गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइनों के मूल का अनावरण: उच्च वर्गाकार स्क्रीन आटे की उपज और उत्पाद ग्रेडिंग गुणवत्ता कैसे निर्धारित करती हैं

गेहूं पिसाई उद्योग में, कई प्रसंस्करण संयंत्र एक सामान्य प्रश्न साझा करते हैं: समान गेहूं के कच्चे माल और समान मिलिंग उपकरण का उपयोग करना, कुछ निर्माता लगातार आटे की उपज से अधिक क्यों हासिल करते हैं? 78%, सफ़ेद उत्पादन, अच्छा, और उच्च विक्रय मूल्य के साथ विशिष्ट रूप से वर्गीकृत आटा; जबकि अन्य केवल आसपास की उपज ही प्राप्त कर पाते हैं 65%, जिसके परिणामस्वरूप असमान रूप से पिसा हुआ आटा बनता है, गंभीर चोकर संदूषण, और दोषपूर्ण उत्पादों की उच्च दर?

अधिकांश लोग गलती से मानते हैं कि आटे की गुणवत्ता पूरी तरह से मिलिंग मशीन पर निर्भर करती है. तथापि, उद्योग-स्वीकृत सत्य यह है कि मिलिंग मशीन "सामग्री को पीसने" के लिए जिम्मेदार है,जबकि सिंगल-फ्लैट स्क्रीन प्लानर "लाभ वितरित करने" के लिए जिम्मेदार है। यदि हम मिलिंग मशीन की तुलना गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन की "मांसपेशियों" से करते हैं, पीसने के लिए जिम्मेदार, फिर अनाज स्क्रीनिंग उपकरण संपूर्ण उत्पादन लाइन का मस्तिष्क और लाभ केंद्र है. यह सामग्री ग्रेडिंग की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण, मोटे पदार्थ की वापसी, और तैयार उत्पाद निष्कर्षण, किसी उत्पादन लाइन के चार मुख्य लाभ संकेतकों को सीधे निर्धारित करना: आटे की उपज, आटा ग्रेड, तैयार उत्पाद की सफाई, और उत्पादन हानि.

बुनियादी कारण यह है कि कई निम्न स्तर की आटा पिसाई लाइनें कम मुनाफे से ग्रस्त हैं, उच्च बर्बादी, और अव्यवस्थित तैयार उत्पादों में साधारण छानने वाले उपकरणों का उपयोग गलत है, ग्रेडिंग की ओर प्रवृत्त, आसानी से अवरुद्ध हो जाना, और परिणामस्वरूप आटे की महत्वपूर्ण हानि होती है. तथापि, एक उच्च गुणवत्ता वाली एकल-कम्पार्टमेंट फ्लैट स्क्रीन एक साधारण आटा पिसाई लाइन की क्षमता और लाभप्रदता को सीधे बढ़ा सकती है. आज, हम गेहूं का आटा पिसाई लाइनों में मुख्य उपकरण का एक स्पष्ट और व्यापक विवरण प्रदान करेंगे - उच्च वर्ग स्क्रीन - इसके कार्य सिद्धांत को समझाते हुए, मूलभूत कार्य, अनूठे फायदे, और उत्पाद विशेषताएँ, ताकि हर कोई पूरी तरह से समझ सके कि आधुनिक आटा प्रसंस्करण संयंत्र उच्च परिशुद्धता वाले उच्च वर्ग स्क्रीन के बिना काम क्यों नहीं कर सकते.

गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइनों में सिंगल फ्लैट स्क्रीन प्लानसिफ्टर की मुख्य भूमिका

संपूर्ण गेहूं पिसाई प्रक्रिया में पांच प्रमुख चरण होते हैं: कच्चे अनाज की सफाई, गेहूं को गीला करना, पीसना और कुचलना, छानना और श्रेणीकरण करना, और तैयार उत्पाद संग्रह. पिसाई के बाद की सामग्री केवल आटा नहीं है, लेकिन एक मिश्रण जिसमें पांच घटक होते हैं: बढ़िया आटा, मोटे आटे के कण, गेहूं की भूसी, गेहूं के बीज, और बारीक टूटा हुआ चोकर. इन घटकों को अलग करने के लिए विशेष छनाई उपकरण के बिना, सभी सामग्रियों को एक साथ मिलाकर डिस्चार्ज किया जाएगा, परिणामस्वरूप आटा चोकरयुक्त हो जाता है और काला दिखने लगता है, असंगत अशिष्टता, उच्च गुणवत्ता वाले आटे की बर्बादी, और मोटे पदार्थों का पुन: उपयोग करने में असमर्थता.

मल्टी-लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक विशेष ग्रेडिंग और सिविंग डिवाइस है जिसे विशेष रूप से इस समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह संपूर्ण मिलिंग उत्पादन लाइन में एकमात्र मुख्य सामग्री ग्रेडिंग उपकरण है. सटीक स्क्रीनिंग और वर्गीकरण के लिए मिल द्वारा ग्राउंड की गई सभी सामग्रियों को उच्च परिशुद्धता वाली फ्लैट स्क्रीन से गुजरना होगा. इसकी मूल भूमिका को सरलता से इस प्रकार संक्षेपित किया जा सकता है: योग्य आटे को शुद्ध करना, अशुद्धियों और चोकर को अलग करना, सामग्री ग्रेड को विभेदित करना, और मोटे पदार्थों को पुनर्प्राप्त करना जिन्हें दोबारा पीसा जा सकता है. यह कहा जा सकता है कि उच्च परिशुद्धता वाली फ्लैट स्क्रीन के बिना, कोई मानकीकृत नहीं है, उच्च उपज, उच्च गुणवत्ता वाले आटे का उत्पादन.

समझने में आसान स्पष्टीकरण: सिंगल-कम्पार्टमेंट फ्लैट स्क्रीन का कार्य सिद्धांत

कई उपयोगकर्ता पेशेवर उपकरणों के कार्य सिद्धांतों को नहीं समझते हैं. यहाँ, हम इसे यथासंभव सरलतम तरीके से समझाते हैं, शुरुआती लोगों के लिए भी. सिंगल-कम्पार्टमेंट फ्लैट स्क्रीन एक बंद-लूप प्लानर रोटरी मोशन संरचना को अपनाती है, सामान्य कंपन स्क्रीन के ऊपर-नीचे शेकिंग मोड के विपरीत. संचालन के दौरान, स्क्रीन बॉडी एक स्थिर क्षैतिज गोलाकार गति करती है, हिंसक कंपन के बिना, सामग्री का छिड़काव, या धूल का रिसाव.

सामग्री फ़ीड इनलेट के माध्यम से समान रूप से स्क्रीन बॉडी में प्रवेश करने के बाद, यह स्क्रीन की सतह पर एक समान गति से स्लाइड करता है. वज़न में अंतर का उपयोग करना, कण आकार, और सामग्री का घनत्व, स्वचालित स्तरीकरण और ग्रेडिंग प्राप्त की जाती है. अच्छा, वर्दी, और योग्य आटे के कण तेजी से संबंधित महीन स्क्रीन से गुजरते हैं और तैयार आटे के रूप में एकत्र हो जाते हैं. बड़े कण, मोटा आटा, गेहूं के बीज, और गेहूं के अवशेष ऊपरी स्क्रीन सतह पर रहते हैं और माध्यमिक बारीक पीसने के लिए एक समर्पित आउटलेट के माध्यम से वापस मिल में प्रवाहित होते हैं. बारीक चोकर और अशुद्धियाँ पूरी तरह से अलग हो जाती हैं और अलग-अलग डिस्चार्ज हो जाती हैं, उन्हें आटे में मिलने से रोकना. संपूर्ण स्क्रीनिंग प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, स्थिर, और स्वचालित रूप से चक्रीय, किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है, और से अधिक की ग्रेडिंग सटीकता प्राप्त करना 99%.

