Le dépoussiéreur et le pulvérisateur intégrés en acier inoxydable surmontent les défauts des pulvérisateurs monoblocs traditionnels., comme des niveaux élevés de poussière, faible efficacité, et nettoyage fastidieux. Il intègre trois systèmes majeurs: meulage à disque denté à haut rendement, séparation primaire par cyclone, et dépoussiérage secondaire par impulsion, obtenir une production de pulvérisation stable et continue dans un environnement entièrement fermé, environnement sans poussière. La machine pulvérisateur est en acier inoxydable de qualité alimentaire, offre une finesse de poudre réglable, et est facile à entretenir, ce qui le rend adapté aux besoins de traitement des matières premières dans diverses industries, y compris la nourriture, médecine traditionnelle chinoise, produits chimiques légers, et nourrir. Avec un système complet de service après-vente de maintenance à vie et une technologie mature de dépoussiérage en deux étapes, le dépoussiéreur et le pulvérisateur en acier inoxydable réduisent la perte de matières premières, améliore la qualité de la poudre finie, et répond aux normes environnementales et d'hygiène dans les ateliers. C'est l'équipement de pulvérisation préféré pour les usines de transformation modernes et les ateliers de transformation professionnels afin d'améliorer la qualité., augmenter l'efficacité, et améliorer l'environnement de production.
| modèle | taille | vitesse de broche | pouvoir(Kw) | Poids (Kilogrammes) | Production (Kg/h) | Taille des particules (engrener) |
| 200 | 520x420x970 | 7000 | 1.5-2.2 | 85 | 10-120 | 10-120 |
| 300 | 920x530x1235 | 5700 | 3~4 | 120 | 30-200 | 10-120 |
| 400 | 1250x850x1350 | 4500 | 5.5~7,5 | 196 | 50-300 | 10-120 |
| 500 | 1300x920x1390 | 3900 | 7.5~11 | 270 | 70-400 | 10-120 |
| 600 | 1450x930x1480 | 3200 | 11~15 | 315 | 100~500 | 10-120 |
| 800 | 1750x1150x1760 | 2800 | 18.5~22 | 550 | 500~1500 | 10-120 |
| 1000 | 2000x1260x1950 | 1800 | 22~30 | 750 | 800~2000 | 10-120 |
Le pulvérisateur complet de dépoussiéreur en acier inoxydable se compose de quatre modules principaux, le tout relié par des tuyaux scellés en acier inoxydable pour former un système complet en boucle fermée. Toutes les interfaces de tuyaux disposent d'une conception de verrouillage scellée, empêchant les fuites de poudre et de poussière:
Le noyau de broyage de toute la chaîne de production de pulvérisateurs de roches industriels. Le 304 La chambre de broyage scellée en acier inoxydable est équipée d'un épaissi, disque denté en alliage de haute dureté, et un élargi à l'extérieur, trémie d'alimentation inclinée, assurer le bon fonctionnement, alimentation manuelle débloquée. Un moteur en cuivre pur haute puissance entraîne le disque denté pour qu'il tourne à une vitesse élevée et uniforme., s'appuyant sur les triples forces d'impact, tonte, et compression pour broyer les matières premières grumeleuses. Toutes les parois intérieures en contact avec la poudre sont en acier inoxydable poli miroir, antirouille, et ne contamine pas le matériel; les résidus peuvent être nettoyés simplement par rinçage à l’eau. La chambre de broyage est équipée d'une porte d'inspection à dégagement rapide sur le côté, permettant un remplacement rapide des écrans et un nettoyage des résidus internes sans avoir besoin d'outils spécialisés.
Un composant essentiel pour la séparation primaire des poudres et des poussières dans les produits de pulvérisation et de broyage. Après broyage, le flux d'air mixte transportant la poudre pénètre dans la cuve du cyclone à grande vitesse. S'appuyant sur le principe de la séparation centrifuge par gravité, la poudre finie qualifiée qui répond à la norme de poids coule vers la sortie inférieure pour la collecte; la poussière légère et les débris fins s'écoulent vers le haut à travers les tuyaux dans le dépoussiéreur à impulsion pour une filtration secondaire, séparer avec précision la poudre finie des déchets de poussière, empêcher le produit fini d'être mélangé avec des cendres et réduire la qualité.
