रुटि ≤0.5mm/m के साथ, कंपन के कारण होने वाली असमान छनाई को रोकने के लिए. पाउडर और धूल के रिसाव को रोकने के लिए उपकरण इंटरफेस और पाइप को कसकर सील किया जाना चाहिए. आसान दैनिक सफाई के लिए उपकरणों के बीच पर्याप्त स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए, स्क्रीन प्रतिस्थापन, और रखरखाव.

2. मिलिंग मिल

मिलिंग मिल उत्पादन लाइन में उपकरण का एक मुख्य परिशुद्धता टुकड़ा है, उच्चतम स्थापना परिशुद्धता की आवश्यकता है. नींव को समतल और सुदृढ़ किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि मशीन की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर त्रुटियाँ मानकों के अनुरूप हों, और संचालन कंपन-मुक्त और शोर-मुक्त होना चाहिए. समान पीसने और स्थिर संचरण सुनिश्चित करने के लिए ग्राइंडिंग रोलर गैप और बेल्ट तनाव को सटीक रूप से समायोजित करें. धूल और सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए इनलेट और आउटलेट की उचित सीलिंग सुनिश्चित करें.

3. हाई स्क्वायर स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन उपकरण

छानने के उपकरण को समतल और लंबवत स्थापित किया जाना चाहिए, एक गैर-विकृत और गैर-झुका हुआ फ्रेम के साथ. पाउडर क्रॉस-संदूषण और रिसाव को रोकने के लिए स्क्रीन ग्रिड को कसकर सील किया जाना चाहिए. स्थापना के बाद, कंपन आवृत्ति और चलने वाले प्रक्षेपवक्र को जांचने के लिए नो-लोड परीक्षण करें, समान सामग्री स्तरीकरण और छनाई सुनिश्चित करना, आटे की शुद्धता और उपज में सुधार.

4. संवहन उपकरण (बाल्टी लिफ्ट, पेंच वाहक)

बकेट एलिवेटर अक्षुण्ण सील के साथ लंबवत रूप से स्थापित किए जाते हैं, और सिर और पूंछ दोनों सुरक्षात्मक और रखरखाव संरचनाओं से सुसज्जित हैं. स्क्रू कन्वेयर क्षैतिज रूप से या थोड़े झुकाव पर स्थापित किए जाते हैं, जाम या सामग्री अवरोध के बिना सुचारू संचालन सुनिश्चित करना, सामग्री अवशेषों को कम करना.

5. धूल संग्रहण और विस्फोट रोधी

उपकरण धूल संग्रहण इकाइयाँ अधिमानतः संयंत्र की बाहरी दीवार पर ऊँची स्थापित की जाती हैं. पाइपिंग एंटी-स्टैटिक का उपयोग करती है, उचित व्यास वाले ज्वाला-मंदक पाइप, अबाधित प्रवाह, और कोई धूल जमाव वाले मृत धब्बे नहीं. स्थैतिक बिजली को रोकने के लिए धूल से संबंधित सभी उपकरण उचित रूप से ग्राउंडेड हैं, और विस्फोट-रोधी वाल्व और विस्फोट राहत उपकरण सही ढंग से स्थापित किए गए हैं, धूल विस्फोट रोधी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना.

(तृतीय) पाइपिंग और विद्युत प्रणालियों के लिए स्थापना आवश्यकताएँ

उत्पादन पाइपिंग और विद्युत प्रणालियां मानकीकृत तरीके से रखी जाएंगी. विद्युत लाइनें और नियंत्रण लाइनें अलग-अलग बिछाई जाएंगी, एक समर्पित विस्फोट रोधी विद्युत आपूर्ति प्रणाली पर निर्भर रहना. सभी विद्युत उपकरण, स्विच, और नियंत्रण अलमारियाँ विस्फोट-प्रूफ और धूल-प्रूफ मॉडल होंगी, धूल भरे कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त. उपकरण ग्राउंडिंग और न्यूट्रल सुरक्षा प्रणालियाँ पूर्ण और विश्वसनीय होंगी, और स्थैतिक-विरोधी और रिसाव-रोधी उपाय मौजूद रहेंगे. पाइपलाइन को ढीला होने से बचाने के लिए धूल एकत्र करने वाली पाइपलाइनों और सामग्री पाइपलाइनों को कसकर सील किया जाएगा और मजबूती से लगाया जाएगा, धूल का रिसाव, या उपकरण कंपन के कारण सामग्री का रिसाव. भविष्य में आसान निरीक्षण और रखरखाव के लिए समग्र पाइपलाइन लेआउट साफ-सुथरा और स्पष्ट रूप से चिह्नित होना चाहिए.

