La ligne de production de mouture du blé est un ensemble d'équipements de mouture entièrement automatique qui intègre le nettoyage du blé, élimination des impuretés, dépistage, affûtage, tamisage, gradation, et emballage automatique. La machine a une disposition raisonnable, fonctionnement stable, économie d'énergie et faible consommation, et un rendement élevé en farine. Il peut transformer le blé brut en divers produits finis tels que la farine de haute précision et la farine de blé entier en une seule fois.. L'équipement est fait de matériaux solides, et les composants de base sont durables et résistants à l'usure. L'opération fermée a un bon effet de dépoussiérage. La farine transformée est fine et propre. L'opération est simple et économise du travail. Il prend en charge la personnalisation de diverses spécifications de capacité de production et convient aux petits ateliers, moulins à farine de petite et moyenne taille, et entreprises de transformation des céréales et de l'huile. L'usine fournit un approvisionnement direct, y compris l'installation, mise en service, et un service après-vente parfait. C'est l'ensemble complet d'équipement préféré pour le traitement professionnel de la farine..
Une ligne de production de minoterie de blé est bien plus qu’une simple « combinaison de machines pour moudre la farine ». Il s’agit d’un système de traitement des céréales de base intégrant l’automatisation, précision, et respect de l'environnement, détermination directe du titre, teneur en gluten, pureté, et rendement en farine de la farine. C’est également le fondement de la qualité dans l’ensemble du secteur., y compris la pâtisserie, pâtes, et restauration. Des petits ateliers produisant des dizaines de tonnes par jour aux grandes chaînes d'usine produisant des milliers de tonnes par jour, chaque ligne de production incarne la logique fondamentale de la qualité de la farine. Aujourd'hui, nous vous présenterons une description complète de l'ensemble du processus de la chaîne de production de mouture du blé.
En termes simples, L'équipement de mouture du blé est un système complet d'équipements qui, de manière stable, et transforme systématiquement le blé brut en différentes qualités de farine et de son. Il remplace le traitement inefficace et instable des broyeurs traditionnels à une seule unité., réaliser un fonctionnement entièrement automatisé des matières premières aux produits finis.
Ce n'est pas une seule pièce d'équipement, mais se compose plutôt de sept modules principaux: un système de nettoyage, un système de conditionnement du blé, un système de broyage, un système de tamisage et de classement, un système de mélange de farine, un système d'emballage, et un système de contrôle intelligent. Comme une « chaîne de montage de transformation des grains précise,« chaque maillon est interconnecté et indispensable.
Par rapport au fraisage traditionnel sur une seule machine, les lignes de mouture de blé commerciales modernes offrent trois avantages fondamentaux:
Qualité plus stable: Contrôle précis de la taille des mailles, teneur en cendres, et l'humidité assure une finesse de farine et une force de gluten uniformes, éliminant les grossièretés incohérentes et les impuretés excessives.
Efficacité supérieure: La production continue permet des ajustements flexibles entre 20 et 1000 tonnes par jour, réduire les coûts de main-d'œuvre de plus 70%.
Rendement en farine plus élevé: Grâce à la séparation du son et au broyage en couches, le rendement en farine est augmenté de 3%-5% par rapport au traitement traditionnel, produire 3-5 catties plus de farine par 100 chats de blé, amélioration significative de la rentabilité.
Pour moulins à farine, entreprises céréalières et pétrolières, et grandes usines de transformation des aliments, choisir la bonne ligne de fraisage est crucial pour contrôler la qualité, coût, et efficacité.
| Modèle | Moteur | Tension | Vitesse de broche | Utiliser la taille | Production (kg/heure) | Poids (kg) |
| 6FT-35 | 40kw | 380V | 600 – 700 tr/min | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
| 6FT-40 | 46k | 380V | 600 – 700 tr/min | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
De l'entrée dans la chaîne de production à la transformation en farine, le blé subit cinq processus fondamentaux, chacun avec des normes techniques strictes. Examinons chaque étape tour à tour.
Le blé fraîchement récolté est appelé « blé brut ».,» contenant des impuretés comme de la paille, pierres, sol, limaille de fer, grains moisis, et des graines de mauvaises herbes. Le broyage direct endommagerait l'équipement et ferait noircir la farine et contenir des impuretés; donc, il doit d'abord être soigneusement nettoyé.
La section nettoyage est la première ligne de défense pour la qualité de la farine, en se concentrant sur « l’élimination des impuretés, pierres, fer, et la moisissure. Les équipements et processus courants comprennent:
1. Écran de nettoyage primaire: Élimine les grosses impuretés comme la paille, morceaux de sac en toile de jute, et des mottes de terre pour éviter le blocage des canalisations.