इस क्षैतिज रोटरी सिविंग मोड का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह सामग्री संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाता है, आटा नहीं कुचलता, और स्क्रीन बंद नहीं होती. यह सामान्य कंपन स्क्रीन की सामान्य समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है, जैसे अत्यधिक हिलना, आटा संघनन, स्क्रीन क्लॉगिंग, और अराजक ग्रेडिंग. यह वर्तमान में गेहूं मिलिंग उद्योग में सबसे परिपक्व और कुशल छनाई तकनीक है.

उच्च वर्गाकार स्क्रीन की आंतरिक संरचना:

हाई-स्क्वायर छलनी के तीन मुख्य कार्य: आटे की उपज और गुणवत्ता का सीधे निर्धारण

मल्टी-ग्रेड मानकीकृत आटे के लिए सटीक सामग्री ग्रेडिंग

साधारण साधारण छानने के उपकरण केवल मोटे तौर पर आटे और मोटे पदार्थों के बीच अंतर कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असभ्य और अराजक ग्रेडिंग होती है. यह उच्च-ग्लूटेन परिष्कृत आटे के बीच अंतर नहीं कर सकता है, साधारण आटा, मोटा गेहूं का आटा, और गेहूं के बीजाणु, जिससे मिश्रित आउटपुट और नीरस उत्पादन होता है, कम कीमत वाला तैयार उत्पाद. हाई-स्क्वायर छलनी, बहुस्तरीय से सुसज्जित, मल्टी जाल, खंडित स्क्रीन, पिसे हुए मिश्रण को सटीकता से अलग कर सकता है 4-6 एक ही पास में ग्रेड.

बारीक कण आकार का उच्च गुणवत्ता वाला आटा अलग से निकाला जाता है, उच्च बाजार मूल्य के साथ उच्च श्रेणी का परिष्कृत आटा बनना; मध्यम कण आकार के गेहूं के रोगाणु और मोटे आटे को द्वितीयक पीसने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, परिष्कृत आटे की पैदावार बढ़ाना; बड़े कण वाले गेहूं के भूसे और चोकर को अलग-अलग अलग किया जाता है, संसाधन उपयोग को अधिकतम करना. यह सटीक ग्रेडिंग क्षमता एक एकल उत्पादन लाइन को एक साथ आटा उत्पादों के कई विशिष्टताओं का उत्पादन करने की अनुमति देती है, सुपरमार्केट रिटेल जैसी विभिन्न बाज़ार मांगों को अपनाना, खाद्य प्रसंस्करण, और पेस्ट्री बनाना, प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता और समग्र लाभप्रदता में उल्लेखनीय वृद्धि करना.

आटे की पैदावार में उल्लेखनीय वृद्धि करें और कच्चे माल की बर्बादी को खत्म करें

आटा प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आटे की उपज मुख्य लाभप्रदता संकेतक है. प्रत्येक 1% उत्पादन में वृद्धि के बाद उपज में वृद्धि पर्याप्त लाभ में तब्दील हो जाती है. साधारण साधारण छनाई उपकरण अपूर्ण ग्रेडिंग से ग्रस्त हैं, आटे का महत्वपूर्ण नुकसान, और अपर्याप्त मोटे सामग्री पुनर्प्राप्ति. उच्च गुणवत्ता वाले गेहूं की भूसी और मोटे आटे की एक बड़ी मात्रा, जिसे पीसकर आटा बनाया जा सकता है, अपशिष्ट चोकर के रूप में उत्सर्जित किया जाता है, सीधे तौर पर गेहूं के आटे की कम पैदावार होती है. उद्योग की औसत हानि दर जितनी अधिक है 8%-12%.

