गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन मिलिंग उपकरण का एक पूरी तरह से स्वचालित सेट है जो गेहूं की सफाई को एकीकृत करता है, अशुद्धता हटाना, स्क्रीनिंग, पिसाई, sieving, ग्रेडिंग, और स्वचालित पैकेजिंग. मशीन का लेआउट उचित है, स्थिर संचालन, ऊर्जा की बचत और कम खपत, और उच्च आटे की उपज. यह कच्चे गेहूं को एक बार में विभिन्न तैयार उत्पादों जैसे उच्च परिशुद्धता आटा और पूरे गेहूं के आटे में संसाधित कर सकता है. उपकरण ठोस सामग्री से बना है, और मुख्य घटक टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं. संलग्न ऑपरेशन में धूल हटाने का अच्छा प्रभाव पड़ता है. प्रसंस्कृत आटा बढ़िया और साफ है. ऑपरेशन सरल है और श्रम बचाता है. यह विभिन्न उत्पादन क्षमता विशिष्टताओं के अनुकूलन का समर्थन करता है और छोटी कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है, छोटी और मध्यम आकार की आटा मिलें, और अनाज और तेल प्रसंस्करण उद्यम. फैक्ट्री सीधी आपूर्ति प्रदान करती है, स्थापना सहित, कमीशन, और बिक्री के बाद उत्तम सेवा. यह पेशेवर आटा प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का पसंदीदा पूरा सेट है.
गेहूं का आटा पिसाई उत्पादन लाइन यह केवल "आटा पिसाने के लिए मशीनरी संयोजन" से कहीं अधिक है। यह स्वचालन को एकीकृत करने वाली एक मुख्य अनाज प्रसंस्करण प्रणाली है, शुद्धता, और पर्यावरण मित्रता, सीधे तौर पर सुंदरता का निर्धारण, ग्लूटेन सामग्री, पवित्रता, और आटे की उपज. यह संपूर्ण उद्योग में गुणवत्ता की नींव भी बनाता है, बेकिंग सहित, पास्ता, और खानपान. प्रतिदिन दसियों टन का उत्पादन करने वाली छोटी कार्यशालाओं से लेकर प्रतिदिन हजारों टन का उत्पादन करने वाली बड़ी फ़ैक्टरी लाइनें तक, प्रत्येक उत्पादन लाइन आटे की गुणवत्ता के मूल तर्क का प्रतीक है. आज, हम आपको संपूर्ण गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएंगे.
सीधे शब्दों में कहें, गेहूं पिसाई उपकरण निरंतर चलने वाले उपकरणों की एक पूरी प्रणाली है, स्थिरतापूर्वक, और कच्चे गेहूं को व्यवस्थित रूप से विभिन्न ग्रेड के आटे और चोकर में संसाधित करता है. यह पारंपरिक एकल-इकाई मिलों की अकुशल और अस्थिर प्रसंस्करण को प्रतिस्थापित करता है, कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्राप्त करना.
यह उपकरण का एक टुकड़ा नहीं है, बल्कि इसमें सात प्रमुख मॉड्यूल शामिल हैं: एक सफाई व्यवस्था, एक गेहूं कंडीशनिंग प्रणाली, एक पीसने की प्रणाली, एक छनाई और ग्रेडिंग प्रणाली, आटा सम्मिश्रण प्रणाली, एक पैकेजिंग प्रणाली, और एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली. एक सटीक "अनाज प्रसंस्करण असेंबली लाइन" की तरह,प्रत्येक कड़ी आपस में जुड़ी हुई और अपरिहार्य है.
पारंपरिक एकल-मशीन मिलिंग की तुलना में, आधुनिक वाणिज्यिक गेहूं मिलिंग लाइनें तीन मुख्य लाभ प्रदान करती हैं:
अधिक स्थिर गुणवत्ता: जाल के आकार का सटीक नियंत्रण, राख सामग्री, और नमी आटे की एक समान सुंदरता और ग्लूटेन ताकत सुनिश्चित करती है, असंगत मोटेपन और अत्यधिक अशुद्धियों को दूर करना.
उच्च दक्षता: निरंतर उत्पादन के बीच लचीले समायोजन की अनुमति मिलती है 20 और 1000 प्रति दिन टन, श्रम लागत में अत्यधिक कमी 70%.
