अनाज की सफाई और स्क्रीनिंग उपकरण चुनने के लिए अंतिम गाइड

अनाज प्रसंस्करण में, स्क्रीनिंग अक्सर पहला कदम होता है. अनाज अक्सर पत्थर और धूल जैसी अशुद्धियों से दूषित होते हैं, और अलग-अलग कण आकार के दाने काफी तकलीफदेह हो सकते हैं.

इसलिए, सफाई और स्क्रीनिंग खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पहला कदम है - पत्थरों और अन्य अशुद्धियों को हटाने से बाद के प्रसंस्करण उपकरण और भोजन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है. इसलिए, सही उपकरण चुनना सर्वोपरि है.

सफाई और फ़िल्टरिंग की अवधारणा:

उपकरण चुनने से पहले, अपनी खरीदारी की योजना बनाने में मदद के लिए सफाई और स्क्रीनिंग की अवधारणाओं को समझना महत्वपूर्ण है.

1. सफाई: सफाई "विनाश" पर केंद्रित है,उन अशुद्धियों को हटाना जो प्रसंस्करण उपकरण को नुकसान पहुंचा सकती हैं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को खराब कर सकती हैं.

उदाहरण के लिए, पीसने के दौरान पत्थर मिलिंग उपकरण पर टूट-फूट का कारण बन सकते हैं, खराबी की ओर ले जाता है; धूल अनाज की सतह पर चिपक सकती है, तैयार उत्पाद की स्वास्थ्यकर गुणवत्ता को कम करना. युद्ध के दौरान सफ़ाई एक "खनिक" की तरह है, आने वाले सैनिकों को गुजरने की अनुमति देने के लिए "खानों" को हटाना.

2. स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग "ग्रेडिंग" पर केंद्रित है,“विभिन्न कण आकार के अनाज को अलग करना, आकार, और विभिन्न ग्रेडों में गुणवत्ता.

उदाहरण के लिए, गेहूं प्रसंस्करण के दौरान, गेहूं की जांच की जाती है, पूर्ण अनाज के साथ आटा और छोटे के लिए उपयोग किया जाता है, चारे के लिए उपयोग किया जाने वाला खाली अनाज. Rice is screened to separate grains of varying lengths and grade them into different rice products for sale.

सामान्य सफाई या स्क्रीनिंग उपकरण:

Our company recommends six types of grain screening and cleaning equipment.

1. वायु -विभाजक परिसंचारी

A circulating air separator utilizes the circulating airflow generated by a fan to lift lighter impurities toward a collection port, allowing heavier grains to fall vertically to the discharge port under their own gravity. This circulating airflow design improves wind power efficiency while also reducing energy consumption.

It removes low-gravity impurities such as dust, सिकुड़ा हुआ अनाज, and grass clippings, reducing impurities adhering to the grain surface and reducing dust pollution during subsequent processing. It can remove most light impurities before deep cleaning and screening, reducing subsequent workload.

The circulating air separator typically has a processing capacity of 65-150 tons/hour and is suitable for large-scale processing plants with daily outputs exceeding 200 टन. When integrated with a central dust removal system.

It can precisely separate and remove impurities using a PCL controller, meeting the efficiency requirements of continuous large-scale production while ensuring a clean production environment.

2. रोटरी कंपन स्क्रीन

The rotary vibrating screen operates on a vertical vibrating motor with eccentric weights mounted above and below the motor, producing three-dimensional vibrations on the screen surface: horizontal, खड़ा, and inclined.

Grains and impurities of varying particle sizes undergo a parabolic motion on the screen surface. Smaller particles pass through the sieve holes, जबकि बड़े कण फंसे रहते हैं. रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन बेहतर स्क्रीनिंग प्रदान करती है और सामग्री को समान रूप से वितरित करती है, सामग्री संचय और ब्लाइंड स्पॉट जैसी समस्याओं से बचना.

उच्च परिशुद्धता अनाज ग्रेडिंग विभिन्न कण आकार के अनाज को विभिन्न उत्पाद उत्पादन में उपयोग करने की अनुमति देती है, उत्पाद विभेदीकरण और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना. यह अनाज से सूक्ष्म अशुद्धियों को भी दूर कर सकता है, तैयार उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना.

रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन के वर्तमान मॉडलों की प्रोसेसिंग क्षमता होती है 50-150 टन/घंटा, उन्हें मध्यम आकार और बड़े पैमाने के प्रसंस्करण संयंत्रों दोनों के लिए उपयुक्त बनाना. अनाज की अशुद्धियों को अलग करने के लिए मल्टी-लेयर रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है.