2. Écran vibrant: Classe et crible les grains de blé, éliminant les impuretés plus légères et les poussières plus grosses ou plus petites que le blé, résultant en une taille de grain plus uniforme.
3. Eépieureur par gravité: Utilise les différences de gravité pour séparer les impuretés lourdes telles que les pierres, éclats de verre, et des morceaux de métal provenant du blé, éviter d'endommager les rouleaux de broyage pendant le fraisage.
4. Séparateur magnétique: Adsorbe les métaux magnétiques tels que la limaille de fer et les clous, empêcher les impuretés métalliques de pénétrer dans les processus ultérieurs et assurer la sécurité des équipements.
5. Batteuse de blé/brosseuse de blé: Nettoie par friction la surface du blé, enlever la poussière, fibres de blé, et la saleté des crevasses, assurer un nettoyage minutieux.
6. Trieur de couleurs: Équipement standard sur les lignes de production haut de gamme, utiliser l'identification optique pour éliminer les moisissures, endommagé par les insectes, et grains décolorés, garantir la pureté des matières premières.
Après ces six processus de nettoyage, le blé brut devient du « blé propre »,» avec des impuretés réduites en dessous 0.1%, poser une base solide pour le broyage ultérieur.
Le blé nettoyé ne peut pas être moulu directement car sa peau externe est dure et son endosperme est cassant.. Le broyage direct brisera le son et le mélangera à la farine, réduisant sa pureté et augmentant la résistance au broyage.
Le conditionnement du blé consiste à ajouter précisément de l'eau au blé et à le laisser reposer, permettant à l'eau de pénétrer dans les grains et d'atteindre un état où la peau extérieure est « flexible », l'endosperme est mou, et la peau et le noyau se séparent facilement. Il s’agit d’une étape préparatoire cruciale au broyage.
Paramètres de base pour le conditionnement du blé:
Quantité d'eau: Ajusté en fonction de la teneur en humidité initiale du blé, avec une teneur en humidité finale contrôlée à 14%-15.5%;
Temps de conditionnement: Blé dur (convient à la farine à pain) 18-24 heures, blé tendre (convient à la farine à gâteau, farine de nouilles) 12-18 heures, prolongée de manière appropriée en hiver;
Équipement de conditionnement: Silo de conditionnement + pulvérisateur d'eau atomisant, pulvériser de l'eau uniformément pour éviter un mouillage excessif et des agglomérations localisés.
Le blé bien humidifié est élastique au toucher, avec un son qui ne se brise pas facilement et un endosperme facile à broyer. Cela améliore le rendement en farine et garantit la blancheur et la finesse de la farine..
La mouture est le cœur de la ligne de minoterie. Ce n'est pas un processus de broyage unique, mais suit le principe du « meulage léger », broyage fin, pelage couche par couche, et séparation du son et de l'endosperme," impliquant plusieurs étapes pour éviter de trop broyer et d'endommager les nutriments et le gluten.
Les systèmes de fraisage modernes se composent de quatre modules principaux, chacun avec sa propre fonction:
1. Système de broyage du son (4-5 étapes): Utilise un broyeur à rouleaux dentés. Sa fonction principale est de casser les grains de blé, décoller le son, et extraire l'endosperme, sans casser le son, le garder aussi intact que possible pour une séparation ultérieure.
2. Système de broyage du son (1-2 étapes): Traite le son (particules d'endosperme avec une petite quantité de son) de la mouture du son, séparer davantage le son et l'endosperme, extraire l'endosperme pur, et améliorer la pureté de la farine. 3. Le système de purification utilise une combinaison de flux d'air et de tamisage pour séparer avec précision le son de blé., endosperme, et de la paille, extraire l'endosperme le plus pur pour la production de farine riche en gluten, farine de première qualité, et autres farines de haute qualité.
4. Le système de broyage d'endosperme (6-7 étapes) utilise un broyeur à rouleaux lisses pour broyer l'endosperme pur étape par étape, de la poudre grossière à la poudre fine, contrôler la taille des particules pour finalement produire de la farine de différentes tailles de maille.
Tout au long du processus de broyage, l'écart entre les rouleaux, vitesse de rotation, et la pression sont toutes automatiquement contrôlées par un système PLC, s'assurer que chaque grain de blé est soigneusement moulu, éviter le gaspillage et le broyage excessif.
La matière broyée est un mélange de farine, son, et son de blé. Il doit être tamisé et calibré pour séparer les farines de différentes grosseurs et qualités., tout en séparant le son.
Le système de tamisage est le « trieur » de la chaîne de production. L'équipement de base se compose d'un tamis carré à haute grille et d'un tamis rotatif plat, associé à des tamis de différentes tailles de maille:
Tamis grossier: Sépare les grosses particules de son;
Tamis moyen: Extrait la farine standard et la farine ordinaire;
Tamis fin: Extrait de la farine de qualité supérieure, farine riche en gluten, et farine de boulangerie ultrafine;
Tamis à queue: Traite le son restant, l'emballer pour l'utiliser comme aliment pour animaux.
