Résoudre les problèmes des petits et moyens opérateurs de transformation des céréales, nous avons lancé la ligne de production de mouture de farine de blé entièrement automatique de 40 tonnes par jour, un modèle courant pour les équipements de transformation de la farine de petite et moyenne taille, adapté à divers besoins de traitement. Toute la ligne intègre le nettoyage du blé, arrosage, fraisage en couches, tamisage et classement, et ensachage et conditionnement automatiques. Il adopte le processus de mouture de la farine de séparation du son et de l'endosperme matures couramment utilisé par les grands moulins à farine., assurer une production stable de farine comestible de catégorie I et de catégorie II qui répond aux normes nationales.
Les paramètres de base de cette ligne de production de transformation de farine de blé torréfiée de petite à moyenne taille offrent diverses options de capacité, avec des capacités de traitement quotidiennes de 5 tonnes, 10 tonnes, 20 tonnes, 30 tonnes, et 40 tonnes. Les clients peuvent choisir la capacité appropriée en fonction de l'échelle et des besoins de leur entreprise..
Cette ligne de production utilise du blé brut haut de gamme et peut traiter à la fois du blé dur et du blé tendre commercial.. La ligne peut produire simultanément plusieurs produits finis: de haute qualité Non. 1 farine, ménage Non. 2 farine standard, farine de qualité alimentaire à teneur moyenne en gluten, et du son, exploiter pleinement les matières premières du blé.
L'équipement de base utilise une technologie de fraisage professionnelle, avec quatre processus de décorticage et quatre processus de broyage, obtenir un broyage séparé du son et des grains de blé, assurer efficacement la qualité de la farine finie.
Toute la ligne est hautement automatisée, exigeant seulement 1-2 travailleurs pour le suivi et la gestion, réduisant considérablement les coûts de main d’œuvre. Il adopte un espace entièrement clos, automatisé, et mode de traitement continu, éliminer la récolte manuelle des grains, de l'entrée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.
Cette ligne respectueuse de l'environnement est équipée d'un système complet de dépoussiérage à pression négative, capter et prévenir efficacement les fuites, répondant aux normes pour les équipements de transformation du blé sans poussière. Son étiquette anglaise, "Machine de traitement de la farine de blé sans poussière," garantit qu'il passe sans problème les tests environnementaux.
L'installation est requise; il peut être installé directement dans des ateliers ordinaires d'acier ou de brique et de carrelage sans modifications supplémentaires du sol ou de l'infrastructure, réduisant ainsi le coût de construction d'une nouvelle plateforme.
L'ensemble de l'équipement est divisé en quatre unités de travail indépendantes avec une division claire du travail et un flux de traitement rationalisé. L'ensemble du moulin à farine de blé adopte une conception standardisée, résultant en un rendement élevé en farine et une installation et un entretien cohérents.
Cet équipement comprend un alimentateur automatique, tamis vibrant, appareil à dénoyauter, batteuse, et dispositif de dépoussiérage. Après que le blé entre dans l'équipement, il enlève les pierres par intermittence, mottes de terre, grains de blé, grains ratatinés et moisis, et utilise des pulvérisations et d'autres appareils légers et lourds pour empêcher la formation de points noirs dans la farine, conserver sa texture granuleuse, et ainsi assurer la propreté des matières premières.
Cette machine est équipée d'un dispositif d'arrosage automatique, un silo de stockage de grains à température constante, et un système de contrôle chronométré. Il ajuste automatiquement la quantité d’eau et le temps de repos en fonction du niveau d’humidité du blé. Cela ramollit le son de blé et desserre le noyau interne, séparer le son du noyau de blé blanc pur lors du processus de mouture ultérieur, résultant en plus blanc, une farine de meilleure qualité et un rendement en farine plus élevé.
Il se compose d'un moulin à farine, un tamis plat multicouche, et un grattoir à son. Utilisation d'une méthode de traitement « meulage léger et superposition », il déchire progressivement le son de blé, broyer séparément le noyau de blé mélangé blanc pur. Cela réduit la quantité de particules de son dans la farine, réduit le contenu multicouche, et améliore la qualité de la farine.
Ce système intègre une trémie de distribution de matière première, équipement de pesage automatique, et une machine de scellage et d'emballage. Il dispose de trois canaux de décharge indépendants pour raffiner la farine, farine neutralisante, et distribution de son de farine, respectivement. La farine transformée peut être automatiquement pesée, ensaché, et scellé, réduisant considérablement le travail manuel pour le pelletage, ensachage, et le raffinage.
L'ensemble de la ligne de production de transformation du blé entièrement automatisée utilise des méthodes de traitement physique sans ajouter d'additifs chimiques.. Le traitement est automatique et continu, comprenant cinq étapes:
Le blé est introduit dans la chaîne de transformation par un dispositif pneumatique d'extraction de poussière. Il subit quatre processus de nettoyage: dépoussiérage pneumatique, tamis vibrant, élimination des pierres par gravité, battage, et pétrir. Ce processus sépare complètement la poussière, paille, pierres, et des grains de blé de qualité inférieure, produisant finalement des matières premières de blé propres et qualifiées.
