गेहूं का आटा पिसाई उत्पादन लाइन का मुख्य विश्लेषण: मिलिंग रोलर्स, उत्पादन लाइन के हृदय के रूप में, आटे की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता सीमा निर्धारित करें.

आटा विश्व स्तर पर सबसे अधिक उपभोग की जाने वाली मुख्य खाद्य सामग्रियों में से एक है. बनावट, सफ़ेदी, और ब्रेड जैसे खाद्य पदार्थों में ग्लूटेन की मात्रा, नूडल्स, बन्स, और पेस्ट्री सभी गेहूं पिसाई की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण परिशुद्धता पर निर्भर करते हैं. कई आटा मिलें और अनाज सहकारी समितियाँ भी इसी समस्या का सामना करती हैं: एक ही गेहूं के कच्चे माल से पिसा हुआ आटा दिखने में बहुत भिन्न होता है. कुछ आटे सफेद और महीन होते हैं, बहुत कम चोकर के कण और आटे की उपज अधिक होती है 75%; जबकि अन्य का रंग गहरा है, इनमें चोकर की मात्रा अधिक होती है, असमान कण आकार, और नीचे आटे की उपज 65%, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय में कच्चे माल की भारी बर्बादी और लाभ हानि होती है.

वास्तव में, तैयार गेहूं के आटे की गुणवत्ता का कच्चे गेहूं की गुणवत्ता से कोई लेना-देना नहीं है; 90% मिलिंग उत्पादन लाइन के मुख्य घटकों के प्रदर्शन पर निर्भर करता है. एक उच्च गुणवत्ता वाली गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन केवल उपकरणों का एक संग्रह नहीं है, लेकिन चोकर के सटीक पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मुख्य घटकों पर निर्भर करता है, एण्डोस्पर्म, और रोगाणु. संपूर्ण उत्पादन लाइन में, मिलिंग रोलर को व्यापक रूप से गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन के "हृदय" के रूप में मान्यता प्राप्त है, चार मुख्य संकेतकों को सीधे नियंत्रित करना: आटे की उपज, आटा परिशुद्धता, ऊर्जा की खपत, और उपकरण का जीवनकाल. आज, हम इन मुख्य घटकों के साथ शुरुआत करेंगे, कार्य सिद्धांत का गहन विश्लेषण, मुख्य लाभ, और गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइनों का घटक मूल्य, उपयोगकर्ताओं को वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले आटे के उत्पादन के मूल को समझने की अनुमति देता है.

गेहूं प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का समग्र प्रवाह: सभी प्रक्रियाएँ आटा प्रसंस्करण के मुख्य पहलुओं को पूरा करती हैं

एक संपूर्ण आधुनिक गेहूं प्रसंस्करण उत्पादन लाइन में चार मुख्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: सफाई और कंडीशनिंग, कोर मिलिंग, ग्रेडिंग और छनाई, और तैयार उत्पाद प्रसंस्करण. पूरी प्रक्रिया आपस में जुड़ी हुई है और अत्यधिक स्वचालित है. सफाई के बाद, अशुद्धता हटाना, गीला, और पक रहा है, कच्चा गेहूं कोर मिलिंग के लिए मुख्य मिल में प्रवेश करता है. तब, गेहूं को वर्गीकृत किया जाता है और एक उच्च वर्गाकार छलनी के माध्यम से छान लिया जाता है. मोटे गेहूं को द्वितीयक पीसने के लिए लौटा दिया जाता है, जबकि मैदा शुद्धिकरण और आकार देने से होकर अंततः विभिन्न ग्रेड के परिष्कृत गेहूं के आटे का उत्पादन करता है.

