थोक से लेकर छर्रों तक: उच्च गुणवत्ता वाले पशु आहार के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया

आज का पशुधन उद्योग लगातार फल-फूल रहा है. पशुपालन के क्रमिक मानकीकरण के साथ, पशु आहार की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण माँगें रखी जा रही हैं.

इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले पशु आहार के उत्पादन के लिए वैज्ञानिक और कुशल चारा उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक है.

यह आलेख संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की व्याख्या करेगा, थोक कच्चे माल से लेकर तैयार छर्रों तक, यह दर्शाने के लिए कि उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड का उत्पादन कैसे किया जाना चाहिए.

1. कच्चा माल प्राप्त करना: उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में पहला कदम

कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट फ़ीड उत्पादन की आधारशिला है. प्राप्त होने पर, वे प्रारंभिक गुणवत्ता जांच और माप से गुजरते हैं.

1. उतराई और परिवहन

चारा प्रसंस्करण संयंत्र में पहुंचने पर, कच्चे माल को पहले यांत्रिक रूप से स्क्रू कन्वेयर या बेल्ट कन्वेयर जैसे कन्वेयर के माध्यम से बाद के भंडारण या सफाई चरणों में ले जाया जाता है.

2. प्रारंभिक जांच और अशुद्धता हटाना

थोक सामग्री वितरित होने के बाद, बाहरी कारकों के कारण होने वाली बाद की उपकरण विफलताओं को रोकने के लिए अशुद्धियों को दूर करने के लिए उनकी जांच की जानी चाहिए. उदाहरण के लिए, स्क्रीनिंग के दौरान अशुद्धियों के बड़े कणों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है.

3. पैमाइश नियंत्रण

कच्चे माल के इनपुट की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक वजन तराजू का उपयोग किया जाता है. विभिन्न सामग्रियों के लिए वजन का मान नुस्खा आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और तराजू वास्तविक समय वजन डेटा प्रदान करते हैं, स्वचालित सक्षम करना, उच्च परिशुद्धता बैचिंग और सुसंगत फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

2. कच्चे माल की सफाई: अशुद्धियाँ हटाना और कच्चे माल को शुद्ध करना

बड़े कणों के अलावा, कच्चे माल में गंदगी भी हो सकती है, रेत, कंकड़, और धातु की अशुद्धियाँ. अगर साफ नहीं किया गया, ये अशुद्धियाँ न केवल उपकरण खराब कर देंगी, बल्कि चारे की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं और यहां तक ​​कि पशु स्वास्थ्य को भी खतरे में डालते हैं. इसलिए, सफाई प्रक्रिया में कच्चे माल को पूरी तरह से शुद्ध करने के लिए एक साथ काम करने वाले कई उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है.

1. चुंबकीय पृथक्करण और लौह निष्कासन

चुंबकीय विभाजक का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल से धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है. जैसे ही कच्चा माल विभाजक से होकर गुजरता है, वे चुंबकीय धातु की अशुद्धियों को हटाते हैं और उन्हें विभाजक के भीतर फंसा देते हैं. यह चुंबकीय धातु सामग्री से भरपूर कच्चे माल के लिए विशेष रूप से प्रभावी है.

2. गुरुत्वाकर्षण विनाश

पत्थर तोड़ने का उपकरण, जैसे पत्थर निकालने की मशीन, कच्चे माल को उनके घनत्व के आधार पर रेत और बजरी जैसी अशुद्धियों से अलग करता है.

आम तौर पर, कम घनत्व वाला कच्चा माल उपकरण के भीतर ऊपर की ओर बढ़ता है और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करता है. उदाहरण के लिए, गेहूँ की भूसी को डेस्टोनिंग मशीन में सघन अशुद्धियों से अलग किया जाता है, इसकी शुद्धता में सुधार.

3. स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग

फ्लैट रोटरी स्क्रीन जैसे उपकरणों का उपयोग करना, हम कच्चे माल की तुलना में समान या कम घनत्व वाली धूल और खाली अनाज जैसी अशुद्धियों को अलग कर सकते हैं. हम कुछ कच्चे माल को कण आकार के आधार पर भी वर्गीकृत कर सकते हैं.

उदाहरण के लिए, गेहूं के लिए, हम विभिन्न कण आकार के गेहूं की ग्रेडिंग करते समय धूल को भी अलग कर सकते हैं.

3. दलन: आसान प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल को परिष्कृत करता है

कच्चे माल आम तौर पर बड़े होते हैं और उन्हें संसाधित करना कठिन होता है. इसलिए, बाद की कंडीशनिंग और पेलेटिंग प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार करने के लिए उन्हें चूर्णित करने की आवश्यकता है, साथ ही पशुओं द्वारा पोषक तत्वों के अवशोषण को भी बढ़ावा देता है.