Le blé nettoyé est placé dans une chambre d'adoucissement, où l'équipement ajoute automatiquement de l'eau dans un rapport spécifique et lui permet de représenter 12 à 24 heures. Après ramollissement, le son devient plus élastique, et l'endosperme à l'intérieur des grains de blé devient plus lâche, facilitant la séparation du son et des grains de blé lors du traitement ultérieur, les empêchant de se mélanger.
Après avoir été humidifié, le blé entre dans la phase d'épluchage, où il est broyé lentement et doucement quatre fois. Les grains de blé comestibles sont grattés morceau par morceau, tandis que le plus gros son est laissé intact pour éviter qu'il ne soit broyé en fins résidus et mélangé à la farine..
Les grains de blé blanc pur, sélectionné après le processus de décorticage, sont introduits dans une fraiseuse pour plusieurs tours de broyage fin. Après, les grains de blé sont filtrés et classés à plusieurs reprises à travers plusieurs couches de tamis, produisant finalement une farine raffinée de haute qualité avec une couleur blanche brillante et peu d'impuretés.
Après tamisage, l'équipement sépare automatiquement quatre produits: Grade 1 farine, Grade 2 farine, farine de qualité moyenne, et du son. Chaque produit est évacué par un canal séparé, pesé automatiquement, et scellé, former directement de la farine finie ensachée. L'ensemble du processus ne nécessite aucune manipulation manuelle des grains.
En combinant l'énergie éolienne, vibration, densité spécifique, et battage de plusieurs méthodes de nettoyage, le taux d'élimination des pierres et des mottes du blé dépasse 99%, résolvant complètement les problèmes d'impuretés résiduelles et de farine noircie dans les machines à l'ancienne, et produire une farine qui répond pleinement aux normes nationales en matière de farine comestible.
L'équipement s'adapte automatiquement au blé de différentes humidités et duretés., Ajustement flexible de l'ajout d'eau et du temps de stabilisation pour garantir une qualité de farine constamment uniforme.. Par rapport aux anciennes machines autonomes sans fonction de conditionnement du blé, il peut produire 3%-8% plus de farine pour le même poids de blé, ce qui entraîne des bénéfices de transformation plus élevés à long terme.
Une seule ligne de production peut produire simultanément des produits haut de gamme 1 farine, farine ménagère standard, et des aliments intermédiaires. Le son peut être séparé et vendu aux fermes, utiliser pleinement toutes les matières premières du blé et maximiser les profits de la transformation.
L'ensemble de la ligne de production est équipé de conduits d'air étanches et de dispositifs de dépoussiérage à pression négative, Ainsi, toute la poussière générée lors du traitement est collectée de manière centralisée et ne dérivera pas dans l'air de l'atelier.. L’environnement de travail des travailleurs est propre, et la ligne peut facilement passer l'inspection du service de protection de l'environnement sans risque de pénalités pour pollution par la poussière.
L'ensemble du processus, de l'alimentation en blé au conditionnement de la farine, est entièrement automatisé, exigeant seulement 1-2 ouvriers: un pour surveiller l'équipement et réapprovisionner les matières premières, et l'autre pour transporter la farine conditionnée. L'équipement de minoterie traditionnel nécessite au moins 3-4 personnes travaillant par équipes, et ce système peut permettre d'économiser une quantité importante de coûts de main-d'œuvre à long terme.
Choisissez parmi plusieurs options de capacité allant de 5 tonnes à 40 tonnes: le petit matériel de 5 tonnes convient aux petits ateliers familiaux; le modèle de grande capacité de 40 tonnes convient aux usines de transformation de céréales et d'huile à grande échelle, et la configuration de l'équipement peut être ajustée en fonction de la taille de votre propre usine et du volume de commande quotidien.
Utilisant le même processus de broyage de « séparation peau-noyau » que les principaux fabricants, elle est très différente des simples fraiseuses à farine à un étage du marché. La farine produite contient moins d'impuretés, une couleur plus blanche, et une texture plus délicate, ce qui entraîne des prix de gros plus élevés et un plus grand avantage concurrentiel par rapport aux pairs.
Le traitement intelligent du blé combiné à un broyage doux en plusieurs étapes produit 3%-8% plus de farine du même poids de blé par rapport aux équipements plus anciens. Cela se traduit par une perte moindre de matières premières de blé lors du traitement par lots à long terme., conduisant à une augmentation continue des marges bénéficiaires.
L'ensemble de l'équipement est construit sur une plate-forme en acier en couches, contrairement aux machines à l'ancienne qui sont dispersées et occupent une grande surface d'espace. L'encombrement est beaucoup plus petit que celui des unités anciennes avec le même rendement. Les petites et moyennes usines ordinaires peuvent être construites directement sur la plate-forme sans dépenser d'argent en modifications de génie civil.
