यह छोटा, घरेलू स्टेनलेस स्टील फ़ीड गोली मशीन विशेष रूप से पशुधन खेती के लिए डिज़ाइन की गई है. यह उच्च तापमान पर मकई और सोयाबीन भोजन जैसे पाउडर सामग्री को कठोर छर्रों में संपीड़ित करता है, जिससे उन्हें संग्रहित करना और खिलाना आसान हो जाता है.
इसका मुख्य लाभ उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील के उपयोग में निहित है, जो टिकाऊ है, टूट फुट प्रतिरोधी, और संक्षारण प्रतिरोधी, स्वच्छ सुनिश्चित करना, स्वच्छ फ़ीड और अत्यंत लंबी सेवा जीवन. यह एक गोली बनाने वाले उपकरण की तरह काम करता है, ढीला रूपांतरित करना, आटे को ठोस में डालें, खिलाने में आसान, और सुविधाजनक छर्रे जो हम आम तौर पर देखते हैं.
यह आलेख कार्य सिद्धांत को व्यापक रूप से समझाएगा, तकनीकी सुविधाओं, मॉडल विशिष्टताएँ, और फ़ीड गोली मशीन के अनुप्रयोग क्षेत्र.
सीधे शब्दों में कहें, ए फ़ीड गोली मशीन एक "फोर्स्ड फॉर्मिंग" मशीन है. यह अनगिनत छोटे छिद्रों वाले डाई के माध्यम से मिश्रित पाउडर वाले चारे को डालने के लिए जबरदस्त शारीरिक दबाव का उपयोग करता है ("रिंग डाई" या "फ्लैट डाई" कहा जाता है), जिसके परिणामस्वरूप घना होता है, ठोस बेलनाकार छर्रें.
आप इसे एक विशाल "नूडल मशीन" की तरह सोच सकते हैं: आटा बनाने के लिए आटा और पानी मिलाया जाता है (एक गोली मशीन में, यह पाउडर और भाप है), फिर आटे को प्रेस में रखें और जोर से निचोड़ें, जिसके परिणामस्वरूप नूडल्स को छिद्रित डाई से निचोड़ा जाता है.
फ़ीड गोली मशीन का कार्य सिद्धांत बहुत समान है, सिवाय इसके कि यह अधिक शक्ति और दबाव का उपयोग करता है, और नूडल्स के बजाय जानवरों के लिए "पौष्टिक भोजन" का उत्पादन करता है.
| नमूना | वजन (किलो) | पावर (किलोवाट) | वोल्टेज (वोल्ट) | पानी डालिये | आउटपुट (किलो/घंटा) |
| 150 | 70 | 4.5 | 220/380 | 8% | 80-100 |
| 160 | 80 | 4.5 | 220/380 | 8% | 90-150 |
| 180 | 110 | 4.5 | 220/380 | 8% | 150-200 |
| 210 | 170 | 7.5-11 | 380 | 8% | 300-350 |
| 230 | 190 | 11 | 380 | 8% | 400 |
| 260 | 400 | 15 | 380 | 8% | 500-600 |
| 300 | 750 | 22 | 380 | 8% | 800-1000 |
कुछ लोग पूछ सकते हैं, क्या सीधे पाउडर वाला चारा खिलाना आसान नहीं है?? जबकि यह मशीनरी की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, यह अधिक भोजन संबंधी जटिलताएँ भी प्रस्तुत करता है. पिसे हुए चारे को छर्रों में बदलने से चार क्रांतिकारी लाभ मिलते हैं:
परिवहन और भोजन के दौरान, पाउडरयुक्त फ़ीड अलग-अलग विशिष्ट गुरुत्व की सामग्री को आसानी से अलग कर सकता है (उदाहरण के लिए, भारी पत्थर का पाउडर नीचे तक डूब जाता है, जबकि हल्का चोकर ऊपर उठता है). जानवर भी बुद्धिमान होते हैं और अपना पसंदीदा भोजन करते हैं, सबसे पहले सुगंधित सामग्री, जिससे पोषण आहार असंतुलित हो जाता है.
गोली लगने के बाद, प्रत्येक गोली में सूत्र के सभी तत्व शामिल होते हैं, इससे जानवरों के लिए नख़रेबाज़ होना और हर चीज़ खा जाना असंभव हो गया है, प्रत्येक निवाले में व्यापक पोषण प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करना.