1. हथौड़ा मिलिंग

चूर्णीकरण की एक सामान्य विधि, यह विधि सामग्री को चलाने के लिए उच्च गति वाले हथौड़ों का उपयोग करती है, जिससे यह एक दूसरे के साथ या उपकरण घटकों के साथ हिंसक रूप से टकराने लगता है. उच्च गति का प्रभाव सामग्री को कुचल देता है, और फिर स्वीकार्य कण आकार को हटाने के लिए सामग्री की जांच की जाती है.

यह भंगुर पदार्थों को कुचलने के लिए उपयुक्त है. एक सामान्य उपकरण हथौड़ा चक्की है.

2. कतरनी मिलिंग

प्रत्यागामी ब्लेड या दांतेदार डिस्क सामग्री को कतरती हैं, उसे काटना या फाड़ना. यह उच्च फाइबर सामग्री वाले कच्चे माल के लिए सबसे उपयुक्त है और इसका उपयोग अक्सर पुआल और रबर जैसी सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है. एक सामान्य उपकरण चाकू मिल है.

3. रोलिंग मिलिंग

दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स या ग्राइंडिंग डिस्क सामग्री पर दबाव डालते हैं, इसे चपटा करना और कुचलना. इसका उपयोग आमतौर पर बाजरा और अयस्क जैसी कठोर सामग्रियों को कुचलने के लिए किया जाता है.

इस प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य उपकरण रोल क्रशर और जॉ क्रशर हैं.

कच्चे माल को कुचलने का काम आँख बंद करके नहीं करना चाहिए; इसे उत्पादित किए जा रहे चारे की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप बनाया जाना चाहिए.

4. मिश्रण: समान अनुपात और पोषण संतुलन

चारे के प्रत्येक हिस्से में लगातार पोषण सामग्री सुनिश्चित करने और पशु विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जमीन के कच्चे माल को अन्य योजक और कच्चे माल के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।.

1. मिश्रण उपकरण

कई प्रकार के मिश्रण उपकरण उपलब्ध हैं. बाज़ार में फ़ीड मिश्रण के लिए सबसे लोकप्रिय उपकरण रिबन मिक्सर है. रिबन मिक्सर के घूमने वाले ब्लेड सामग्री को मिक्सर के माध्यम से आगे बढ़ाते हैं, इसे हिलाओ.

मिश्रण के दौरान, रिबन का घूमना सामग्री को सिरों से केंद्र की ओर खींचता है और फिर इसे सिरों की ओर फैला देता है, एकसमान मिश्रण प्राप्त करना.

2. प्रीमिक्सिंग

मिश्रण के दौरान, कुछ ट्रेस तत्व भी जोड़े जाते हैं. तथापि, उपयोग किए गए ट्रेस तत्वों की कम मात्रा के कारण, इसकी अधिक मात्रा लेना आसान है.

इस मामले में, ट्रेस तत्वों को प्रीमिक्स करना आवश्यक है. फिर प्रीमिक्स्ड सामग्री को वांछित अनुपात के अनुसार मुख्य मिक्सर में डाला जाता है. फिर मुख्य मिक्सर ट्रेस तत्वों के उचित स्तर को सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड के साथ ट्रेस तत्वों को मिलाता है.

3. मिश्रण एकरूपता के लिए परीक्षण

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह निर्धारित करने के लिए नियमित परीक्षण किया जाता है कि मिश्रण एक समान है या नहीं, समान फ़ीड मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय और उपकरण गति जैसे मापदंडों में समायोजन की अनुमति देना.

5. गोली: छर्रों को आकार देना और गुणवत्ता में सुधार करना

गोली बनाना संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का मूल है और थोक कच्चे माल को छर्रों में परिवर्तित करने में महत्वपूर्ण कदम है. दानेदार बनाने से ऐसा भोजन सुनिश्चित होता है जिसमें स्वादिष्टता का मिश्रण होता है, सुविधा, और दीर्घायु. कंडीशनिंग जिलेटिन स्टार्च को बनाती है और फ़ीड में प्रोटीन को विकृत कर देती है, जानवरों के लिए इसे पचाना आसान हो जाता है और पाचन क्षमता में सुधार होता है.

1. पेलेटाइजिंग उपकरण

सबसे आम प्रकार रिंग डाई पेलेटाइज़र है, जिसमें एक रिंग डाई होती है, रोलर्स, कटर, एक फीडर, और एक कंडीशनर. रिंग डाई पेलेटाइज़र फ़ीड में स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करने के लिए भाप या अन्य तरल पदार्थ जोड़कर कच्चे माल का पूर्व-उपचार करता है।, इसके स्वाद और पोषण मूल्य को बढ़ाना.