Un système secondaire de récupération des poussières à haut rendement, également essentiel pour obtenir un fonctionnement sans poussière dans l'atelier. L'intérieur du collecteur contient plusieurs couches de tissu filtrant haute densité pour intercepter les poussières ultrafines que le cyclone ne peut pas séparer.. Une structure interne de nettoyage automatique de la poussière par impulsion secoue périodiquement la poussière accumulée sur le tissu filtrant, empêchant le blocage du tissu filtrant et l’obstruction du flux d’air. Toutes les poussières collectées sont stockées de manière centralisée dans la trémie à cendres pour un nettoyage unifié., empêcher la poussière de dériver dans l'air de l'atelier.
Le ventilateur haute pression indépendant du broyeur de pulvérisation industriel robuste fournit un flux d'air de circulation à pression négative stable pour l'ensemble du système de canalisation fermé.. Il transporte en continu le matériau broyé de l'unité principale vers le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à impulsions., former un circuit de transport de matériau en boucle fermée. Aucun débordement de poudre ou de poussière pendant tout le fonctionnement de l'équipement. La base du ventilateur est équipée de coussinets absorbant les chocs pour réduire les vibrations de l'équipement et le bruit de fonctionnement.. Les tuyaux de raccordement entre les modules sont des tuyaux en acier inoxydable épaissis sans soudure avec des joints d'étanchéité à encliquetage, permettant un démontage et un nettoyage faciles, et éliminer les coins morts pour l'accumulation de poudre.
L'ensemble complet d'équipements de pulvérisation industriels adopte un meulage à percussion à disque denté en circuit fermé + logique de fonctionnement en deux étapes pour la séparation des poussières et la circulation. Après le démarrage, il fonctionne automatiquement de manière cyclique, ne nécessitant qu'une alimentation manuelle et une collecte des matériaux finis. Le processus complet comprend cinq étapes:
1. Alimentation manuelle:
Verser propre, sec, matières premières grumeleuses dans la trémie d'alimentation en acier inoxydable de l'hôte de broyage de la machine de pulvérisation de nourriture. Le matériau glisse uniformément dans la chambre de broyage fermée par gravité, éviter un afflux important qui pourrait provoquer un colmatage ou un blocage de la machine.
2. Meulage par impact à grande vitesse:
Le moteur entraîne le disque denté en alliage pour qu'il tourne rapidement, écraser de gros morceaux de matière première en un mélange de poudre grossière et fine par impact, compression, et tonte. Un tamis standard est installé au fond de la chambre de broyage; la poudre répondant à la norme de granulométrie traverse le tamis et pénètre dans le tuyau de circulation d'air, bien que grand, les particules incomplètement broyées restent dans la chambre pour un broyage répété jusqu'à ce que la taille des particules soit acceptable.
3. Séparation primaire cyclonique:
Le flux d'air à pression négative provenant de la rectifieuse de poudre industrielle transporte la poudre qualifiée dans le séparateur à cyclone. La poudre finie plus lourde se dépose au fond et est mise en sac pour la collecte; lumière, la poussière fine est transportée vers le haut dans le dépoussiéreur à impulsions.
4. Filtration secondaire des poussières par impulsion:
La poussière ultrafine est complètement interceptée par le tissu filtrant à l'intérieur du dépoussiéreur, l'air pur est évacué, et la poussière résiduelle s'accumule au fond du dépoussiéreur pour un nettoyage périodique.
5. Circulation continue en boucle fermée:
Le ventilateur à tirage induit maintient une pression négative stable dans la canalisation tout au long du processus, assurer un broyage ininterrompu, séparation, et cycles de dépoussiérage, soutenir une production continue à long terme par pulvérisation sans poussière.
En bref, le processus est: Alimentation en matières premières → broyage en boucle fermée → séparation primaire par cyclone de la poudre et de la poussière → filtration secondaire de la poussière par impulsion → collecte automatique du produit fini propre. L'ensemble du processus est complètement isolé de l'air extérieur, éliminer les émissions de poussière.
Concassage de matériaux très efficace et uniforme:
Les disques dentés internes de la machine de pulvérisation impactent les matériaux sous plusieurs angles, broyer efficacement les grains, herbes, et matières premières chimiques sèches en poudre fine de taille de particule uniforme. Différentes tailles de mailles de tamis peuvent être librement interchangées, s'ajustant avec souplesse au grossier, moyen, et spécifications de la poudre ultrafine. Chaque lot de produit fini est de taille uniforme, exempt de grosses impuretés, et répond systématiquement aux normes de production de divers produits.
Récupération de poussière en deux étapes pour un atelier propre:
C'est le principal avantage de cet équipement par rapport aux pulvérisateurs monoblocs ordinaires.. Un séparateur cyclone récupère la poudre finie, tandis qu'un dépoussiéreur à impulsion collecte toutes les poussières flottantes, offrant une double protection contre la poussière. Cela résout complètement le problème de la poussière excessive des pulvérisateurs traditionnels.: protéger la santé respiratoire des opérateurs, réduire les pertes de matières premières dues à la dispersion de la poussière, et assurer un atelier propre et bien rangé, passer facilement les inspections environnementales et hygiéniques dans les industries alimentaires et chimiques.