हाई-स्क्वायर छलनी, इसकी उच्च परिशुद्धता स्तरित छानने की तकनीक के साथ, उपयोगी सामग्रियों की पुनर्प्राप्ति को अधिकतम करता है. यह सभी अपूर्ण रूप से पिसे हुए मोटे आटे और गेहूं की भूसी को सटीक रूप से रोकता है, द्वितीयक पीसने के लिए उन्हें स्वचालित रूप से लौटाना, गेहूं के कच्चे माल के मूल्य को पूरी तरह से अधिकतम करना. वास्तविक परीक्षण डेटा से पता चलता है कि उच्च-वर्ग छलनी से सुसज्जित मिलिंग लाइनें समग्र गेहूं के आटे की उपज को काफी हद तक बढ़ा सकती हैं 8%-12%. की प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर 10 टन गेहूं, इसका अनुवाद अतिरिक्त में होता है 800-1200 उच्च गुणवत्ता वाला आटा किलो, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक लाभ में पर्याप्त अंतर आया. इसके साथ ही, यह कच्चे माल की बर्बादी को प्रभावी ढंग से कम करता है, यह सुनिश्चित करना कि गेहूँ का प्रत्येक दाना अपने अधिकतम मूल्य तक पहुँचे.

शुद्धि और अशुद्धता को दूर करना: आटे की सफ़ाई और उपस्थिति सुनिश्चित करना

आटे की कीमत काफी हद तक उसकी सफेदी पर निर्भर करती है, सुंदरता, और चोकर सामग्री. साधारण छानने के उपकरण बारीक चोकर के टुकड़ों को सटीक रूप से अलग नहीं कर सकते, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में छोटे चोकर के कण आटे में मिल जाते हैं, जिससे वह काला या पीला हो जाता है, खुरदुरी बनावट है, और राख सामग्री मानकों से अधिक है, परिष्कृत आटा मानकों को पूरा करने में असफल होना. उच्च-वर्गाकार छलनी एक बहु-स्तरित ढाल छानने की संरचना का उपयोग करती है, मोटे से बारीक छलनी में छानना, बारीक चोकर के टुकड़ों को सटीक रूप से रोकना, अशुद्धियों, और मोटे रेशे, केवल ठीक बनाए रखना, मोटे आटे के कण.

हाई-स्क्वायर छलनी का उपयोग करके शुद्ध किए गए आटे में बहुत कम चोकर कण होते हैं, एक शुद्ध सफेद रंग, एकसमान कण आकार, और एक बढ़िया बनावट. राख की मात्रा को नीचे कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है 0.4%, परिष्कृत आटा उत्पादन के लिए राष्ट्रीय मानकों को पूरी तरह से पूरा करना. इसका न केवल स्वाद बेहतर होता है बल्कि इसकी शेल्फ लाइफ भी लंबी होती है, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में इसकी स्वीकार्यता अधिक रही और सामान्य आटे की तुलना में इसकी बिक्री कीमत काफी अधिक रही.

वास्तविक ग्राहक सफलता की कहानियाँ

युगांडा मामला

युगांडा 30TPD गेहूं आटा मिल परियोजना

जगह: कंपाला, युगांडा

ग्राहक आवश्यकताएँ:

आटा निष्कर्षण दर में सुधार करें

चोकर संदूषण कम करें

प्रीमियम बेकरी आटे का उत्पादन करें

हाई स्क्वायर स्क्रीन स्थापित करने के बाद परिणाम:

से आटे की निकासी बढ़ गई 69% को 78%

चोकर के कण काफी कम हो गए

ग्राहक ने रिफाइंड आटे की अधिक बिक्री कीमत की सूचना दी

हाई स्क्वायर स्क्रीन के मुख्य लाभ और विशेषताएं, इसे साधारण छानने के उपकरण से अलग करना

संलग्न धूल-मुक्त संरचना: साफ, स्वच्छ, और धूल रहित

पारंपरिक खुले छानने के उपकरण संचालन के दौरान धूल उत्पन्न करते हैं, कार्यशाला के वातावरण को प्रदूषित करना, आटा बर्बाद कर रहे हैं, और सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न कर रहे हैं. इस सिंगल-साइडेड फ्लैट स्क्रीन में पूरी प्रक्रिया के दौरान नकारात्मक दबाव को छानने के साथ पूरी तरह से संलग्न एकीकृत बॉडी डिज़ाइन की सुविधा है. सामग्री पूरी तरह से संलग्न कक्ष के भीतर चलती है, धूल हटाना, पाउडर रिसाव, और बाहरी संदूषण. यह एक साफ सुथरा वर्कशॉप वातावरण सुनिश्चित करता है जो खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, धूल अपशिष्ट को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, कच्चे माल के उपयोग में और सुधार होता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है, मानकीकृत आटा प्रसंस्करण संयंत्र.

