चावल प्रक्रमन, आटा उत्पादन और उत्पादन लाइन निर्माण

मेज पर सबसे बुनियादी स्टेपल खाद्य पदार्थों में से दो के रूप में, चावल और आटे का प्रसंस्करण आधुनिक उद्योग की सटीकता और दक्षता का प्रतीक है, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक. खेतों में चावल और गेहूं की कटाई से लेकर तैयार अनाज के रूप में अंतिम पैकेजिंग तक, पूरी प्रक्रिया विशेष उपकरणों और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करती है. यह लेख इन दो कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने के लिए आज उपयोग की जाने वाली बुनियादी प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेगा.

चावल प्रसंस्करण लाइन: धान से सफेद चावल में परिवर्तन

धान का चावल, चावल के लिए कच्चा माल, सात प्रमुख चरणों से गुजरता है: सफाई, भूसी, चावल को भूसी से अलग करना, पिसाई, ग्रेडिंग, घर्षण, और चावल बनने से पहले रंग छँटाई जो हम प्रतिदिन खाते हैं.

1. सफाई:

ताजा काटा गया चावल चार चरणों वाली शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुजरता है: प्राथमिक सफाई, स्क्रीनिंग, पत्थर हटाना, और चुंबकीय पृथक्करण, विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों को धीरे-धीरे दूर करना.

प्राथमिक सफाई: आमतौर पर वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, वैकल्पिक रूप से वायु विभाजकों के साथ संयोजन में. प्राथमिक सफाई का उद्देश्य भूसे और गुच्छे जैसी भारी अशुद्धियों को दूर करना है. एक वायु विभाजक के अतिरिक्त के साथ, घास के बीज और भूसी जैसी हल्की अशुद्धियाँ भी हटाई जा सकती हैं.

स्क्रीनिंग: उपलब्ध उपकरण में फ्लैट रोटरी स्क्रीन शामिल हैं, जिनका उपयोग समान वजन लेकिन विभिन्न कण आकार की अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है, जैसे कंकड़ और टूटे हुए चावल के दाने, चावल के कणों का एक समान आकार सुनिश्चित करने के लिए.

पत्थर हटाना: आमतौर पर स्टोन रिमूवर का उपयोग किया जाता है. समान कण आकार के पत्थरों को हटाने के लिए चावल को एक झुकी हुई स्क्रीन सतह और वायु प्रवाह के ऊपर से गुजारा जाता है, चावल की शुद्धता में और सुधार.

चुंबकीय पृथक्करण: अंतिम सफाई चरण के रूप में, यह चावल के छिलके और मिल को खरोंचने से धातु की अशुद्धियों को रोकने के लिए अन्य उपकरणों में प्रवेश करने से पहले चावल से धातु की अशुद्धियों को हटा देता है।.

2. हलिंग:

छिलका उतारने का उद्देश्य चावल के दानों से भूसी निकालना है, बिना छिलके वाले चावल को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी ढंग से चावल की भूसी निकालना.

चावल छीलने का प्राथमिक उपकरण चावल की भूसी है. बिना छिलके वाले चावल को नुकसान से बचाने के लिए, पतवार आमतौर पर रबर रोलर्स का उपयोग करते हैं. ये रोलर विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, चावल के दानों को उनके बीच में निचोड़ें और रगड़ें, अंततः भूसी को हटाना.

एक ही समय पर, भूसी विभाजक भूसी को हटा देता है, उन्हें बिना छिलके वाले चावल के साथ मिश्रित होने से रोकना और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाना.

3. पृथक्करण:

हलिंग के बाद, कुछ भूरे चावलों में अभी भी छिलके हैं जिन्हें पूरी तरह से हटाया नहीं गया है. यह चरण इन बिना छिलके वाले चावल को भूरे चावल से अलग करता है, बिना छिलके वाले चावल को दूसरे छिलके के लिए छिलके में वापस करने की अनुमति देना.