सुरक्षित उत्पादन और विस्फोट-रोधी पर्यावरण संरक्षण के लिए विशेष आवश्यकताएँ

गेहूं पिसाई उत्पादन एक धूल विस्फोट-प्रवण उद्योग है. सुरक्षित उत्पादन, धूल विस्फोट की रोकथाम, और पर्यावरण अनुपालन फ़्लोर मिल फ़ैक्टरी डिज़ाइन और फ़्लोर मिल स्थापना के लिए अंतिम बिंदु हैं, और राष्ट्रीय अनिवार्य मानकों को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए.

1. धूल विस्फोट रोकथाम जीबी को सख्ती से लागू करें 17440-2025 अनाज प्रसंस्करण में धूल विस्फोट की रोकथाम के लिए सुरक्षा विनिर्देश. कार्यशाला में धूल से संबंधित सभी उपकरण और विद्युत उपकरण विस्फोट-रोधी हैं और विस्फोट-रोधी बिजली आपूर्ति उपकरणों से सुसज्जित हैं. चौबीसों घंटे सुरक्षित सीमा के भीतर धूल की सघनता को नियंत्रित करने के लिए एक स्वतंत्र धूल हटाने की प्रणाली मौजूद है. संभावित विस्फोटक धूल से निपटने वाले उपकरण बाहर या बाहरी दीवारों पर ऊंचे स्थान पर स्थित होते हैं, विस्फोट-रोधी से सुसज्जित, विस्फोट विरोधी, और स्रोत पर धूल विस्फोट के जोखिम को खत्म करने के लिए विस्फोट रोधी उपकरण. कार्यशाला में खुली लपटें सख्त वर्जित हैं, और विस्फोट-रोधी उपकरण और अग्निशमन उपकरण आसानी से उपलब्ध हैं.

2. आग सुरक्षा: फैक्ट्री का निर्माण क्लास सी अग्नि सुरक्षा मानकों के अनुसार किया गया है, उचित अग्नि डिब्बों और अबाधित अग्नि निकास के साथ, आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था, और निकासी के संकेत. उत्पादन और भंडारण क्षेत्र अग्निशामक यंत्रों से सुसज्जित हैं, अग्नि हाइड्रेंट, आग की रेत, और अन्य अग्निशमन सुविधाएं, जिनका नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अग्नि सुरक्षा प्रणाली हमेशा उपलब्ध रहे.

3. स्वच्छता एवं पर्यावरण संरक्षण: उत्पादन कार्यशाला खाद्य स्वच्छता नियमों का सख्ती से पालन करती है. उपकरण सामग्री खाद्य संपर्क मानकों को पूरा करती है, और आसानी से संक्षारणित हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं या जंग-रोधी और जंग-रोधी उपायों से उपचारित होते हैं. कार्यशाला को साफ-सुथरा रखा जाता है, धूल रहित, और मलबे से मुक्त, और इसे नियमित रूप से साफ और रखरखाव किया जा सकता है. अपशिष्ट जल और अपशिष्ट अवशेषों का अलग-अलग उपचार किया जाता है, और निकास गैस को धूल हटाने और शुद्धिकरण के बाद मानकों के अनुपालन में छुट्टी दे दी जाती है, बिना धूल प्रदूषण के, एससी खाद्य उत्पादन प्रमाणन की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना.

उपकरण कमीशनिंग, स्वीकार, और रखरखाव मानक

संपूर्ण गेहूं पिसाई के बाद उत्पादन लाइन स्थापित की जाती है, इसे मानक प्रक्रिया के अनुसार चरण-दर-चरण चालू किया जाना चाहिए: पहला, आचरण ए 2-4 यह जांचने के लिए कि उपकरण असामान्य शोर के बिना संचालित होता है, एक घंटे तक नो-लोड परीक्षण चलाया जाता है, ठेला, या कंपन, और यह कि विद्युत और नियंत्रण प्रणालियाँ उत्तरदायी हैं; तब, पीसने की सटीकता जैसे मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए सामग्रियों के साथ परीक्षण उत्पादन का संचालन करें, छानने का प्रभाव, और आटे की उपज, उपकरण की परिचालन स्थिति का अनुकूलन.

सफल कमीशनिंग के बाद, समग्र स्वीकृति प्राप्त की जा सकती है, आटा चक्की संयंत्र लेआउट जैसी प्रमुख वस्तुओं के सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करना, भवन संरचना, उपकरण स्थापना सटीकता, विस्फोट रोधी और अग्निशमन सुविधाएं, बिजली आपूर्ति प्रणाली, धूल हटाना और पर्यावरण संरक्षण, और कार्यशाला स्वच्छता. सभी मानक पूरे होने के बाद ही औपचारिक उत्पादन शुरू हो सकता है.

दैनिक उत्पादन के दौरान, एक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए: उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें, साफ कार्यशाला धूल, संभावित विद्युत और बिजली आपूर्ति खतरों की जाँच करें, सुरक्षा जोखिमों को तुरंत समाप्त करें, और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करें, अनुपालन, और संपूर्ण आटा पिसाई उत्पादन लाइन का कुशल संचालन.