आटे की अधिक उपज: चोकर-कोर पृथक्करण और स्तरित पीसने के माध्यम से, आटे की पैदावार बढ़ जाती है 3%-5% पारंपरिक प्रसंस्करण की तुलना में, , उत्पादन 3-5 कट्टी अधिक आटा प्रति 100 गेहूँ की बिल्लियाँ, लाभप्रदता में उल्लेखनीय सुधार.
आटा मिलों के लिए, अनाज और तेल उद्यम, और बड़े खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सही मिलिंग लाइन चुनना महत्वपूर्ण है, लागत, और दक्षता.
| नमूना | मोटर | वोल्टेज | स्पिंडल गति | आकार का प्रयोग करें | उत्पादन (किग्रा/घंटा) | वज़न (किलोभास) |
| 6एफटी-35 | 40किलोवाट | 380वी | 600 – 700 आरपीएम | 5600*1500*3400 | 750-1000किलोभास | 4000किलोभास |
| 6एफटी 40 | 46के | 380वी | 600 – 700 आरपीएम | 5600*1500*3400 | 750-1000किलोभास | 4000किलोभास |
उत्पादन लाइन में प्रवेश से लेकर आटा बनने तक, गेहूं पांच मुख्य प्रक्रियाओं से गुजरता है, प्रत्येक सख्त तकनीकी मानकों के साथ. आइए बारी-बारी से प्रत्येक चरण की जाँच करें.
ताज़ा काटे गए गेहूँ को "कच्चा गेहूँ" कहा जाता है,'' जिसमें भूसे जैसी अशुद्धियाँ हों, पत्थर, मिट्टी, लोहे का बुरादा, फफूंदयुक्त दाने, और खरपतवार के बीज. सीधे पीसने से उपकरण खराब हो जाएगा और आटा काला हो जाएगा और इसमें अशुद्धियाँ होंगी; इसलिए, इसे पहले पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए.
सफाई अनुभाग आटे की गुणवत्ता की रक्षा की पहली पंक्ति है, "अशुद्धियों को दूर करने" पर ध्यान केंद्रित करना, पत्थर, लोहा, और ढालना।" सामान्य उपकरण और प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
1. प्राथमिक सफाई स्क्रीन: भूसे जैसी बड़ी अशुद्धियों को दूर करता है, बर्लेप बोरी के टुकड़े, और पाइप की रुकावट को रोकने के लिए मिट्टी के ढेले.
2. कंपन करती स्क्रीन: गेहूँ के दानों की ग्रेडिंग और स्क्रीनिंग, गेहूँ से बड़ी या छोटी हल्की अशुद्धियाँ और धूल हटाना, जिसके परिणामस्वरूप अनाज का आकार अधिक समान हो जाता है.
3. गुरुत्वाकर्षण विध्वंसक: पत्थरों जैसी भारी अशुद्धियों को अलग करने के लिए गुरुत्वाकर्षण अंतर का उपयोग करता है, कांच के टुकड़े, और गेहूँ से धातु के टुकड़े, मिलिंग के दौरान ग्राइंडिंग रोलर्स को होने वाले नुकसान को रोकना.
4. चुंबकीय विभाजक: लोहे के बुरादे और कीलों जैसी चुंबकीय धातुओं को सोख लेता है, धातु की अशुद्धियों को बाद की प्रक्रियाओं में प्रवेश करने से रोकना और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करना.
5. गेहूं झाड़ने की मशीन/गेहूं झाड़ने की मशीन: गेहूं की सतह को घर्षणपूर्वक साफ करता है, धूल हटाना, गेहूं के रेशे, और दरारों से गंदगी, पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करना.
6. रंग सॉर्टर: उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों पर मानक उपकरण, फफूंदी हटाने के लिए ऑप्टिकल पहचान का उपयोग करना, कीट-क्षतिग्रस्त, और बदरंग अनाज, कच्चे माल की शुद्धता की गारंटी.
इन छह सफाई प्रक्रियाओं के बाद, कच्चा गेहूँ "स्वच्छ गेहूँ" बन जाता है,”अशुद्धियों को घटाकर नीचे कर दिया गया 0.1%, बाद में पीसने के लिए एक ठोस नींव रखना.
साफ किए गए गेहूं को सीधे नहीं पीसा जा सकता क्योंकि इसकी बाहरी त्वचा कठोर होती है और इसका भ्रूणपोष भंगुर होता है. सीधे पीसने से चोकर टूट जाएगा और आटे में मिल जाएगा, इसकी शुद्धता कम हो रही है और पीसने का प्रतिरोध बढ़ रहा है.