कुछ बड़े पैमाने के प्रसंस्करण संयंत्रों में परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव की सुविधा भी होती है (वीएफडी) और स्वचालित स्क्रीन सफाई कार्य, समायोज्य कंपन आवृत्ति और स्वचालित स्क्रीन सफाई को सक्षम करना.

3. कंपन करने वाली स्क्रीन

कंपन करने वाली स्क्रीन कई प्रकार की होती हैं, जिसमें रैखिक कंपन स्क्रीन और उच्च दक्षता वाली कंपन स्क्रीन शामिल हैं. समय-समय पर कंपन उत्पन्न करने के लिए एक कंपन स्क्रीन को मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिससे स्क्रीन की सतह परस्पर विपरीत हो जाती है.

कंपन के दौरान, एपर्चर से छोटे कणों की जांच की जाती है, जबकि एपर्चर से बड़े कणों को ऊपर रखा जाता है और बाद में फैलाया जाता है. सफाई और पृथक्करण उपकरणों के बीच कंपन स्क्रीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, इसे स्क्रीनिंग परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाना.

प्रारंभिक पृथक्करण के लिए कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, अनाज को बड़े टुकड़ों में अलग करना, मध्यम, और छोटे कण, विभिन्न विशिष्टताओं के चावल के उत्पादन और आगे प्रसंस्करण के लिए उन्हें सुविधाजनक बनाना.

वे अनाज संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करते हैं; वे भूसे जैसी बड़ी अशुद्धियाँ हटा देते हैं, भांग की रस्सी, और अनाज से प्लास्टिक की गांठें, बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण जोखिमों को कम करना और उत्पादन लाइन का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करना; और वे पत्थरों का प्रारंभिक पृथक्करण प्रदान करते हैं, बाद में बारीक पत्थर हटाने वाले उपकरणों पर बोझ कम करना.

उनकी सरल संरचना और अपेक्षाकृत कम उत्पादन क्षमता के कारण, से लेकर 5 को 110 टन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन छोटे के लिए उपयुक्त हैं, मध्यम, और बड़े प्रसंस्करण संयंत्र.

छोटे प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, सामान्य प्रति घंटा प्रसंस्करण क्षमता लगभग है 10 टन, छोटे उत्पादन संस्करणों की स्क्रीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है. मध्यम- और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण संयंत्र आमतौर पर अन्य उपकरणों या प्रणालियों के साथ मिलकर काम करते हैं.

4. गुरुत्वाकर्षण सांद्रक

गुरुत्वाकर्षण सांद्रक का सिद्धांत घनत्व पृथक्करण है. विभिन्न घनत्वों के अनाज और अशुद्धियों को एक कंपन स्क्रीन और वायु प्रवाह के संयोजन से अलग किया जाता है.

घने दाने स्क्रीन की निचली परत तक डूब जाते हैं, जबकि कम घने दाने ऊपरी परत पर तैरते हैं. फिर रिवर्स एयरफ्लो या मैकेनिकल स्क्रेपर्स से सामग्री को अलग करें.

एक गुरुत्वाकर्षण सांद्रक निम्न-गुणवत्ता वाले अनाज को हटा सकता है, जैसे कीड़ों से क्षतिग्रस्त अनाज, सिकुड़े हुए दाने, और रोगग्रस्त अनाज, आटे की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार और उच्च गुणवत्ता वाले आटे की गुणवत्ता सुनिश्चित करना. सीसा छर्रों और लोहे के बुरादे जैसी अत्यधिक घनी अशुद्धियों की जांच करने से इन अशुद्धियों के कारण होने वाले बाद के प्रसंस्करण उपकरणों में गंभीर दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।.

इसके अलावा, पत्थर हटाने में कंपन करने वाली स्क्रीन की सीमाओं की तुलना में, एक गुरुत्वाकर्षण सांद्रक वायु प्रवाह और कंपन मापदंडों को समायोजित करके समान आकार के पत्थरों को अनाज से पूरी तरह से अलग कर सकता है, जिससे अनाज की शुद्धता में सुधार होता है.

हमारे गुरुत्वाकर्षण सांद्रक की उत्पादन क्षमता है 3-10 टन/घंटा और छोटे और मध्यम आकार के प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है. छोटे प्रसंस्करण संयंत्र आमतौर पर आसपास प्रक्रिया करते हैं 30 टन, और 5-टन/घंटा गुरुत्वाकर्षण सांद्रक एकदम फिट है. मध्यम आकार के प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, आम तौर पर प्रसंस्करण खत्म हो जाता है 50 टन, 10-टन/घंटा गुरुत्वाकर्षण सांद्रक की आवश्यकता होती है.