चूर्णित चारा हल्का और धूलयुक्त होता है. जब जानवर खाते हैं, छींकने या सिर हिलाने से बड़ी मात्रा में धूल और कचरा पैदा हो सकता है, संभावित रूप से तक 10%-15%.
हिमपात, वहीं दूसरी ओर, एक सघन संरचना हो, वस्तुतः धूल रहित हैं, और जानवरों के लिए खाना आसान है, अपशिष्ट को कम से कम करना 1%. फ़ीड लागत में दीर्घकालिक बचत पर्याप्त है.
पेलेट फ़ीड पाउडर फ़ीड की तुलना में मात्रा में लगभग एक तिहाई छोटा होता है और इसका घनत्व अधिक होता है, मतलब एक ही ट्रक अधिक चारा ले जा सकता है, परिवहन लागत की बचत. आगे, गोली संरचना स्थिर है, जिससे इसमें नमी अवशोषण और जमने की संभावना कम हो जाती है, जो गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है और भंडारण के दौरान फफूंदी को रोकता है.
यह सबसे गंभीर पहलू है! पेलेटिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान वाली भाप डाली जाती है, जो "प्रारंभिक खाना पकाने" के रूप में कार्य करता है (खाना बनाना) फ़ीड का. यह प्रक्रिया कुछ हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार देती है, जैसे साल्मोनेला, फ़ीड को सुरक्षित बनाना.
खाना पकाने से स्टार्च कण संरचना भी टूट जाती है (gelatinization) और कुछ पोषण-विरोधी कारक, जिससे जानवरों के लिए पचाना और अवशोषित करना आसान हो जाता है, फ़ीड रूपांतरण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार (यानी, "फ़ीड-टू-मीट अनुपात" या "फ़ीड-टू-अंडा अनुपात").
फ़ीड पेलेट मशीन का मुख्य संचालन सिद्धांत डाई-रोल एक्सट्रूज़न है, जहां यांत्रिक बल पाउडर सामग्री को विशिष्ट डाई छिद्रों के माध्यम से छर्रों को बनाने के लिए मजबूर करता है. इस प्रक्रिया को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:
प्रक्रिया: मिश्रित पाउडर सामग्री को हॉपर से मशीन में डाला जाता है. दबाव कक्ष में प्रवेश करने से पहले, कई पेलेट मशीनें "कंडीशनिंग" प्रक्रिया से गुजरती हैं, जहां भाप या गर्म पानी को सीधे पाउडर सामग्री में डाला जाता है.
उद्देश्य:
कच्चे माल को नरम करना: इसकी नमी और तापमान बढ़ाने से यह नरम हो जाता है, जिससे डाई पर घिसाव कम होने के साथ-साथ उसे दबाना और बनाना आसान हो जाता है.
जिलेटिनाइजिंग स्टार्च: ऊष्मा कच्चे माल में स्टार्च को जिलेटिनीकृत करती है, जो न केवल पाचनशक्ति में सुधार करता है बल्कि छर्रों के ठंडा होने पर प्राकृतिक रूप से बांधने का काम भी करता है, उन्हें मजबूत बनाता है और टूटने का खतरा कम होता है.
प्रक्रिया: वातानुकूलित गीला पाउडर "दबाने वाले कक्ष" में डाला जाता है। प्रेस कक्ष के अंदर एक अंगूठी के आकार का डाई होता है, एक निर्दिष्ट व्यास के अनेक छोटे गोलाकार छिद्रों से ढका हुआ. एक या अधिक रोलर (आमतौर पर दो या तीन) तेज़ गति से घुमाएँ, एक मोटर द्वारा संचालित, पासे की भीतरी या बाहरी दीवारों के विरुद्ध.
परिचालन सिद्धांत:
घूमने वाले रोलर्स लगातार पाउडर को डाई होल में दबाते रहते हैं.
छोटे डाई होल के कारण, पाउडर जब गुजरता है तो उस पर जबरदस्त दबाव और घर्षण होता है.
यह अत्यधिक उच्च दबाव उच्च तापमान उत्पन्न करता है (पूर्व कंडीशनिंग के बिना भी), स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और कच्चे माल को नरम करने को और बढ़ावा देना.
इस शक्तिशाली दबाव के तहत, पाउडर को संपीड़ित और आकार दिया जाता है, और डाई होल के दूसरे छोर से लगातार बाहर निकाला जाता है, कॉम्पैक्ट बेलनाकार किस्में बनाना.