गेहूं की कंडीशनिंग में गेहूं में पानी डालना और उसे खड़ा रहने देना शामिल है, पानी को अनाज में प्रवेश करने और ऐसी स्थिति प्राप्त करने की इजाजत देता है जहां बाहरी त्वचा "लचीली" होती है, भ्रूणपोष नरम होता है, और त्वचा और कोर आसानी से अलग हो जाते हैं।" पीसने के लिए यह एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है.
गेहूं कंडीशनिंग के लिए मुख्य पैरामीटर:
पानी की मात्रा: गेहूं की प्रारंभिक नमी की मात्रा के अनुसार समायोजित किया गया, अंतिम नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के साथ 14%-15.5%;
कंडीशनिंग का समय: कठोर गेहूँ (रोटी के आटे के लिए उपयुक्त) 18-24 घंटे, नरम गेहूं (केक के आटे के लिए उपयुक्त, नूडल आटा) 12-18 घंटे, सर्दियों में उचित रूप से बढ़ाया गया;
कंडीशनिंग उपकरण: कंडीशनिंग साइलो + परमाणुकृत जल स्प्रेयर, स्थानीय अति-गीलापन और गुच्छों से बचने के लिए पानी का समान रूप से छिड़काव करें.
जिस गेहूं को ठीक से गीला किया गया है वह छूने पर लचीला होता है, ऐसे चोकर के साथ जो आसानी से टूटता नहीं है और ऐसे भ्रूणपोष के साथ जिसे पीसना आसान होता है. इससे आटे की उपज में सुधार होता है और आटे की सफेदी और सुंदरता सुनिश्चित होती है.
पीसना आटा पिसाई लाइन का हृदय है. यह एक बार पीसने की प्रक्रिया नहीं है, लेकिन "हल्के पीसने" के सिद्धांत का पालन करता है, बारीक पीसना, परत-दर-परत छिलना, और चोकर और भ्रूणपोष को अलग करना,पोषक तत्वों और ग्लूटेन को अधिक पीसने और नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इसमें कई कदम शामिल हैं.
आधुनिक मिलिंग सिस्टम में चार मुख्य मॉड्यूल होते हैं, प्रत्येक का अपना कार्य है:
1. चोकर मिलिंग प्रणाली (4-5 चरणों): दांतेदार रोलर मिल का उपयोग करता है. इसका मुख्य कार्य गेहूँ के दानों को तोड़ना है, चोकर छीलें, और भ्रूणपोष निकालें, चोकर को तोड़े बिना, बाद के पृथक्करण के लिए इसे यथासंभव अक्षुण्ण रखना.
2. चोकर मिलिंग प्रणाली (1-2 चरणों): चोकर का प्रसंस्करण करता है (थोड़ी मात्रा में चोकर वाले भ्रूणपोष कण) चोकर मिलिंग से, चोकर और भ्रूणपोष को और अलग करना, शुद्ध भ्रूणपोष निकालना, और आटे की शुद्धता में सुधार. 3. शुद्धिकरण प्रणाली गेहूं की भूसी को सटीक रूप से अलग करने के लिए वायु प्रवाह और छानने के संयोजन का उपयोग करती है, एण्डोस्पर्म, और भूसा, उच्च ग्लूटेन आटे के उत्पादन के लिए शुद्धतम भ्रूणपोष निकालना, प्रीमियम आटा, और अन्य उच्च श्रेणी का आटा.
4. भ्रूणपोष पीसने की प्रणाली (6-7 चरणों) शुद्ध भ्रूणपोष को चरण-दर-चरण पीसने के लिए एक चिकनी रोलर मिल का उपयोग करता है, मोटे से बारीक पाउडर तक, अंततः विभिन्न जाल आकारों का आटा तैयार करने के लिए कण आकार को नियंत्रित करना.
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, रोलर गैप, घूर्णन गति, और दबाव सभी पीएलसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं, यह सुनिश्चित करना कि गेहूँ का प्रत्येक दाना अच्छी तरह से पिसा हुआ है, बर्बादी और अधिक पीसने से रोकना.
पिसी हुई सामग्री आटे का मिश्रण है, चोकर, और गेहूं की भूसी. इसे अलग-अलग मोटेपन और ग्रेड के आटे को अलग करने के लिए छलनी और वर्गीकृत किया जाना चाहिए, साथ ही चोकर को भी अलग कर लें.