संपूर्ण उत्पादन लाइन में, सफाई उपकरण कच्चे माल की सफाई सुनिश्चित करते हैं और मुख्य घटकों की सुरक्षा करते हैं; छनाई उपकरण ग्रेडिंग और गुणवत्ता में सुधार के लिए जिम्मेदार है; और वायवीय संदेश उपकरण सीलबंद परिवहन सुनिश्चित करता है. एकमात्र मुख्य प्रक्रिया जो गेहूं को आटे में बदलती है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है वह मिलिंग रोलर है. अन्य सभी मॉड्यूल सहायक घटक हैं. परिशुद्धता, सामग्री, संरचना, और मिलिंग रोलर की विनिर्माण प्रक्रिया सीधे उत्पादन लाइन की समग्र उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद मानकों को निर्धारित करती है, यह इसे आटा पिसाई उत्पादन लाइन का एक अनिवार्य मुख्य घटक बनाता है.

ग्राइंडिंग रोलर्स का गहन विश्लेषण: उत्पादन लाइन का एक मुख्य घटक

यह उद्योग में अक्सर कहा जाता है, "आप किसी आटा चक्की के पीसने वाले रोलर्स को देखकर ही उसकी गुणवत्ता बता सकते हैं।" पीसने वाले रोलर्स गेहूं का आटा पिसाई उत्पादन लाइन का मुख्य घटक हैं, इसमें सटीक रोलर्स की एक जोड़ी होती है जो विपरीत दिशाओं में विपरीत गति से घूमती है. वे एक्सट्रूज़न की त्रिगुणात्मक भौतिक क्रिया पर भरोसा करते हैं, कर्तन, और परत दर परत गेहूं पीसने की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए छीलना, चोकर को रोगाणु से अलग करना, और भ्रूणपोष को आटे में अलग करना. सामान्य निम्न स्तर की आटा पिसाई उत्पादन लाइनें बार-बार खराबी से ग्रस्त रहती हैं, आटे की कम उपज, और भारी नुकसान, मूलतः पुरानी प्रौद्योगिकी के कारण, अपर्याप्त परिशुद्धता, और पीसने वाले रोलर्स में उपयोग की जाने वाली घटिया सामग्री. हमारी आटा पिसाई उत्पादन लाइन, तथापि, औद्योगिक-ग्रेड उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स से सुसज्जित है, चार आयामों में उद्योग-अग्रणी ग्राइंडिंग प्रदर्शन प्राप्त करना: सामग्री, संरचना, सिद्धांत, और प्रदर्शन.

ग्राइंडिंग रोलर्स का मुख्य महत्व: उत्पादन लाइन पर चार प्रमुख डेटा बिंदुओं को नियंत्रित करना

गेहूं का आटा पिसाई उत्पादन लाइन के मुख्य घटक के रूप में, ग्राइंडिंग रोलर्स सीधे प्रसंस्करण संयंत्र की मुख्य लाभप्रदता निर्धारित करते हैं, चार प्रमुख उत्पादन डेटा बिंदुओं को नियंत्रित करना. पहला, आटे की उपज: उच्च गुणवत्ता वाले पीसने वाले रोलर गेहूं के आटे की उपज को 75%-82% तक बढ़ा सकते हैं, जबकि साधारण, घटिया ग्राइंडिंग रोलर केवल 63%-68% उपज देते हैं. इसका मतलब यह है कि हर 100 एक किलो गेहूं अतिरिक्त 7-14 कट्टी आटा पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण लाभ अंतर आया. दूसरा, आटे की सुंदरता: उच्च परिशुद्धता वाले ग्राइंडिंग रोलर चोकर को पूरी तरह से हटा सकते हैं, चोकर के टुकड़ों को आटे में मिलने से रोकना, इस प्रकार कम चोकर कणों के साथ आटा का उत्पादन होता है, अधिक सफेदी, और राख की मात्रा कम करें, राष्ट्रीय परिष्कृत आटा मानकों को पूरा करना. तीसरा, ऊर्जा की खपत: उच्च परिशुद्धता पीसने वाले रोलर्स में कम पीसने का प्रतिरोध और उच्च दक्षता होती है, संपूर्ण उत्पादन लाइन की ऊर्जा खपत को 20%-25% तक कम करना, दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में बिजली की लागत में उल्लेखनीय बचत. चौथा बिंदु उपकरण का जीवनकाल है: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं, से अधिक सेवा जीवन के साथ 2.5 सामान्य ग्राइंडिंग रोलर्स से कई गुना अधिक, बार-बार पीसने वाले रोलर प्रतिस्थापन और डाउनटाइम रखरखाव के कारण होने वाले नुकसान को कम करना.