Production entièrement fermée, Assurer l’hygiène du matériel:
Toutes les pièces des pulvérisateurs industriels qui entrent en contact avec les matières premières sont constituées de 304 acier inoxydable de qualité alimentaire avec parois intérieures lisses et sans coins morts. L'ensemble du pipeline de transport est complètement scellé, empêchant la poussière et les débris externes de se mélanger à la poudre, évitant ainsi les taches de rouille, contamination par les odeurs, et garantir des produits finis propres et conformes lors de la transformation des aliments, matières médicinales, et matières premières chimiques douces.
Production stable et continue sur le long terme:
La machine de pulvérisation de broyage de conception industrielle présente une adaptation de puissance optimisée et une structure de dissipation thermique bien conçue pour le moteur et le ventilateur., permettant un fonctionnement continu pendant 8-12 heures par jour, adapté à la production centralisée à grande échelle dans les usines. La conception de la base absorbant les chocs minimise les vibrations de fonctionnement, réduisant le risque de desserrage ou de temps d'arrêt des pièces lors d'un fonctionnement à long terme.
Démontage et assemblage faciles, Entretien quotidien simple:
Tous les modules utilisent des connexions à dégagement rapide. La porte d'accès à la chambre de broyage, réservoir cyclonique, dépoussiéreur, et le pipeline de transport peut être démonté à la main sans avoir besoin de clés ou d'autres outils. Nettoyage courant de la poudre résiduelle, remplacement des tamis, toiles filtrantes, et les disques dentés peuvent être complétés en 15 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements pour la maintenance.
Les rectifieuses ordinaires n'utilisent qu'un seul séparateur cyclone, laissant une grande quantité de poussière ultrafine flotter dans l’air. Cet équipement ajoute un dépoussiéreur pulsé pour la filtration secondaire, concentrer et récupérer la quasi-totalité des poussières, résultant en un air pur dans l'atelier. La perte de poussière par tonne de matière première est contrôlée à la précision près 0.2%, atteindre la conformité environnementale tout en réduisant les coûts des matières premières.
L'équipement de broyage en acier inoxydable de qualité alimentaire ne rouille pas, ne s'oxyde pas et ne réagit pas chimiquement avec les matériaux traités.. Transformation des céréales comestibles, épices, herbes médicinales, et les matières premières chimiques sèches ne contamineront pas la poudre, résultant en une meilleure apparence du produit fini et un prix de marché plus élevé.
Chaque module est conçu et équipé indépendamment. Le débit d’air à pression négative, vitesse de broyage, et le débit d'air de dépoussiérage sont uniformément calibrés en usine, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et un faible bruit. Par rapport aux simples rectifieuses intégrées, le taux d'échec est réduit de plus de 70%, ce qui le rend adapté à long terme, production par lots stable dans les usines.
L'équipement de broyage pharmaceutique est équipé de 10-120 tamis multi-spécifications à mailles, permettant un remplacement rapide pour produire des poudres pharmaceutiques ultrafines, poudres alimentaires fines, et matériaux concassés à alimentation grossière. Une machine peut traiter plusieurs produits, éliminant le besoin d'acheter plusieurs broyeurs, économiser de l'espace en usine et des coûts d'équipement.
Le dépoussiéreur et le pulvérisateur en acier inoxydable ont des procédures de démontage et de nettoyage simples; les travailleurs ordinaires peuvent effectuer la maintenance quotidienne avec une formation simple. Pièces d'usure comme le disque denté, tamis, et le tissu filtrant sont des accessoires standard universels, avec des prix d'achat bas. Le disque denté résistant à l'usure peut être utilisé pour 2-3 années dans des conditions normales, ce qui entraîne un investissement à long terme encore plus faible.
Le dépoussiéreur et pulvérisateur en acier inoxydable convient uniquement aux matières premières sèches, granulaires et grumeleuses, avec une teneur en humidité de 12% ou moins. Il est très polyvalent et couvre quatre grandes industries de transformation:
1. Industrie de transformation des aliments et des assaisonnements
Transformation des matières premières: Maïs, riz, café en grains, anis étoilé, cannelle, Poivre du Sichuan, avoine, et diverses céréales. Scénarios applicables: Ateliers de transformation en profondeur des grains, usines d'assaisonnement, usines de transformation d'ingrédients de boulangerie, et ateliers de transformation de poudre de substitut de farine de céréales, utilisé pour la production de farine, poudre de substitut de repas, et poudre d'assaisonnement.