छानने की प्रणाली उत्पादन लाइन का "सॉर्टर" है. मुख्य उपकरण में एक उच्च-ग्रिड वर्गाकार छलनी और एक सपाट रोटरी छलनी होती है, विभिन्न जाल आकारों की छलनी के साथ जोड़ा गया:
मोटी छलनी: बड़े चोकर कणों को अलग करता है;
मध्यम चलनी: मानक आटा और साधारण आटा निकालता है;
बारीक छलनी: प्रीमियम आटा निकालता है, उच्च ग्लूटेन आटा, और अति सूक्ष्म बेकिंग आटा;
पूँछ छलनी: बचे हुए चोकर को संसाधित करता है, पशु आहार के रूप में उपयोग के लिए इसकी पैकेजिंग करें.
छानने के बाद, आटे को जाली के आकार के आधार पर कई स्तरों में वर्गीकृत किया जाता है, राख सामग्री, और प्रोटीन सामग्री:
• उच्च ग्लूटेन आटा (12%-14% प्रोटीन): रोटी के लिए उपयुक्त, पिज़्ज़ा, और तले हुए आटे की छड़ें;
• मध्यम-ग्लूटेन आटा (10%-12% प्रोटीन): उबले हुए बन्स के लिए उपयुक्त, पकौड़ी, और नूडल्स;
• कम ग्लूटेन वाला आटा (7%-9% प्रोटीन): केक के लिए उपयुक्त, बिस्कुट, और पेस्ट्री;
• पूरे गेहूं का आटा: चोकर और रोगाणु को बरकरार रखता है, स्वस्थ बेकिंग और संपूर्ण गेहूं पास्ता के लिए उपयुक्त.
इस दौरान, चोकर, एक उपोत्पाद के रूप में, इसे पूरी तरह से अलग किया जा सकता है और सीधे फ़ीड में उपयोग के लिए बेचा जा सकता है, पशुपालन, और खाद्य योजक, गेहूं का पूर्ण उपयोग प्राप्त करना.
बाजार की मांग के अनुसार वर्गीकृत आटा आटा मिश्रण चरण में प्रवेश करता है. उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइन सूत्र के अनुसार विभिन्न ग्रेड के आटे को मिलाती है, उपयुक्त सुधारक जोड़ता है (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप), और ग्लूटेन ताकत को समायोजित करता है, सफ़ेदी, और बेकिंग जैसे विभिन्न परिदृश्यों के अनुरूप जल अवशोषण, पास्ता, और खानपान. आटा मिलाने के बाद, आटा पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश करता है:
1. आटे को वायवीय रूप से तैयार उत्पाद गोदाम में पहुंचाया जाता है;
2. एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन आटे का सटीक वजन करती है (25किलोभास, 10किलोभास, 5किलोभास, 1किलोभास, वगैरह।);
3. सील, कोडन, और निरीक्षण (धातु का पता लगाना, वजन का पता लगाना);
4. पैलेटाइज़िंग रोबोट आटे को ढेर करते हैं, और एजीवी गाड़ियाँ इसे गोदाम तक पहुँचाती हैं, शिपमेंट की प्रतीक्षा.
संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया पूरी तरह से सीलबंद और मानव संपर्क के बिना है, धूल संदूषण से बचना, कीट, और नमी, आटे की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करना.
पारंपरिक एकल-मशीन पीसने और अर्ध-मैनुअल प्रसंस्करण की तुलना में, आधुनिक गेहूं पीसने वाली उत्पादन लाइनें महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं और आटा कंपनियों के उन्नयन का मुख्य कारण हैं:
संपूर्ण अनाज गेहूं पीसने वाली उत्पादन उपकरण लाइन को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है + टच स्क्रीन. कच्चे अनाज के गोदाम में प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक, यह सिंगल बटन स्टार्ट के साथ स्वचालित रूप से संचालित होता है. केवल 1-2 स्क्रीन की निगरानी के लिए लोगों की आवश्यकता होती है; मैनुअल फीडिंग, sieving, और पैकेजिंग अनावश्यक हैं. सिस्टम तापमान की निगरानी करता है, घूर्णन गति, नमी की मात्रा, और वास्तविक समय में आउटपुट, उपकरण क्षति को रोकने के लिए स्वचालित गलती अलार्म और शटडाउन सुरक्षा के साथ. इसकी परिचालन स्थिरता पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों से कहीं अधिक है.