ग्राइंडिंग रोलर कार्य सिद्धांत: चोकर पृथक्करण सटीक स्तरित पीसने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है.

गेहूं की संरचना में तीन परतें होती हैं: चोकर, एण्डोस्पर्म, और रोगाणु. उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग की मूल अवधारणा "चोकर का संरक्षण" है, भ्रूणपोष को खुरचना, और रोगाणु को संरक्षित करना,” मतलब चोकर को पूरी तरह से बरकरार रखना, भ्रूणपोष को अच्छी तरह से खुरचना, और आटे में चोकर और रोगाणु को मिलने से रोकने के लिए तैलीय रोगाणु को अलग करना, इसकी उपस्थिति और शेल्फ जीवन को प्रभावित कर रहा है. हमारी डबल-रोल मिल तेज़-धीमी गति अंतर रोटेशन सिद्धांत का उपयोग करती है. तेज़ रोलर एक स्थिर गति से चलता है, जबकि धीमा रोलर बफर के रूप में कार्य करने के लिए कम गति पर काम करता है, एक स्थिर गति अंतर बनाना. गेहूं के दो रोलर्स के बीच के गैप में प्रवेश करने के बाद, इसे पहले धीरे से निचोड़ा और जमाया जाता है. तब, गति अंतर से उत्पन्न कतरनी और छीलने वाली ताकतों के माध्यम से, आंतरिक भ्रूणपोष परत-दर-परत छिल जाता है, कठोर भ्रूणपोष को पीसकर बारीक चूर्ण बना लें, बाहरी चोकर को टूटने से बचाने के लिए उसे पूरी तरह से संरक्षित करते हुए.

यह परतदार, लचीली पीसने की विधि, सामान्य ग्राइंडिंग रोलर्स की हिंसक क्रशिंग के विपरीत, उच्च तापमान उत्पन्न नहीं करता जिससे आटा जल जाए या ग्लूटेन टूट जाए. यह आटे की राख सामग्री को प्रभावी ढंग से कम करते हुए गेहूं के मूल पोषक तत्वों और स्वाद के संरक्षण को अधिकतम करता है. तैयार उत्पाद की राख सामग्री को भीतर नियंत्रित किया जा सकता है 0.4%, जो उद्योग मानक से कहीं बेहतर है 0.8% साधारण उपकरण के लिए.

सामग्री और संरचना में उच्च-स्तरीय मिश्र धातु ग्राइंडिंग रोलर्स के लाभ

साधारण ग्राइंडिंग रोलर अधिकतर साधारण कच्चा लोहा से बने होते हैं, खराब पहनने के प्रतिरोध के साथ एक अपेक्षाकृत नरम सामग्री. बाद 1-3 उपयोग के महीने, रोलर सतह का सुस्त होना जैसी समस्याएँ, दाँत की सतह का घिसाव, और असमान सतह बनावट दिखाई देगी, असमान पीसने की ओर ले जाता है, असंगत आटे का खुरदरापन, और आटे की पैदावार में लगातार कमी आ रही है. बार-बार जुदा होना, पिसाई, और प्रतिस्थापन उत्पादन प्रगति को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा. हमारा कोर ग्राइंडिंग रोलर एक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु डबल-लेयर कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाता है. बाहरी परत एक उच्च कठोरता पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु परत है जिसकी कठोरता HRC62 से अधिक है, और भीतरी परत उच्च शक्ति वाली है, उच्च कठोरता वाली ढलवां लोहे की परत, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करने के लिए कठोरता और क्रूरता का संयोजन, प्रतिरोध पहन, और दांत के फ्रैक्चर विरूपण का प्रतिरोध.