फिर कच्चे माल को संपीड़न के लिए पेलेटाइजिंग चैंबर में डाला जाता है. फिर सामग्री रिंग डाई और रोलर्स द्वारा बनाई जाती है, झिल्ली के माध्यम से बाहर निकाला गया, और फिर काटें, कूल्ड, और स्क्रीनिंग की गई.

2. गुणवत्ता नियंत्रण

गोलीयुक्त फ़ीड का उत्पादन करते समय, रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है. उच्च संपीड़न अनुपात के परिणामस्वरूप कठोर छर्रे बनते हैं. अलग-अलग पशुओं की गोली संबंधी आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं. उदाहरण के लिए, गोमांस मवेशियों को चबाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उच्च संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है.

पोल्ट्री आम तौर पर नरम छर्रों को सुनिश्चित करने के लिए कम संपीड़न अनुपात को प्राथमिकता देती है. आगे, सावधानीपूर्वक भाप दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है. अनुचित कंडीशनिंग से पेलेट क्रैकिंग हो सकती है, विखंडन, और उपकरण अवरुद्ध हो रहे हैं, उत्पादन क्षमता पर प्रभाव पड़ रहा है.

6. शीतलक: भंडारण के लिए छर्रों को स्थिर करना

ताजा उत्पादित छर्रों में उच्च तापमान और नमी की मात्रा होती है, जिससे उनमें ढलने का खतरा हो. इसलिए, दीर्घकालिक भंडारण और परिवहन के लिए उनकी कठोरता और स्थिरता बनाए रखने के लिए उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है.

1. शीतलन उपकरण

एक सामान्य शीतलन उपकरण एक काउंटरफ्लो एयर कूलर है. फ़ीड छर्रे ऊपर से शीतलन कक्ष में प्रवेश करते हैं, जबकि ठंडी हवा नीचे से प्रवेश करती है, छर्रों की विपरीत दिशा में प्रवाहित होना, छर्रों से गर्मी और नमी हटाना.

ठंडे छर्रों को बाद की पैकेजिंग के लिए पेलेट आउटलेट से निकाला जा सकता है, भंडारण, और परिवहन.

2. सावधानियां

ठंडा करने के दौरान, शीतलन समय और वायु की मात्रा को मौसम और गोली की विशेषताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए. उदाहरण के लिए, गर्मी के मौसम में, हवा की मात्रा और शीतलन समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए. छोटे छर्रों के लिए, अधिक ठंडा होने के कारण छर्रों को टूटने से बचाने के लिए ठंडा करने का समय कम किया जाना चाहिए या हवा की मात्रा कम की जानी चाहिए.

7. पैकेजिंग: आसान वितरण के लिए तैयार उत्पाद को सील करना

पैकेजिंग में मुख्य रूप से विशिष्टताओं के अनुसार छर्रों की पैकेजिंग शामिल होती है, उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करना, स्पष्ट लेबलिंग, और परिवहन में आसानी, पशुधन उद्योग के लिए भी सुविधा प्रदान करते हुए.

पैकेजिंग उपस्कर

स्वचालित पैकेजिंग मशीनें एक सामान्य प्रकार के उपकरण हैं. उनका लाभ उनके एकीकृत वजन में निहित है, ऊलजलूल का कपड़ा, मुद्रण, और पैकेजिंग कार्य. सटीक मीटरिंग सेटिंग्स प्रत्येक बैग के लिए लगातार गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं. नमी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ फ़ीड वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों या नाइट्रोजन भरने वाले उपकरणों से भी सुसज्जित हो सकते हैं.

पैकेजिंग के दौरान, उत्पाद का नाम, FORMULA, तारीख, उत्पादक, और ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करने और खरीदारों के बीच ब्रांड का भरोसा बढ़ाने के लिए बैग पर ट्रैसेबिलिटी कोड मुद्रित किया जाना चाहिए.

थोक फ़ीड से लेकर तैयार छर्रों तक, फ़ीड उत्पादन उपकरण के लिए निर्बाध एकीकरण की आवश्यकता होती है. उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को एक साथ काम करना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड का उत्पादन करने के लिए हर कदम को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए.

खाद्य सुरक्षा के बारे में बढ़ती जागरूकता और पशुधन खेती के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, फ़ीड उत्पादन प्रक्रियाएं निरंतर पुनरावृत्ति के दौर से गुजर रही हैं, बुद्धिमान उपकरण सहित, पर्यावरण और लोक कल्याण उन्नयन, और अनुकूलित सूत्र. चारा उत्पादन के निरंतर विकास के साथ, इसके प्रोत्साहन से पशुपालन भी उच्च गुणवत्ता वाले विकास की ओर बढ़ रहा है.