Après tamisage, la farine est classée en plusieurs niveaux en fonction de la taille des mailles, teneur en cendres, et teneur en protéines:
• Farine riche en gluten (12%-14% protéine): Convient pour le pain, pizza, et bâtonnets de pâte frits;
• Farine à teneur moyenne en gluten (10%-12% protéine): Convient aux petits pains cuits à la vapeur, boulettes, et des nouilles;
• Farine à faible teneur en gluten (7%-9% protéine): Convient aux gâteaux, biscuits, et pâtisseries;
• Farine de blé entier: Retient le son et le germe, convient aux pâtisseries saines et aux pâtes de blé entier.
Entre-temps, le son, comme sous-produit, peut être complètement séparé et vendu directement pour être utilisé dans l'alimentation animale, élevage, et additifs alimentaires, parvenir à la pleine utilisation du blé.
La farine classée entre dans l'étape de mélange de farine en fonction de la demande du marché.. La ligne de production haut de gamme mélange différentes qualités de farine selon la formule, ajoute des améliorants appropriés (conforme aux normes nationales), et ajuste la force du gluten, blancheur, et absorption d'eau pour s'adapter à différents scénarios tels que la cuisson, pâtes, et restauration. Après avoir mélangé la farine, la farine entre dans la section emballage:
1. La farine est transportée pneumatiquement vers l'entrepôt de produits finis;
2. Une machine de conditionnement automatique pèse avec précision la farine (25kg, 10kg, 5kg, 1kg, etc.);
3. Scellage, codage, et inspection (détection de métaux, détection du poids);
4. Des robots palettiseurs empilent la farine, et les chariots AGV le transportent jusqu'à l'entrepôt, en attente d'expédition.
L'ensemble du processus d'emballage est complètement scellé et sans contact humain, éviter la contamination par la poussière, ravageurs, et l'humidité, assurer l’hygiène et la sécurité de la farine.
Par rapport au meulage traditionnel sur une seule machine et au traitement semi-manuel, les lignes de production modernes de mouture de blé offrent des avantages significatifs et constituent l’une des principales raisons pour lesquelles les entreprises de farine se modernisent:
L'ensemble de la ligne d'équipement de production de broyage de blé grain est contrôlé par PLC + écran tactile. Du grain brut entrant dans l’entrepôt jusqu’à l’emballage du produit fini, il fonctionne automatiquement avec un seul bouton de démarrage. Seulement 1-2 il faut des gens pour surveiller l'écran; alimentation manuelle, tamisage, et l'emballage sont inutiles. Le système surveille la température, vitesse de rotation, teneur en humidité, et sortie en temps réel, avec alarmes de panne automatiques et protection contre l'arrêt pour éviter tout dommage à l'équipement. Sa stabilité opérationnelle dépasse de loin celle des méthodes de traitement traditionnelles.
En ajustant l'écartement des rouleaux de broyage, taille des mailles du tamis, et proportion de farine, il peut produire de manière flexible 40-60 farine grossière en maille, 70-90 farine à mailles moyennes et gluten, et 100-120 farine ultrafine à mailles, couvrant toutes les catégories, y compris la farine de blé entier, farine à pain riche en gluten, farine pour pain cuit à la vapeur à teneur moyenne en gluten, et farine à gâteau faible en gluten. La teneur en cendres de la farine, teneur en humidité, et la finesse ont des erreurs minimes, garantir une qualité constante d’un lot à l’autre, répondre aux besoins standardisés des usines agroalimentaires, boulangeries, et les entreprises de restauration.
Atteindre 72%-75%, chaque 100 les catties de blé donnent un supplément 3-7 chats de farine. Basé sur une production quotidienne de 100 tonnes, cela se traduit par un supplément 3-7 tonnes de farine par jour, ce qui entraîne une augmentation annuelle des revenus de plus d'un million de yuans. En outre, le son est entièrement récupéré, augmenter encore le profit des sous-produits.
La ligne de production présente une conception entièrement étanche et est équipée d'un système de dépoussiérage par impulsions, atteindre un taux de récupération des poussières supérieur à 99%, éliminer la pollution par la poussière et réduire le bruit. Les moteurs économes en énergie et la configuration de puissance optimisée réduisent la consommation d'énergie de l'unité de 15%-20%. L'ensemble du processus est hygiénique, sans additif, et sans pollution, répondre aux normes nationales de sécurité alimentaire et passer facilement les inspections de qualité.