रोलर सतह एक समान बनाने के लिए एक सटीक लेजर ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, सुसंगत, और दांतों के आकार को नियमित रूप से व्यवस्थित करें. यह स्थिर सामग्री पकड़ और समान पीस सुनिश्चित करता है, लंबे समय तक संचालन के दौरान भी फिसलन और घिसाव को रोकना. वास्तविक परीक्षणों से पता चलता है कि इस मिश्र धातु पीसने वाले रोलर की निरंतर सेवा जीवन इससे अधिक है 8000 घंटे और इसके लिए स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है 3-5 बार-बार पीसने और रखरखाव के बिना सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत वर्षों. साधारण ग्राइंडिंग रोलर्स की तुलना में, इससे परिचालन लागत और डाउनटाइम घाटे में काफी कमी आती है. आगे, ग्राइंडिंग रोलर एक सटीक समायोज्य असर संरचना से सुसज्जित है, 0.01 मिमी तक पीसने के अंतर के सटीक समायोजन की अनुमति देता है, और मोटे के बीच स्वतंत्र रूप से स्विच कर सकते हैं, अच्छा, और विभिन्न आटे की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पीसने के तरीके, उच्च-ग्लूटेन सहित, मध्यम-ग्लूटेन, और कम ग्लूटेन वाला आटा.

कोर सामग्री उत्पादन के लिए उन्नत ग्राइंडिंग रोलर्स के लाभ

पहला, कच्चे माल के उपयोग में उल्लेखनीय सुधार हुआ है. हरएक के लिए 10 टन गेहूं, एक अतिरिक्त 0.8 को 1.2 टन तैयार आटे का उत्पादन किया जा सकता है, कच्चे माल की बर्बादी में भारी कमी. दूसरा, तैयार उत्पाद का अतिरिक्त मूल्य बढ़ जाता है. रिफाइंड आटे में ग्लूटेन की मात्रा कम होती है, अधिक सफेदी, और राख की मात्रा कम करें, जिसके परिणामस्वरूप बाजार मूल्य मिलता है 10% को 15% सामान्य आटे से अधिक. अंत में, रखरखाव की लागत कम हो जाती है. विस्तारित पहनने-प्रतिरोधी सेवा जीवन रोलर प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर देता है, पिसाई, और रखरखाव द्वारा 80%, उत्पादन लाइन का स्थिर 24 घंटे निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना.

उत्पादन लाइन के अन्य मुख्य घटक उच्च गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं.

इसके मूल में उच्च परिशुद्धता वाले ग्राइंडिंग रोलर के साथ, संपूर्ण गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन कई सटीक कोर घटकों से सुसज्जित है, एक अत्यधिक कुशल बंद-लूप उत्पादन प्रणाली का निर्माण करना जो व्यापक रूप से स्थिर उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है.

कोर सामग्री उत्पादन के लिए उन्नत ग्राइंडिंग रोलर्स के लाभ

पीसने वाले रोलर के मुख्य घटक के रूप में, ट्रांसमिशन सिस्टम निरंतर रोलर गति और स्थिर गति अंतर सुनिश्चित करता है, गति में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली असमान पीसने को समाप्त करना. एक उच्च परिशुद्धता सूक्ष्म-समायोजन हैंडव्हील के साथ संयुक्त, विभिन्न नमी सामग्री और कठोरता के साथ गेहूं के कच्चे माल के अनुकूल होने के लिए रोलर गैप को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, सूखे और गीले गेहूं दोनों के लिए लगातार पीसने के परिणाम सुनिश्चित करना, और आटे के मोटेपन और अत्यधिक चोकर सामग्री में उतार-चढ़ाव जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है.