बहुस्तरीय बड़ा स्क्रीनिंग क्षेत्र, उच्च क्षमता, कोई रुकावट नहीं, और उच्च दक्षता:

उच्च वर्गाकार स्क्रीन में कई स्वतंत्र स्क्रीन होती हैं, प्रत्येक में एक बड़ा स्क्रीनिंग क्षेत्र और एक उचित स्क्रीनिंग पथ है, बड़ी मात्रा में सामग्रियों के निरंतर संचालन को समायोजित करने में सक्षम, बड़े पैमाने पर पीसने वाली लाइनों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल 1-5 टन प्रति घंटा. स्क्रीन एक समलम्बाकार चिकनी जाल संरचना को अपनाती है, क्षैतिज रोटरी गति मोड के साथ संयुक्त, संचय या संघनन के बिना सामग्री की चिकनी फिसलन सुनिश्चित करना, स्क्रीन क्लॉगिंग जैसी सामान्य समस्याओं को दूर करना, स्क्रीन चिपकाना, और स्रोत पर सामग्री का प्रतिधारण. यहां तक ​​कि लंबे समय तक 24 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान भी, यह स्थिर स्क्रीनिंग सटीकता और ग्रेडिंग दक्षता बनाए रखता है, उपकरण की थकान के कारण तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट को रोकना.

पहनने के लिए प्रतिरोधी परिशुद्धता स्क्रीन, सटीक ग्रेडिंग, और लंबी सेवा जीवन.

स्क्रीन उच्च दक्षता वाली कंपन स्क्रीन का मुख्य घटक है, सीधे ग्रेडिंग सटीकता का निर्धारण करना. उपकरण उच्च-घनत्व से सुसज्जित है, समान और नियमित जाल उद्घाटन के साथ मोटी नायलॉन मिश्र धातु स्क्रीन, कोई विचलन नहीं, और कोई विकृति नहीं, स्थिर ग्रेडिंग सटीकता सुनिश्चित करना. सामान्य से भिन्न, सस्ती स्क्रीनें जिनमें विरूपण का खतरा होता है, टूटना, और असमान जाल का आकार, यह स्क्रीन घिसाव प्रतिरोधी है, टिकाऊ, और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी है. सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, इसकी सेवा का जीवन इससे भी अधिक तक पहुँच सकता है 2 साल, बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करना और उपकरण रखरखाव लागत को काफी कम करना. यह त्वरित-परिवर्तन स्क्रीन डिज़ाइन का भी समर्थन करता है, विभिन्न आटे की सुंदरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न जाल आकारों के मुफ्त प्रतिस्थापन की अनुमति, अनेक आटा ग्रेडों के उत्पादन को अपनाना.

सामान्य स्क्रीन मेष विशिष्टताएँ

स्थिर संचालन, कम शोर और कंपन, और अत्यंत कम विफलता दर:

उपकरण एक संतुलित विलक्षण ट्रांसमिशन संरचना को अपनाता है, लचीले सस्पेंशन और शॉक अवशोषण डिज़ाइन के साथ संयुक्त. संचालन के दौरान, यह हिंसक कंपन या मशीन बॉडी को हिलाए बिना केवल स्थिर क्षैतिज गोलाकार गति करता है. समग्र परिचालन शोर नीचे है 60 डेसीबल, और कंपन न्यूनतम है, मशीन बॉडी विस्थापन जैसी समस्याओं को रोकना, ढीले हिस्से, और स्क्रीन का गलत संरेखण. सामान्य कंपन स्क्रीन की तुलना में, विफलता दर कम हो जाती है 80%, बहुत कम डाउनटाइम विफलताओं के साथ पूरे वर्ष स्थिर और निरंतर उत्पादन की अनुमति देना, प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन लय को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना और डाउनटाइम के कारण होने वाले नुकसान से बचना.