Les lignes de production de farine entièrement automatiques sont divisées en trois catégories en fonction de la capacité et de l'échelle pour répondre aux différents besoins des utilisateurs.. Choisir la bonne ligne évite le gaspillage et offre une plus grande rentabilité:
Convient pour: Moulins de commodité ruraux, petits moulins à farine, et les ménages individuels qui transforment des céréales et de l'huile;
Caractéristiques: Faible encombrement, faible investissement, installation simple, opération pratique, et compatible avec les conditions électriques rurales;
Capacité: Répond aux besoins des agriculteurs environnants en matière de transformation et de vente de farine en petits lots, avec un retour sur investissement rapide;
Configuration: Nettoyage simplifié + affûtage + tamisage + conditionnement, complet avec des fonctions de base, offrant une rentabilité élevée.
Convient pour: Moulins à farine de petite et moyenne taille, entreprises régionales de céréales et d'huile, et usines de transformation des aliments;
Caractéristiques: Conception modulaire, extension flexible, haut degré d'automatisation, et qualité stable;
Capacité: Couvre l’approvisionnement du marché régional, peut produire plusieurs qualités de farine, desservant à la fois le commerce de détail et le commerce de gros;
Configuration: Nettoyage complet, ramollissement, affûtage, tamisage, et systèmes de mélange, soutenir la production personnalisée.
Convient pour: Grands groupes céréaliers et pétroliers, entreprises d'exportation de commerce extérieur, et les bases de transformation des céréales au niveau national;
Caractéristiques: Contrôle entièrement intelligent, gestion numérique, ultra grande capacité, qualité supérieure, et capacité de substitution des importations;
Capacité: Approvisionnement du marché national et exportation à l’étranger, produire de la farine boulangère haut de gamme et des farines de spécialité;
Configuration: Jumeau numérique, maintenance prédictive, mélange intelligent, surveillance en temps réel de 15,000+ points de données, niveau de pointe dans l'industrie.
La clé du choix d’une ligne de production est de l’adapter aux besoins en capacité de production, budget, site, et alimentation. Ne poursuivez pas aveuglément la production à grande échelle. L'utilisation de grandes lignes de production pour de petits ateliers entraînera du gaspillage, alors que les petites lignes de production ne répondront pas aux besoins des grandes entreprises.
Avec la mise à niveau de la technologie de transformation des céréales, les lignes de production de mouture de blé se développent dans trois directions:
L’application complète des jumeaux numériques, l'Internet des objets, et le contrôle AI permet au système d'ajuster automatiquement le temps de trempage, écart entre les rouleaux du broyeur, et paramètres de tamisage basés sur la variété de blé, teneur en humidité, et dureté, atteindre une « production de précision sans personnel » et réduire les temps d'arrêt en 50%.
Technologies d'économie d'énergie, recyclage, et la transformation zéro déchet deviennent monnaie courante, réduisant davantage la poussière, bruit, et consommation d'énergie, et réduire les pertes de traitement en dessous 0.5%, atteindre le triple objectif de « économie de céréales, économie d'énergie, et la protection de l’environnement.
De la « meunerie » à la « production de farines de spécialités »,« la chaîne de production permet de produire précisément des produits à forte valeur ajoutée comme la farine de pain grillé à la japonaise, farine molle de style européen, farine de boulette, et farine de blé entier pour substituts de repas, améliorer la valeur premium du blé et favoriser la transformation de la transformation des céréales de la « transformation primaire » à la « transformation approfondie ».
de qualité de farine. D'un seul grain de blé, encore recouvert de terre, à un sac d'amende, farine pure, la transformation est le résultat de dizaines de processus méticuleusement coordonnés au sein de la chaîne de production de mouture du blé. C'est plus qu'une simple machine de traitement; c'est un contrôleur de la qualité de la farine, un moteur de valeur ajoutée dans la production céréalière, et un leader dans la mise à niveau de l'industrie.
Pour les amateurs de pâtisserie, comprendre la chaîne de production de la meunerie les aide à lire les étiquettes de farine et à choisir la bonne farine. Pour les meuneries, Choisir la bonne ligne de production de fraisage est la clé du contrôle de la qualité, réduire les coûts, et améliorer l'efficacité. Pour toute l’industrie céréalière, des lignes de production de meunerie modernes sont cruciales pour assurer la sécurité alimentaire, promouvoir la conservation des grains et la réduction des pertes, et parvenir à la revitalisation rurale.
À l'avenir, avec l’avancement continu de la technologie intelligente et des processus verts, les lignes de production de mouture du blé deviendront plus efficaces, précis, et respectueux de l'environnement, maximiser la valeur de chaque grain de blé et fournir à nos tables des produits de meilleure qualité, plus sûr, et des produits à base de farine plus diversifiés.
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