उच्च ग्रिड चलनी ग्रेडिंग प्रणाली

रोलर्स द्वारा पीसने के बाद मिश्रण को एक उच्च-वर्ग स्क्रीन के माध्यम से सटीक रूप से वर्गीकृत किया जाता है. महीन पाउडर सीधे बनता और डिस्चार्ज होता है, जबकि मोटे गेहूं का पाउडर और अवशेष स्वचालित रूप से द्वितीयक महीन पीसने के लिए पीसने वाले रोलर्स में वापस आ जाते हैं, एक सर्कुलेटिंग ग्राइंडिंग मोड बनाना जो आटे की उपज को अधिकतम करता है और कच्चे माल की बर्बादी को खत्म करता है. मल्टी-लेयर प्रिसिजन स्क्रीन एंटी-क्लॉगिंग है, टूट फुट प्रतिरोधी, और गैर विकृत, तक की ग्रेडिंग सटीकता प्राप्त करना 99%.

बंद-लूप धूल संग्रहण प्रणाली

संपूर्ण उत्पादन लाइन एक नकारात्मक दबाव बंद-लूप धूल संग्रह डिज़ाइन को अपनाती है, यह सुनिश्चित करना कि सामग्रियों का परिवहन बाहरी जोखिम के बिना किया जाए, धूल प्रदूषण को खत्म करना. कार्यशाला में धूल की सघनता है 80% उद्योग मानक से कम, उत्पादन सुरक्षा की गारंटी देना और आटे को धूल और अशुद्धियों से दूषित होने से रोकना, इस प्रकार तैयार उत्पाद की स्वच्छता में सुधार होता है. इसके साथ ही, धूल संग्रहण प्रणाली हल्की भूसी और महीन अशुद्धियों को अलग करने में मदद करती है, आटे की उपस्थिति को और अधिक अनुकूलित करना.

संपूर्ण गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन के व्यापक मुख्य लाभ हैं

पहला, गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन उच्च और स्थिर उत्पादन क्षमता का दावा करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त. उच्च परिशुद्धता पीसने वाले रोलर्स की कुशल पीसने की क्षमताओं का उपयोग करना, संपूर्ण उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है 1-5 टन प्रति घंटा, सहायक 12-24 जाम या बार-बार खराबी के बिना घंटों तक लगातार संचालन, छोटे और मध्यम आकार के आटा प्रसंस्करण संयंत्रों और सहकारी समितियों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना.

दूसरा, गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन मानकीकृत और नियंत्रणीय तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है. पीसने वाले रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करके, आटे के कई ग्रेड का स्वतंत्र रूप से उत्पादन किया जा सकता है. आटा बढ़िया और एक समान है, मोटे कणों और स्पष्ट चोकर से मुक्त, नाजुक बनावट के साथ और काला पड़ने की संभावना कम होती है, खाद्य प्रसंस्करण और सुपरमार्केट रिटेल जैसे विभिन्न बिक्री परिदृश्यों के लिए उपयुक्त.

तीसरा, ऊर्जा की बचत और खपत कम होने से उत्पादन लागत कम होती है. सटीक ग्राइंडिंग रोलर्स कम ग्राइंडिंग प्रतिरोध और उच्च संचरण दक्षता प्रदान करते हैं, खत्म करने के लिए अग्रणी 20% संपूर्ण उत्पादन लाइन में ऊर्जा की बचत. लंबे समय तक बड़े पैमाने पर उत्पादन से बिजली की लागत में काफी कमी आ सकती है, प्रति टन आटे की उत्पादन लागत में भारी कमी.

चौथी, गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन उच्च स्तर के स्वचालन का दावा करती है, श्रम की बचत. फीडिंग से लेकर पूरी उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, पिसाई, ग्रेडिंग, आटा उत्पादन, और धूल हटाना, संचालन के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, शारीरिक श्रम और श्रम लागत पर निर्भरता को उल्लेखनीय रूप से कम करना.