फ़्लैट डाई पेलेट मिल—छोटे और मध्यम आकार के किसानों और ग्रामीण निवासियों के लिए एक सार्वभौमिक उपकरण
परिचालन सिद्धांत: एक क्षैतिज, छिद्रित, डिस्क के आकार का डाई (फ्लैट मरो) स्थिर है, ऊपर एक या दो घूमने वाले रोलर्स के साथ. चूर्णित पदार्थ ऊपर से गिरता है, जहां घूमने वाले रोलर्स इसे फ्लैट डाई के छेद में दबाते हैं. फिर इसे डाई के नीचे से बाहर निकाला जाता है और कटर से काटा जाता है.
लाभ:
सरल संरचना: कम विनिर्माण लागत, सस्ती कीमत, और कम खरीद और रखरखाव की आवश्यकताएं.
अनुकूलन क्षमता: सामग्री में नमी की मात्रा बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, और यहां तक कि घास के भोजन और चूरा जैसी रेशेदार सामग्री को भी दबाया जा सकता है.
आसान डाई प्रतिस्थापन: फ्लैट डाई कॉम्पैक्ट और हल्का है, जिससे एक व्यक्ति के लिए प्रतिस्थापन करना आसान हो जाता है.
बाज़ार में उत्पादों की चकाचौंध भरी श्रृंखला का सामना करना पड़ा, निम्नलिखित मुख्य सुझावों को ध्यान में रखें:
अपनी आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: पहला, निर्धारित करें कि आप मुख्य रूप से क्या उत्पादन कर रहे हैं (सुअर का चारा, चिल्लर, मछली का चारा, या मवेशियों का चारा), और आपका अनुमानित दैनिक उपयोग. यह निर्धारित करेगा कि आपको रिंग डाई की आवश्यकता है या फ्लैट डाई की, साथ ही मशीन की शक्ति भी.
"दिल": मरने (रिंग डाई या फ्लैट डाई) मूल है, गोली मशीन का उपभोज्य घटक. इसकी सामग्री और ताप उपचार सीधे इसकी सेवा जीवन और आउटपुट गुणवत्ता निर्धारित करते हैं. उच्च गुणवत्ता वाले सांचे मिश्र धातु इस्पात से बने होने चाहिए और पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए कार्बोराइज्ड होने चाहिए.
पावर का आउटपुट से मिलान करें: केवल निर्माता के बताए गए "अधिकतम आउटपुट" को न देखें; सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में "स्थिर उत्पादन" पर ध्यान दें. उच्च शक्ति का मतलब आम तौर पर उच्च आउटपुट होता है, बल्कि बिजली की खपत भी अधिक होती है.
निर्माता की ताकत की जांच करें: ठोस तकनीकी पृष्ठभूमि और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा वाला निर्माता चुनें. पेलेट मशीनें टिकाऊ उपकरण हैं, और बिक्री के बाद अच्छी सेवा (जैसे कि मोल्ड की मरम्मत और तकनीकी मार्गदर्शन) महत्वपूर्ण है.
सुझावों: यदि आप मछली और झींगा जैसे जलीय आहार का उत्पादन कर रहे हैं, आपको बहुत छोटे कण व्यास की आवश्यकता है (1-2 मिमी) और पानी में उच्च स्थिरता, इसलिए आपको आमतौर पर एक विशेष जलीय फ़ीड गोली मशीन की आवश्यकता होती है, जिसमें अक्सर एक मजबूत कंडीशनिंग प्रणाली और अधिक परिष्कृत रिंग डाई होती है.
कोर घटक, असाधारण स्थायित्व:
कुंजी रोलर्स और डाई उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, असाधारण घिसाव और थकान प्रतिरोध के लिए एक विशेष ताप उपचार प्रक्रिया से गुजरना. इसका मतलब है लंबे समय तक निरंतर संचालन, कम विफलता दर, और जीवनकाल उद्योग मानकों से कहीं अधिक है.
मशीन एक स्थिर और समायोज्य ट्रांसमिशन सिस्टम और फ़ीड तंत्र से सुसज्जित है.
आप रेटेड सीमा के भीतर उत्पादन क्षमता को सहजता से समायोजित कर सकते हैं, से 80 को 1000 किग्रा/घंटा, वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए. यह छोटे-बैच परीक्षणों और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों की अनुमति देता है, उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावी ढंग से संरेखित करना और ऊर्जा और संसाधन बर्बादी से बचना.