आसान सफाई और रखरखाव के लिए मॉड्यूलर और अलग करने योग्य डिज़ाइन.

कई छानने वाली मशीनों में जटिल आंतरिक संरचनाएँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत सारा सामान अवशेष हो जाता है और सफ़ाई करना कठिन हो जाता है. लंबे समय तक बचा हुआ आटा फफूंदी लगने और खराब होने का खतरा होता है, बाद के तैयार उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो रही है. हाई स्क्वायर स्क्रीन एक मॉड्यूलर और अलग करने योग्य स्क्रीन डिज़ाइन को अपनाती है, स्क्रीन बॉडी को जल्दी से अलग करने की अनुमति, स्क्रीन जाल, और डिस्चार्ज चैनल. सफाई के लिए कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं हैं, अवशिष्ट पाउडर की दैनिक सफाई की सुविधा और फफूंदी को रोकना, गंधों का क्रॉस-संदूषण, और अशुद्धियाँ. मशीन की संरचना सरल है और इसे संचालित करना आसान है. यहां तक ​​कि बिना पूर्व अनुभव वाले कर्मचारी भी साधारण प्रशिक्षण के बाद इसे संचालित और रखरखाव कर सकते हैं, पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता को समाप्त करना और श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी लाना.

संपूर्ण मिलिंग लाइन में एक तरफा फ्लैट स्क्रीन का जोड़ा गया मूल्य

पहला, इससे लाभ मार्जिन बढ़ता है. उच्च आटे की उपज के माध्यम से, कम हानि, और बहु-ग्रेड उत्पादन, प्रति टन गेहूं प्रसंस्करण का लाभ बढ़ सकता है 10%-15%, बड़े पैमाने पर पर्याप्त लाभ में वृद्धि के साथ.
दूसरा, यह उत्पाद प्रीमियम को बढ़ाता है. परिशोधित, ग्लूटेन मुक्त, सफ़ेद, और मैदा का बाज़ार मूल्य सामान्य मिश्रित आटे की तुलना में अधिक होता है, परिणामस्वरूप उच्च ग्राहक पुनर्खरीद दरें प्राप्त हुईं.
तीसरा, यह उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करता है. उपकरण की छानने की सटीकता स्थिर है, सामग्री की नमी की मात्रा या आउटपुट में उतार-चढ़ाव से अप्रभावित, बैच-टू-बैच रंग या मोटेपन में बदलाव के बिना लगातार तैयार आटे की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, इस प्रकार एक स्थिर उत्पाद प्रतिष्ठा स्थापित की जा रही है.
चौथी, इससे उत्पादन लागत कम हो जाती है. उपकरण की विफलता दर कम है, बनाए रखना आसान है, और टिकाऊ भागों का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक रखरखाव लागत बेहद कम हो गई. इससे कच्चे माल की बर्बादी भी कम होती है, समग्र उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी.

संपूर्ण उपकरण सेट के लिए समर्पित बिक्री-पश्चात सहायता

हम कई वर्षों से अनाज और तेल मिलिंग उपकरणों में गहराई से शामिल हैं और हमने मुख्य उपकरणों के लिए एक समर्पित और व्यापक बिक्री-पश्चात प्रणाली का निर्माण किया है।, उच्च-पक्षीय फ्लैट स्क्रीन, हमारे उपयोगकर्ताओं के लिए चिंता मुक्त उत्पादन की पूरी गारंटी देना. निःशुल्क पूर्व-बिक्री अनुकूलित समाधान प्रदान किए जाते हैं, उपयोगकर्ता की उत्पादन लाइन क्षमता के आधार पर उपयुक्त हाई-स्क्वायर स्क्रीन मॉडल का मिलान, साइट का आकार, और उत्पादन की जरूरतें, संपूर्ण पीसने की प्रक्रिया का अनुकूलन. निःशुल्क रिमोट और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग की पेशकश की जाती है, उपकरण संचालन पर व्यावहारिक प्रशिक्षण के साथ, स्क्रीन प्रतिस्थापन, पैरामीटर समायोजन, और तेजी से उत्पादन और लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए दैनिक सफाई और रखरखाव तकनीक.