पृथक्करण में मुख्य रूप से भूरे और बिना छिलके वाले चावल के बीच घनत्व अंतर का उपयोग करने वाला विभाजक शामिल होता है. कंपन और वायुप्रवाह झुकी हुई स्क्रीन पर अलग-अलग परतें बनाते हैं.

भूरा चावल, इसके उच्च घनत्व के साथ, स्क्रीन के साथ आगे बढ़ता है और एक आउटलेट के माध्यम से डिस्चार्ज हो जाता है. बिना छिलके वाला चावल, इसके कम घनत्व के साथ, स्क्रीन के दूसरी ओर चला जाता है और दूसरे आउटलेट के माध्यम से डिस्चार्ज हो जाता है, सटीक पृथक्करण प्राप्त करना.

4. चावल मिलिंग:

भूरे चावल पर चोकर की परत चढ़ी होती है, इसे खुरदरी बनावट देकर इसके खराब होने का खतरा बना दिया जाता है. इसलिए, यह चरण शुद्ध सफेद चावल बनाने के लिए भूसी को हटा देता है.

एक चावल मिल भूरे चावल की सतह पर मौजूद चोकर को पीसने के लिए उच्च गति वाले पीसने वाले रोलर्स का उपयोग करती है.

चोकर को उड़ाने और सफेद चावल का तापमान कम करने के लिए एक स्प्रेयर भी लगाया जा सकता है, टूटे हुए चावल के जोखिम को कम करना और इसकी अखंडता को बनाए रखना.

5. ग्रेडिंग:

यह मुख्य रूप से टूटे हुए चावल को साबुत चावल से अलग करता है, जो चावल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित होता है, और चावल को कण आकार के अनुसार क्रमबद्ध करता है.

ग्रेडिंग ग्रेडिंग स्क्रीन का उपयोग करके की जाती है. बड़े आकार वाले साबुत चावल के कण ऊपरी स्क्रीन से निकल जाते हैं, जबकि छोटे आकार के टूटे हुए चावल के कण निचली स्क्रीन से निकल जाते हैं. इससे कण आकार वर्गीकरण प्राप्त होता है और तैयार उत्पाद का व्यावसायिक मूल्य बढ़ जाता है.

6. चमकाने:

हालांकि ग्रेडेड सफेद चावल बिक्री के लिए तैयार है, चावल की भूसी की थोड़ी मात्रा सतह पर रह सकती है, जिससे यह कम चमकदार दिखाई देता है. सफेदी पाने के लिए पॉलिशिंग की जाती है, चिकनी सतह.

एक सामान्य पॉलिशिंग मशीन एक ऊर्ध्वाधर लौह रोलर पॉलिशर है. संचालन के दौरान, एक बिजली चालित सर्वो मोटर पहले छीलने वाले रोलर को तेज़ गति से चलाती है, जो बदले में निचोड़ने और घर्षण प्रभाव पैदा करने के लिए दूसरे छीलने वाले रोलर को चलाता है.

चावल रोलर की सतह पर रगड़ता है, चोकर हटाना, चावल को अधिक चमकदार और व्यावसायिक रूप से अधिक मूल्यवान बनाना.

7. रंग छँटाई:

उच्च गुणवत्ता वाला चावल प्राप्त करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है. क्योंकि सफेद चावल में पीले दाने हो सकते हैं, रोगग्रस्त अनाज, या कीड़ों से ग्रस्त अनाज, यह सुनिश्चित करने के लिए कि चावल का रंग एक समान है और उपभोग के लिए सुरक्षित है, इन "खराब अनाजों" को हटा देना चाहिए.

एक बार रंग सॉर्टर असामान्य रंग के दानों का पता लगा लेता है, यह तुरंत इन "खराब अनाजों" को उच्च दबाव वाले वायुप्रवाह से उड़ाने का आदेश जारी करता है, केवल स्वीकार्य सफेद चावल छोड़कर.