ग्राइंडिंग रोलर गैप को समायोजित करके, छलनी जाल का आकार, और आटा अनुपात, यह लचीले ढंग से उत्पादन कर सकता है 40-60 जालीदार मोटा आटा, 70-90 जालीदार मध्यम-ग्लूटेन आटा, और 100-120 जालीदार अल्ट्राफाइन आटा, पूरे गेहूं के आटे सहित सभी श्रेणियों को कवर करना, उच्च ग्लूटेन ब्रेड आटा, मध्यम-ग्लूटेन उबले हुए बन का आटा, और कम ग्लूटेन वाला केक आटा. आटे की राख सामग्री, नमी की मात्रा, और सुंदरता में न्यूनतम त्रुटियां हैं, बैच दर बैच लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना, खाद्य कारखानों की मानकीकृत आवश्यकताओं को पूरा करना, बेकरियों, और खानपान व्यवसाय.
पहुँचना 72%-75%, प्रत्येक 100 गेहूँ की कट्टी अतिरिक्त उपज देती है 3-7 आटे की बिल्लियाँ. के दैनिक उत्पादन पर आधारित है 100 टन, इसका अनुवाद अतिरिक्त में होता है 3-7 प्रति दिन टन आटा, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक आय में दस लाख युआन से अधिक की वृद्धि हुई. आगे, चोकर पूरी तरह से ठीक हो गया है, उप-उत्पादों से लाभ को और बढ़ाना.
उत्पादन लाइन में पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन है और यह पल्स डस्ट रिमूवल सिस्टम से सुसज्जित है, से अधिक की धूल पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त करना 99%, धूल प्रदूषण को खत्म करना और शोर को कम करना. ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरें और अनुकूलित पावर कॉन्फ़िगरेशन यूनिट ऊर्जा खपत को कम करते हैं 15%-20%. पूरी प्रक्रिया स्वच्छ है, योगात्मक-मुक्त, और प्रदूषण मुक्त, राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करना और गुणवत्ता निरीक्षण को आसानी से पास करना.
पूरी तरह से स्वचालित आटा उत्पादन लाइनों को विभिन्न उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुरूप क्षमता और पैमाने के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है. सही लाइन का चयन बर्बादी से बचाता है और उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है:
के लिए उपयुक्त: ग्रामीण सुविधा मिलें, छोटी आटा मिलें, और व्यक्तिगत अनाज और तेल प्रसंस्करण घराने;
विशेषताएँ: छोटा पदचिह्न, कम निवेश, सरल स्थापना, सुविधाजनक संचालन, और ग्रामीण बिजली स्थितियों के अनुकूल;
क्षमता: प्रसंस्करण और छोटे बैच के आटे की बिक्री के लिए आसपास के किसानों की जरूरतों को पूरा करता है, निवेश पर त्वरित रिटर्न के साथ;
विन्यास: सरलीकृत सफाई + पिसाई + sieving + पैकेजिंग, बुनियादी कार्यों के साथ पूर्ण, उच्च लागत-प्रभावशीलता की पेशकश.
के लिए उपयुक्त: छोटी और मध्यम आकार की आटा मिलें, क्षेत्रीय अनाज और तेल उद्यम, और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र;
विशेषताएँ: मॉड्यूलर डिज़ाइन, लचीला विस्तार, स्वचालन की उच्च डिग्री, और स्थिर गुणवत्ता;
क्षमता: क्षेत्रीय बाजार आपूर्ति को कवर करता है, कई ग्रेड का आटा तैयार किया जा सकता है, खुदरा और थोक दोनों में खानपान;
विन्यास: पूरी सफाई, नरम, पिसाई, sieving, और सम्मिश्रण प्रणाली, अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करना.
के लिए उपयुक्त: बड़े अनाज और तेल समूह, विदेशी व्यापार निर्यात उद्यम, और राष्ट्रीय स्तर के अनाज प्रसंस्करण अड्डे;
विशेषताएँ: पूरी तरह से बुद्धिमान नियंत्रण, डिजिटल प्रबंधन, अति-बड़ी क्षमता, उच्च गुणवत्ता वाला, और आयात प्रतिस्थापन क्षमता;
क्षमता: राष्ट्रीय बाज़ार में आपूर्ति करना और विदेशों में निर्यात करना, उच्च गुणवत्ता वाले बेकिंग आटे और विशेष आटे का उत्पादन;
विन्यास: डिजिटल जुड़वां, पूर्वानुमानित रखरखाव, बुद्धिमान सम्मिश्रण, वास्तविक समय की निगरानी 15,000+ डेटा बिंदु, उद्योग-अग्रणी स्तर.