पूरी मशीन 1 साल की मुफ्त वारंटी के साथ आती है, और कोर स्क्रीन बॉडी, प्रसारण प्रणाली, और स्क्रीन फ्रेम की गारंटी है 3 साल. वारंटी अवधि के दौरान, गैर-मानव-जनित क्षति के लिए निःशुल्क मरम्मत और पुर्जे प्रतिस्थापन सेवाएँ प्रदान की जाती हैं. 24/7 बिक्री के बाद का समर्थन त्वरित प्रतिक्रिया और उत्पादन दोषों का समय पर समाधान सुनिश्चित करता है, प्रसंस्करण संयंत्र के बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यक्रम को कभी भी बाधित न करें. वारंटी समाप्त होने के बाद, आजीवन मूल भाग, उपकरण रखरखाव, और तकनीकी उन्नयन सेवाएँ प्रदान की जाती हैं, लंबी अवधि में उपयोगकर्ता की उत्पादन और रखरखाव लागत को कम करना.

शीर्ष दस अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: आटा पिसाई उत्पादन लाइन में आटे की उपज का निर्धारण करने वाला मुख्य उपकरण सिंगल-साइडेड फ्लैट स्क्रीन क्यों है??

ए: मिलिंग मशीन केवल गेहूं को कुचलती है; उत्पादित आटे की मात्रा, इसकी गुणवत्ता, और क्या मोटे पदार्थ को पुनर्चक्रित किया जाता है, यह सब उच्च-वर्ग स्क्रीन द्वारा निर्धारित किया जाता है. सटीक छनाई और ग्रेडिंग से उपयोगी सामग्रियों की प्राप्ति अधिकतम हो जाती है, बर्बादी कम करता है, और कुल आटे की उपज में सीधे सुधार होता है.

Q2: हाई-स्क्वायर स्क्रीन और नियमित वाइब्रेटिंग स्क्रीन के बीच सबसे बड़ा अंतर क्या है??

ए: हाई-स्क्वायर स्क्रीन क्षैतिज और सुचारू रूप से घूमती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक ग्रेडिंग होती है, कोई रुकावट नहीं, कोई आटा संघनन नहीं, और कोई धूल नहीं. नियमित रूप से कंपन करने वाली स्क्रीन ऊपर और नीचे कंपन करती हैं, सामग्री में ठहराव पैदा कर रहा है, आसान क्लॉगिंग, आटा संघनन, बड़ी ग्रेडिंग त्रुटियाँ, और आटे का महत्वपूर्ण नुकसान.

Q3: उच्च दक्षता वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन लगाकर गेहूं के आटे की पैदावार कितनी बढ़ाई जा सकती है?

ए: साधारण साधारण छनाई उपकरण की तुलना में, इससे आटे की उपज में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है 8%-12%, कच्चे माल के नुकसान को काफी हद तक कम करना, और इसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए मुनाफे में पर्याप्त वृद्धि हुई.

Q4: क्या आटा छानने की मशीन कई ग्रेड का आटा तैयार कर सकती है??

ए: हाँ. विभिन्न जाल आकारों वाली छलनी की कई परतों के माध्यम से, यह मैदा को अलग कर सकता है, नियमित आटा, गेहूं का आटा, और एक पास में अन्य ग्रेड, स्पष्ट पृथक्करण सुनिश्चित करना और मिश्रण को रोकना.

Q5: क्या लंबे समय तक संचालन के दौरान स्क्रीन के बंद होने और सामग्री जमा होने का खतरा है?

ए: नहीं. क्षैतिज घूर्णन स्लाइडिंग डिज़ाइन और बड़ी छलनी सतह सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है, संचयन और संघनन को रोकना. यह 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन करता है और स्क्रीन क्लॉगिंग का खतरा कम होता है.