5. विध्वंसक

डेस्टोनर ऐसी मशीनें हैं जो पत्थरों को हटाने पर ध्यान केंद्रित करती हैं और आमतौर पर अनाज के कणों से पत्थरों को ग्रेडिंग और हटाने के लिए उपयोग की जाती हैं. वे वायु पृथक्करण के माध्यम से अनाज से कंकड़-पत्थर भी हटा सकते हैं और विभिन्न अनाजों के लिए बीज का चयन कर सकते हैं. डेस्टोनर का उपयोग अनाज से पत्थर और भारी अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है और यह विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं.

डेस्टोनर अनाज से पत्थर और अशुद्धियाँ निकालने में माहिर हैं, विशेषकर सामान्य कंकड़. पत्थरों को हटाने से उपकरण को होने वाली क्षति कम हो जाती है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, और बाद की प्रक्रिया को सुचारू रूप से सुनिश्चित करता है.

डेस्टोनर्स में आमतौर पर क्षमता होती है 3-22 टन/घंटा और प्रसंस्करण संयंत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, छोटे से मध्यम आकार से लेकर बड़े तक. उदाहरण के लिए, एक छोटी आटा चक्की के लिए, ए 3-5 टन/घंटा डिस्टोनर आमतौर पर गेहूं से पत्थर निकालने के लिए पर्याप्त होता है. सफाई प्रभाव को बढ़ाने के लिए मध्यम और बड़ी मिलों को आम तौर पर अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत किया जाता है.

6. समतलीय रोटरी स्क्रीन

समतलीय रोटरी स्क्रीन, स्क्रीन की सतह पर अनाज मिश्रण को छानने के लिए एक चक्रीय गति का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और समान सामग्री वितरण होता है.

फ्लैट रोटरी स्क्रीन बेहतर स्क्रीनिंग प्रदान करती हैं, उच्च समग्र शक्ति, और आसान ग्रिड स्थापना और निष्कासन. फिक्स्ड और मोबाइल दोनों कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, वे बड़ी मात्रा में सामग्री की सफाई और स्क्रीनिंग के लिए आदर्श हैं.

फ्लैट रोटरी स्क्रीन ब्लाइंड स्पॉट को कम करती हैं, स्क्रीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार. उच्च परिशुद्धता ग्रेडिंग की आवश्यकता वाले अनाज के लिए, फ्लैट रोटरी स्क्रीन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाते हुए प्रभावी ग्रेडिंग सुनिश्चित कर सकती हैं.

ACME की फ्लैट रोटरी स्क्रीन की उत्पादन क्षमता है 4 को 20 टन प्रति घंटा और मध्यम आकार के प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जो आम तौर पर संचालित होता है 5 को 20 टन प्रति घंटा. जबकि इनका उपयोग बड़े पौधों में किया जा सकता है, उत्पादन की मात्रा आम तौर पर बहुत अधिक होती है, उनके उपयोग को सीमित संख्या में उत्पादन लाइनों तक सीमित करना.

ग्राहक संबंधी चिंताएँ

1. उपकरण मूल्य निर्धारण

उपकरण उद्धरण केवल उपकरण के लिए हैं. शिपिंग और कर ग्राहक के स्थान के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं.

2. बिक्री के बाद सेवा

हमारे उपकरण, मुख्य घटकों को छोड़कर, वारंटी के अंतर्गत है. अन्य घटकों को एक वर्ष के भीतर निःशुल्क प्रतिस्थापन और मरम्मत द्वारा कवर किया जाता है. यदि आपके कोई प्रश्न हैं तो, कृपया हमारी आधिकारिक वेबसाइट से संपर्क करें, और ग्राहक सेवा भीतर ही जवाब देगी 24 घंटे.

3. उपकरण अनुकूलन

यदि ग्राहक के पास उपकरण के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं, हम इसे उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित कर सकते हैं; अतिरिक्त अनुकूलन शुल्क लागू होगा.

4. उपकरण और पर्यावरण सुरक्षा

हमारे उपकरण सभी लागू मानकों को पूरा करते हैं. ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर पर्यावरणीय मानकों से अधिक नहीं होना चाहिए, और उपकरण वायुरोधी है, यह सुनिश्चित करना कि कोई धूल या अन्य रिसाव न हो.