पांचवां, गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन की विफलता दर कम है और डाउनटाइम हानि न्यूनतम है. कोर ग्राइंडिंग रोलर्स पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं, और सहायक घटक परिपक्व प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र मशीन विफलता दर अत्यंत कम हो गई. स्थिर उत्पादन समय एक से अधिक बढ़ जाता है 30% प्रतिवर्ष, प्रसंस्करण संयंत्र की समग्र क्षमता और लाभप्रदता में प्रभावी ढंग से सुधार करना.

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शीर्ष 10 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (पूछे जाने वाले प्रश्न)

Q1: गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन में पीसने वाले रोलर्स को लाइन का हृदय क्यों माना जाता है??

ए: ग्राइंडिंग रोलर संपूर्ण उत्पादन लाइन में एकमात्र मुख्य घटक है जो गेहूं को पीसकर आटा बनाने और चोकर से अलग करने में सक्षम बनाता है।. आटे की उपज, आटे की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता, और ऊर्जा की खपत सभी पीसने वाले रोलर्स के प्रदर्शन से निर्धारित होती है. अन्य उपकरण मात्र सहायक हैं; इसलिए, ग्राइंडिंग रोलर्स उत्पादन लाइन के अपूरणीय मूल हैं.

Q2: गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन में मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स और साधारण कच्चा लोहा पीसने वाले रोलर्स के बीच क्या अंतर हैं??

ए: मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, से अधिक सेवा जीवन के साथ 2.5 सामान्य ग्राइंडिंग रोलर्स से कई गुना अधिक. वे 7%-10% अधिक आटे की उपज प्रदान करते हैं, अधिक समान पीसना, आटे में कम खुरदरापन विचलन, और चोकर की मात्रा कम होती है. लंबे समय में, उनकी लागत-प्रभावशीलता सामान्य ग्राइंडिंग रोलर्स से कहीं अधिक है.

Q3: गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन में पीसने वाले रोलर्स को कितनी बार पॉलिशिंग और रखरखाव की आवश्यकता होती है?

ए: हमारे उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है. सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में, उन्हें 1-2 साल तक पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, और वस्तुतः कोई महत्वपूर्ण टूट-फूट नहीं दिखती 3 साल. साधारण ग्राइंडिंग रोलर्स की तुलना में, जिसे महीने में एक बार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, रखरखाव दक्षता में काफी सुधार हुआ है.

Q4: इस गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन की गेहूं के आटे की उपज क्या है??

ए: मानक परिचालन स्थितियों के तहत, कुल आटे की उपज 75%-82% तक पहुंच सकती है, गेहूं की सूखापन और गुणवत्ता के आधार पर मामूली उतार-चढ़ाव के साथ. इस बारे में है 10% सामान्य मिलिंग उपकरण से अधिक, कच्चे माल के नुकसान को काफी हद तक कम करना.

Q5: क्या गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन विभिन्न ग्रेड के आटे का उत्पादन कर सकती है??

ए: हाँ. पीसने वाले रोलर गैप और छानने के मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करके, यह स्वतंत्र रूप से उच्च-ग्लूटेन का उत्पादन कर सकता है, मध्यम-ग्लूटेन, कम ग्लूटेन, परिष्कृत आटा, और साधारण आटा, विविध बाज़ार माँगों के अनुरूप ढलना.

Q6: क्या गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन के लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान पीसने वाले रोलर ज़्यादा गरम हो जाएंगे और जाम हो जाएंगे?

ए: नहीं. ग्राइंडिंग रोलर्स एक अनुकूलित ताप अपव्यय संरचना और समान गति संचरण डिज़ाइन को अपनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से गर्मी का अपव्यय होता है और प्रतिरोध कम होता है. यह ओवरहीटिंग के बिना 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन करता है, ठेला, या असमान पीसना, अत्यधिक उच्च उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करना.

क्यू 7: क्या गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन द्वारा पिसे गए आटे में चोकर की मात्रा अधिक होती है, और इसका स्वरूप कैसा है?