Q6: क्या एक तरफा फ्लैट स्क्रीन द्वारा उत्पादित आटे में चोकर की मात्रा अधिक होती है??

ए: अत्यंत निम्न. मल्टी-लेयर ग्रेडिएंट फाइन सिफ्टिंग बारीक चोकर और अशुद्धियों को सटीक रूप से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ चोकर कणों के साथ आटा तैयार हो जाता है, एक सफ़ेद रंग, और एक बढ़िया बनावट, परिष्कृत आटा मानकों को पूरा करना.

क्यू 7: क्या उपकरण को संचालित करना जटिल है?? क्या इसके लिए समर्पित कर्मियों की आवश्यकता है?

ए: ऑपरेशन सरल है. पूरी तरह से स्वचालित सर्कुलेटिंग सिफ्टिंग प्रक्रिया को एक बटन से शुरू किया जा सकता है. किसी समर्पित कार्मिक की आवश्यकता नहीं है; प्रतिदिन केवल साधारण सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है.

Q8: ऊँचे वर्गाकार स्क्रीन का जीवनकाल कितना होता है?, और प्रतिस्थापन कठिन है?

ए: गाढ़ा, घिसाव-प्रतिरोधी स्क्रीन अधिक समय तक चल सकती है 2 सामान्य उपयोग के अंतर्गत वर्ष. यह मॉड्यूलर है, त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन प्रतिस्थापन को सरल और सुविधाजनक बनाता है, शुरुआती लोगों के लिए भी.

प्रश्न 9: क्या उच्च वर्ग स्क्रीन शोर करती है और ऑपरेशन के दौरान काफी कंपन करती है?

ए: यह एक संतुलित आघात-अवशोषित संरचना को अपनाता है, सुचारू संचालन सुनिश्चित करना, न्यूनतम कंपन, और कम शोर. यह कार्यशाला के उत्पादन वातावरण को प्रभावित नहीं करता है और इसके ढीला होने या ख़राब होने की संभावना कम होती है.

Q10: क्या एकल-पक्षीय फ्लैट स्क्रीन बड़ी और छोटी मिलिंग उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है?

ए: यह सभी मॉडलों के साथ संगत है, छोटे घरेलू और मध्यम आकार की सहकारी उत्पादन लाइनों से लेकर बड़े औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों तक. इसमें संबंधित विशिष्टताएँ हैं और यह अत्यधिक अनुकूलनीय है.

सारांश

संपूर्ण गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन में, चक्की पीसने की गति निर्धारित करती है, जबकि एक तरफा फ्लैट स्क्रीन अंतिम लाभ और उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है. मिलिंग उत्पादन लाइनों में एक मुख्य ग्रेडिंग उपकरण के रूप में, यह आटे की कम पैदावार की उद्योग की समस्या को पूरी तरह से हल कर देता है, आटे की खराब गुणवत्ता, सीमित उत्पाद विविधता, महत्वपूर्ण कच्चे माल की बर्बादी, और चार मुख्य क्षमताओं की पेशकश करके पारंपरिक मिलिंग प्रक्रियाओं में उच्च विफलता दर: सटीक सामग्री ग्रेडिंग, कुशल सामग्री पुनर्प्राप्ति, शुद्ध आटा शोधन, और स्थिर निरंतर संचालन. एक उच्च गुणवत्ता वाली चौकोर छलनी न केवल गेहूं के आटे की उपज बढ़ा सकती है 8%-12% और कच्चे माल की पर्याप्त हानि को कम करें, बल्कि बहु-ग्रेड का उत्पादन भी करते हैं, उच्च गुणवत्ता, और उच्च प्रीमियम परिष्कृत आटा, बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता और प्रसंस्करण संयंत्रों की समग्र लाभप्रदता में उल्लेखनीय वृद्धि करना. सरल रखरखाव के साथ युग्मित, स्थिर संचालन, और बिक्री के बाद व्यापक समर्थन, गुणवत्ता में सुधार के लिए यह एक आवश्यक उपकरण है, क्षमता, और आधुनिक गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइनों में राजस्व.