गेहूं प्रसंस्करण लाइनें: हजारों घरों के लिए अनाज से लेकर ऊर्जा तक

आटा प्रसंस्करण में गेहूं की भूसी को अलग करना शामिल है, रोगाणु, और भ्रूणपोष, केवल भ्रूणपोष को आटे में पीसने के लिए छोड़ दें. प्रसंस्करण परिशुद्धता की डिग्री पर निर्भर करता है, विभिन्न ग्रेड का आटा प्राप्त किया जा सकता है.

पूरी प्रक्रिया में पाँच प्रमुख चरण शामिल हैं, प्रत्येक अशुद्धियों को अलग करने और भ्रूणपोष को शुद्ध करने पर केंद्रित है.

1. सफाई:

कच्चे गेहूं में कई अशुद्धियाँ होती हैं, बाद की उत्पादन लाइन प्रसंस्करण के लिए शुद्ध गेहूं प्राप्त करने के लिए आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है.

प्रारंभिक चरण चावल की सफाई प्रक्रिया के समान हैं, कंपन करने वाली स्क्रीन जैसे उपकरण का उपयोग करना, रोटरी स्क्रीन, और कच्चे माल को साफ करने के लिए पत्थरबाज. तथापि, गेहूँ एक अतिरिक्त चरण से गुजरता है: गेहूं धोने वाला यंत्र गेहूं की सतह से धूल और कीटनाशक अवशेषों को हटा देता है, यह सुनिश्चित करना कि गेहूं साफ और हानिरहित है.

2. टेम्परिंग:

मिलिंग से पहले, गेहूं को तड़का लगाना चाहिए. केवल पर्याप्त नमी या आर्द्रता वाला गेहूं ही उच्च गुणवत्ता वाला आटा पैदा करेगा. इस चरण में मुख्य रूप से चोकर को नरम और मजबूत करने के लिए गेहूं में पानी मिलाना शामिल है, भ्रूणपोष को पीसना आसान हो जाता है.

इस प्रक्रिया के लिए न्यूनतम उपकरण की आवश्यकता होती है और इसे मशीनरी के बिना भी किया जा सकता है; बस यह सुनिश्चित करें कि तड़का लगाने से पहले गेहूं पानी के पर्याप्त संपर्क में हो.

3. पिसाई:

आटा प्रसंस्करण के मुख्य चरण में गेहूं को टुकड़ों में तोड़ने के लिए कई पीसने के चरण शामिल होते हैं, चोकर अलग करना, रोगाणु, और भ्रूणपोष, और अंत में भ्रूणपोष को पीसकर आटा बना लें.

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण आटा चक्की है. आटा पिसाई प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: चोकर मिलिंग, दिल का धड़कना, और स्लैग मिलिंग. ये कदम, क्रमश:, भ्रूणपोष से चोकर को अलग करें, आगे चोकर को अलग कर लें, और भ्रूणपोष को पीसकर आटा बना लें.

4. sieving:

आटा, लावा, मुख्य, और भ्रूणपोष कणों से चोकर को छानकर अलग किया जाता है, आटे को तैयार उत्पाद के रूप में एकत्र करने की अनुमति देना.

एक सपाट रोटरी छलनी, अलग-अलग एपर्चर की स्क्रीन की कई परतों वाला एक उपकरण, नीचे से आटे के छोटे-छोटे कण हटा देता है. अन्य अशुद्धियाँ उपरोक्त अन्य स्क्रीन के आउटलेट के माध्यम से हटा दी जाती हैं.

5. पैकेजिंग:

चावल के विपरीत, जिसे सीधे स्टोर किया जा सकता है, एकत्रित आटे को नमी से बचाने के लिए तुरंत बैग में पैक करके सील कर देना चाहिए, ऑक्सीकरण, और गिरावट, भंडारण और वितरण की सुविधा प्रदान करते हुए.

पैकेजिंग के लिए आमतौर पर स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है. प्रत्येक बैग का वजन निर्धारित है, और आटा स्वचालित रूप से पैकेजिंग मशीन में लोड हो जाता है. लोड करने के बाद, आटे को सील कर दिया जाता है और अंत में एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से भंडारण साइलो तक पहुंचाया जाता है या कहीं और ले जाया जाता है.

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