उत्पादन लाइन का चयन करने की कुंजी इसे उत्पादन क्षमता की जरूरतों के साथ मेल करना है, बजट, साइट, और बिजली की आपूर्ति. आँख मूँद कर बड़े पैमाने पर उत्पादन का प्रयास न करें. छोटी कार्यशालाओं के लिए बड़ी उत्पादन लाइनों का उपयोग करने से बर्बादी होगी, जबकि छोटी उत्पादन लाइनें बड़े उद्यमों की जरूरतों को पूरा नहीं करेंगी.
अनाज प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उन्नयन के साथ, गेहूं पिसाई उत्पादन लाइनें तीन दिशाओं में विकसित हो रही हैं:
डिजिटल जुड़वाँ का व्यापक अनुप्रयोग, इंटरनेट ऑफ थिंग्स, और एआई नियंत्रण सिस्टम को भिगोने के समय को स्वचालित रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है, मिल रोलर गैप, और गेहूं की किस्म के आधार पर छनाई के पैरामीटर, नमी की मात्रा, और कठोरता, "मानव रहित सटीक उत्पादन" प्राप्त करना और डाउनटाइम को कम करना 50%.
ऊर्जा की बचत करने वाली प्रौद्योगिकियाँ, पुनर्चक्रण, और शून्य-अपशिष्ट प्रसंस्करण मुख्यधारा बन रहे हैं, धूल को और कम करना, शोर, और ऊर्जा की खपत, और प्रसंस्करण घाटे को कम करके नीचे लाना 0.5%, "अनाज की बचत" के तिहरे लक्ष्य को प्राप्त करना, ऊर्जा की बचत, और पर्यावरण संरक्षण।"
"आटा पिसाई" से लेकर "विशेष आटा उत्पादन" तक,“उत्पादन लाइन सटीक रूप से जापानी शैली के टोस्ट आटे जैसे उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, नरम यूरोपीय शैली का आटा, पकौड़ी का आटा, और भोजन के प्रतिस्थापन के लिए साबुत गेहूं का आटा, गेहूं के प्रीमियम मूल्य को बढ़ाना और अनाज प्रसंस्करण को "प्राथमिक प्रसंस्करण" से "गहरे प्रसंस्करण" में बदलना।
आटे की गुणवत्ता का. गेहूं के एक ही दाने से, अभी भी मिट्टी में ढका हुआ है, जुर्माने की एक थैली तक, शुद्ध आटा, यह परिवर्तन गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन के भीतर दर्जनों सावधानीपूर्वक समन्वित प्रक्रियाओं का परिणाम है. यह सिर्फ एक प्रसंस्करण मशीन से कहीं अधिक है; यह आटे की गुणवत्ता का नियंत्रक है, अनाज उत्पादन में अतिरिक्त मूल्य का चालक, और उद्योग उन्नयन में अग्रणी.
बेकिंग के शौकीनों के लिए, मिलिंग उत्पादन लाइन को समझने से उन्हें आटे के लेबल पढ़ने और सही आटा चुनने में मदद मिलती है. आटा पिसाई कंपनियों के लिए, सही मिलिंग उत्पादन लाइन चुनना गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कुंजी है, लागत कम करना, और दक्षता में सुधार. संपूर्ण अनाज उद्योग के लिए, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आधुनिक मिलिंग उत्पादन लाइनें महत्वपूर्ण हैं, अनाज संरक्षण और हानि में कमी को बढ़ावा देना, और ग्रामीण पुनरुद्धार प्राप्त करना.
भविष्य में, बुद्धिमान प्रौद्योगिकी और हरित प्रक्रियाओं की निरंतर प्रगति के साथ, गेहूं पिसाई उत्पादन लाइनें अधिक कुशल हो जाएंगी, सटीक, और पर्यावरण के अनुकूल, गेहूं के प्रत्येक दाने के मूल्य को अधिकतम करना और हमारी तालिकाओं को उच्च गुणवत्ता प्रदान करना, सुरक्षित, और अधिक विविध आटा उत्पाद.
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