L'équipement de minoterie traditionnel nécessite au moins 3-4 travailleurs travaillant en trois équipes, alors que cette ligne de production ne nécessite que 1-2 des gens pour le surveiller 24 heures sur 24, réduisant considérablement les coûts mensuels de main-d'œuvre et économisant une somme d'argent considérable à long terme.
La ligne entière est scellée avec dépoussiérage à pression négative, sans débordement de poussière, il n'y aura donc pas de pollution par la poussière ni d'amendes environnementales. Il est pratique de demander une licence d'entreprise de transformation de céréales et d'huile et de procéder à une évaluation de l'impact sur l'environnement., et convient à un fonctionnement stable et à long terme.
Le corps principal de l'équipement est constitué d'une plaque d'acier antirouille épaissie, qui n'est pas sujet à la rouille dans les ateliers de traitement humides. Les pièces sujettes à l'usure, telles que les rouleaux abrasifs et les tamis, sont des composants standard., ce qui simplifie le démontage et le remplacement. Le fabricant propose également des vidéos de formation à la maintenance, facilitant la maintenance quotidienne et minimisant les temps d'arrêt dus à une panne d'équipement, garantir qu’il n’y ait aucune interruption du traitement et de la prise de commande.
Nous entreprenons des services de mouture de blé pour les agriculteurs, et en même temps, nous produisons de la farine en sac en vrac pour la vente en gros, approvisionner les supermarchés et les magasins de céréales et d'huile des environs, assurer un fonctionnement stable et continu.
Ce système collecte le blé cultivé par les agriculteurs locaux, le transforme en farine de haute qualité, et le vend à l'étranger, augmentant ainsi la valeur ajoutée des produits agricoles locaux et augmentant les revenus des agriculteurs.
Les lignes de production automatisées remplacent les anciennes, des fraiseuses uniques pour augmenter la capacité de transformation quotidienne et élargir les sources de revenus grâce aux services de transformation de la farine et à la vente au détail de farine.
Petits pains cuits à la vapeur, nouilles, et les pâtisseries utilisent toutes de la farine de haute qualité comme matière première, cuit et transformé en magasin, éliminant le besoin d'approvisionnement externe en farine à long terme et réduisant les coûts d'approvisionnement en matières premières.
La transformation des surplus de blé en farine et en son peut élargir la gamme de produits et atténuer la pression exercée par les céréales brutes invendues et stockées..
T1: Combien de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner toute la chaîne de production?
UN: Seulement 1-2 des personnes sont nécessaires pour un arrêt normal. Une personne est chargée de vérifier le fonctionnement des équipements et de réapprovisionner les matières premières en blé.; l'autre personne est responsable de la manutention et de l'emballage du grain. Peu de personnes doivent être constamment à côté des machines.
T2: Une machine peut-elle produire simultanément différentes qualités de farine?
UN: Oui. En ajustant simplement les paramètres d’étanchéité du broyage et de tamisage, il peut produire simultanément de la farine de qualité supérieure, farine ménagère de deuxième qualité, et nourrir la farine. Le son est collecté séparément, et les quatre produits sont stockés et vendus séparément.
T3: Quelle quantité de poussière est générée pendant le traitement? Peut-il passer les tests environnementaux?
UN: L'ensemble du système utilise un système de dépoussiérage à pression négative entièrement fermé. Le premier lot de poussière généré lors du traitement est collecté dans une boîte de dépoussiérage et ne dérivera pas hors de l'atelier, répondre aux normes de protection de l'environnement pour les petites et moyennes industries de transformation des céréales et du pétrole et réussir sans problème les évaluations d'impact environnemental.
T4: Y a-t-il des exigences particulières pour les bâtiments d'usine ou l'alimentation électrique lors de l'installation de l'équipement?
UN: Il n'y a pas d'exigences particulières en matière de génie civil. Il peut être installé dans un bâtiment d'usine standard en brique ou en acier., avec un sol en béton. Chaque unité est équipée d'un moteur standard, compatible avec les alimentations industrielles standards. Le fabricant fournira des services de câblage et de mise en service sur site.
Q5: La qualité de la farine sera-t-elle affectée si j'achète du blé avec une teneur en humidité différente?
UN: Non. Cet équipement est équipé d'un système intelligent de conditionnement du blé qui adapte automatiquement la quantité d'eau ajoutée et le temps de décantation au blé ayant différentes teneurs en humidité., garantissant une qualité de farine constante, non affectée par la teneur en humidité du blé.
Q6: Quelle est la période de garantie du matériel? Les pièces vulnérables sont-elles facilement disponibles?
UN: L'ensemble de la machine bénéficie d'une garantie gratuite d'un an. Pièces vulnérables telles que les rouleaux de broyage, écrans, et les bandes d'étanchéité sont conservées en stock par le fabricant et peuvent être rapidement expédiées via des canaux en ligne et hors ligne.. L'équipement est également accompagné de vidéos pédagogiques sur le remplacement des pièces et l'entretien de routine., faciliter les réparations et l'entretien de base par le client.
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