सटीक डाई तकनीक और वैज्ञानिक रूप से डिज़ाइन किया गया संपीड़न अनुपात समान घनत्व वाले छर्रों को सुनिश्चित करता है, एक चिकनी सतह, मध्यम कठोरता, और न्यूनतम धूल-मिट्टी. दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मध्यम तापमान वृद्धि स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को बढ़ावा देती है, स्वादिष्टता और पोषक तत्वों को बनाए रखना, पाचनशक्ति और अवशोषण में सुधार.
विभिन्न डाई व्यास वाले डाई को शीघ्रता से बदलकर, एक ही मशीन विभिन्न व्यास और लंबाई के पेलेट फ़ीड का उत्पादन कर सकती है, विभिन्न जानवरों की विशिष्ट आहार आवश्यकताओं को आसानी से पूरा करना, जलीय कृषि सहित, मुर्गीपालन, पालतू जानवर, और विशेष पशुधन, उच्च उत्पादन लचीलापन और निवेश पर उच्च रिटर्न प्राप्त करना.
आवश्यकताएं: बाज़ार में आपूर्ति के लिए विभिन्न ब्रांडों और फॉर्मूलेशन के वाणिज्यिक फ़ीड छर्रों का उत्पादन करें.
कीमत: पेलेट फॉर्म मुख्यधारा की बाजार मांग है और व्यावसायिक बिक्री के लिए एक आवश्यक आवश्यकता है. स्थिर गुणवत्ता और समान उपस्थिति वाले पेलेट ब्रांड निर्माण और लंबी दूरी के परिवहन की सुविधा प्रदान करते हैं.
आवश्यकताएं: सहकारी सदस्यों के लिए कच्चे माल और प्रक्रिया फ़ीड छर्रों की केंद्रीय खरीद.
कीमत: कच्चे माल की खरीद लागत को कम करने के लिए पैमाने के लाभ का लाभ उठाएं, केंद्रीकृत प्रसंस्करण के माध्यम से फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करें, सदस्यों को मुख्य उत्पादन सामग्री सेवाएँ प्रदान करें, और सहकारी एकता को मजबूत करें.
माँग: डूबने वाले या तैरने वाले छर्रों का उत्पादन करें जो अत्यधिक जल-प्रतिरोधी होते हैं और लंबे समय तक पानी में अपना आकार बनाए रखते हैं.
कीमत: चारे को पानी में घुलने से रोकना, जो जल प्रदूषण और खाद्य अपशिष्ट का कारण बन सकता है, उच्च मूल्य वाली जलकृषि के लिए महत्वपूर्ण है.
माँग: कुत्ते का भोजन तैयार करें, कैट फूड, और विभिन्न फॉर्मूलेशन में विदेशी पालतू भोजन.
कीमत: छर्रों सूखे पालतू भोजन का मानक रूप हैं. सूत्रीकरण और प्रक्रिया को समायोजित करके, विभिन्न नस्लों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पालतू भोजन का उत्पादन किया जा सकता है, आयु, और स्वास्थ्य की स्थिति, महत्वपूर्ण अतिरिक्त मूल्य प्रदान करना.
नकद पशु पालन (खरगोश, लोमड़ी, मिंक, वगैरह।)
माँग: विशेष गोली फ़ीड का उत्पादन करें.
कीमत: छर्रे न केवल पोषण संबंधी जरूरतों को पूरा करते हैं बल्कि खरगोशों और अन्य जानवरों को उनके दांत बनाए रखने में भी मदद करते हैं, उनके स्वस्थ विकास के लिए आवश्यक है.
माँग: स्व-तैयार और छोटे बैच का उत्पादन. कीमत:
पकाने की विधि लचीलापन: आप अपनी स्वयं की अनाज सूची और स्थानीय के आधार पर रेसिपी को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं, सस्ते कृषि और किनारे के उत्पाद, फ़ीड लागत को कम करना.
गुणवत्ता नियंत्रण: आप कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं, मन की शांति के लिए नकली और घटिया फ़ीड को ख़त्म करना.
एकाधिक उपयोग: एक फ्लैट डाई पेलेट मशीन दर्जनों सूअरों को गोली खिला सकती है, मवेशियों के लिए भूसा संपीड़ित करें, और यहां तक कि मकई के भुट्टे और चूरा को गर्म करने के लिए बायोमास ईंधन छर्रों में संपीड़ित करें, इसे अत्यंत व्यावहारिक बनाना.
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