ए: चोकर को पूरी तरह से हटाने के लिए उपकरण ग्राइंडिंग रोलर्स के साथ सटीक स्तरित ग्राइंडिंग पर निर्भर करता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम चोकर कणों वाला आटा बनता है, उच्च सफेदी, और कम राख सामग्री. तैयार उत्पाद बढ़िया और साफ है, परिष्कृत आटे के लिए राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना और उच्च बाजार स्वीकृति का आनंद लेना.

Q8: संपूर्ण गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन परिसर को संचालित करना है? क्या इसके लिए विशेष तकनीशियनों की आवश्यकता है??

ए: पूरी प्रक्रिया स्वचालित और बुद्धिमानी से नियंत्रित है. पैनल सरल है, और पैरामीटर सहज हैं. यहां तक ​​कि बिना किसी पूर्व अनुभव वाले लोग भी सरल प्रशिक्षण के बाद इसे आसानी से चलाना सीख सकते हैं. किसी पेशेवर तकनीकी टीम की आवश्यकता नहीं है; एक व्यक्ति संपूर्ण उत्पादन लाइन का संचालन कर सकता है.

प्रश्न 9: क्या गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन ऊर्जा-कुशल है?? क्या यह बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है??

ए: कोर ग्राइंडिंग रोलर ऊर्जा-बचत ग्राइंडिंग डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे ज्यादा बचत हो सकती है 20% संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए ऊर्जा की. इसकी कम ऊर्जा खपत और उच्च क्षमता के साथ, यह छोटे और मध्यम आकार के प्रसंस्करण संयंत्रों में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है, जिससे उत्पादन लागत कम हो.

Q10: गेहूं मिलिंग उत्पादन लाइन के कोर ग्राइंडिंग रोलर के लिए बिक्री के बाद की वारंटी नीति क्या है?

ए: पूरी मशीन की वारंटी एक वर्ष के लिए है, और कोर ग्राइंडिंग रोलर की वारंटी तीन साल के लिए है. वारंटी अवधि के दौरान, गैर-मानव-जनित क्षति की मरम्मत की जाएगी, पॉलिश, या नि:शुल्क बदला जाएगा. 24-बिक्री के एक घंटे बाद समर्थन निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करता है.

सारांश

गेहूं पिसाई उत्पादन लाइन की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता कभी भी उपकरणों की मात्रा में नहीं रही है, बल्कि इसके कोर ग्राइंडिंग रोलर्स की ग्राइंडिंग परिशुद्धता और गुणवत्ता में. संपूर्ण उत्पादन लाइन के हृदय के रूप में, उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु पीसने वाले रोलर्स कम आटे की उपज जैसे उद्योग के दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल करते हैं, आटे की खराब गुणवत्ता, उच्च ऊर्जा खपत, लगातार रखरखाव, और पारंपरिक मिलिंग उपकरण से जुड़ा कच्चा माल अपशिष्ट. सटीक स्तरित पीसने और चोकर पृथक्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, और कम हानि वाला आटा उत्पादन प्राप्त होता है. उच्च-वर्ग छलनी ग्रेडिंग जैसे उच्च-गुणवत्ता वाले सहायक मॉड्यूल के साथ संयुक्त, बंद-लूप वायु संप्रेषण, और स्थिर संचरण, संपूर्ण उत्पादन लाइन उच्च स्तर के स्वचालन का दावा करती है, स्थिर बैच उत्पादन, और कम रखरखाव लागत, लगातार उच्च गुणवत्ता का उत्पादन, उच्च मूल्य वाला परिष्कृत आटा. आगे, एक व्यापक स्तरित गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली और तेजी से बिक्री के बाद सेवा आटा पिसाई संयंत्रों और रोपण सहकारी समितियों के लिए पूर्ण-प्रक्रिया उत्पादन सहायता प्रदान करती है, इसे आधुनिक गेहूं मिलिंग बैच उत्पादन के लिए मुख्य और पसंदीदा उपकरण बनाना, बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाना, और उत्पादन लाभ को अधिकतम करना.