2. Médecine traditionnelle chinoise et industrie de la santé
Transformation des matières premières: Astragale, réglisse, gingembre séché, Poria cocos, menthe, et autres racines séchées, tiges, et plantes médicinales. Scénarios applicables: Ateliers de transformation de plantes médicinales, ateliers de transformation primaire des morceaux de décoction de médecine traditionnelle chinoise, et usines de fabrication de produits de santé, utilisé pour pulvériser des matières médicinales en poudre à utiliser dans des capsules, décoctions, et produits de santé.
3. Industrie chimique fine légère
Transformation des matières premières: Matières premières chimiques solides non corrosives, additifs alimentaires, particules de pigments, particules de résine, et additifs alimentaires. Scénarios applicables: Usines de transformation de matières premières chimiques à petite échelle et ateliers de production additive, où les matières premières chimiques grumeleuses sont broyées en poudre fine et uniforme pour des processus ultérieurs de mélange et de synthèse.
4. Industrie de transformation des aliments pour le bétail et la volaille
Transformation des matières premières: Grains de maïs, repas de soja, son de blé, et céréales mélangées. Scénarios applicables: Bases d'élevage et ateliers de transformation d'aliments à grande échelle, transformation d'aliments de pépinière et de fourrages mélangés.
UN: Les principales pièces nécessitant une lubrification régulière sont les roulements du moteur du broyeur et les roulements du ventilateur à tirage induit.. La procédure est simple:
1. Arrêtez la machine et débranchez toute alimentation. Assurez-vous que l'équipement est complètement stationnaire avant de l'utiliser pour garantir la sécurité..
2. Localisez le graisseur sur le boîtier de roulement et essuyez toute poussière autour du raccord..
3. Ajouter de la graisse à base de lithium haute température, remplir la cavité du roulement pour 70%.
4. Cycle de lubrification: Lubrifiez une fois tous les 300 heures de fonctionnement continu. Nettoyez la graisse interne tous les six mois pour éviter l'agglutination de la graisse et affecter la dissipation thermique.
5. Ne versez pas d'huile liquide dans la chambre de broyage ou dans les canalisations de transport., car cela contaminerait les matières premières et la poudre finie.
UN: Pour la pulvérisation d’échantillons chimiques en petits lots en laboratoire, les petits pulvérisateurs à disques et les pulvérisateurs scellés miniatures conviennent. Ces machines sont compactes, entièrement scellé, et disposent d'une chambre de pulvérisation en acier inoxydable résistant à la corrosion, idéal pour les tests de pulvérisation d'échantillons chimiques à petite échelle. Pour la production industrielle à grande échelle de matières premières chimiques, le grand pulvérisateur collecteur de poussière intégré en acier inoxydable décrit ici est l'équipement de production standard, offrant une plus grande capacité et un système complet de récupération des poussières pour éviter les fuites de poussières chimiques et la contamination des ateliers.
UN: Nous fournissons des services de maintenance à cycle complet: Garantie d'un an sur les composants généraux du dépoussiéreur et du pulvérisateur en acier inoxydable; garantie d'un an sur les disques abrasifs, moteurs de ventilateur, et tissus filtrants à impulsions; remplacement gratuit des pièces endommagées non causées par l'homme pendant la période de garantie; une équipe technique en ligne 24h/24 est toujours disponible pour apporter des solutions rapides aux dysfonctionnements de production.
UN: Absolument, c'est l'un des équipements courants pour le traitement des matières médicinales. La chambre de broyage scellée en acier inoxydable empêche la contamination de la poudre médicinale. Un système de dépoussiérage en deux étapes sépare la lumière, herbes en vrac, améliorer la pureté de la poudre. En changeant le tamis à mailles ultra fines, il peut également traiter des poudres ultra-fines spécifiquement pour les compléments alimentaires et les capsules de médecine traditionnelle chinoise. Notez que seules les herbes complètement sèches avec une teneur en humidité inférieure à 12% devrait être utilisé; les herbes humides peuvent facilement obstruer le tamis et les tuyaux.
UN: Oui, il peut traiter séché, grains de café torréfiés en poudre de café uniforme. Changer le tamis à la grossièreté désirée. Le système de mouture scellé empêche l'arôme du café de s'évaporer avec la poussière, et le séparateur cyclone collecte complètement toute la poudre de café, éliminer les déchets. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable, entièrement conforme aux normes d’hygiène de transformation des aliments, et adapté au traitement par lots dans les usines de transformation du café.
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