Extrudeuse à vis unique

Qu'est-ce qu'une extrudeuse monovis

Le extrudeuse monovis est un équipement spécial qui utilise le mouvement relatif de la vis et du canon pour transporter, compresse, mélanger, chaleur, gélatiniser et dilater les matériaux. Sa fonction principale est de transformer les matières premières solides (granules, poudres, etc.) en produits aux formes spécifiques, densités et goûts grâce à un traitement à haute température et haute pression, tout en obtenant une valeur ajoutée telle que la stérilisation et une meilleure digestibilité.

Scénarios d'application de l'extrudeuse monovis:

Industrie des aliments pour animaux: production d'aliments granulés pour le bétail et la volaille (les porcs, poulets), aliment flottant/coulant pour produits aquatiques (poisson, crevette, crabes), améliorer la digestibilité et le taux d’absorption des aliments, et réduire les déchets en élevage.

Industrie des aliments pour animaux de compagnie: préparer de la nourriture pour chien, nourriture pour chat, etc., mélanger et gonfler des matières premières telles que la viande, grains, et des légumes pour former des formes diversifiées (comme la forme des os, forme des particules) pour améliorer le goût

Industrie alimentaire: transformation d'aliments soufflés de loisirs (comme les chips, galettes de riz), céréales pour petit déjeuner (rondelles de fromage, barres de flocons d'avoine), collations protéinées végétariennes (barres soufflées aux protéines de soja), etc..

Industrie aquatique: production d'aliments en granulés pour animaux aquatiques tels que les poissons, crevette, et les crabes. La densité de l'aliment soufflé est contrôlable (flottant ou coulant), et la stabilité dans l'eau est bonne, réduire la pollution.

Carburant biomasse: souffler et comprimer les déchets agricoles et forestiers comme la paille, copeaux de bois, et des balles de riz pour fabriquer du combustible en granulés à haute densité, l'efficacité de combustion est supérieure à la biomasse d'origine, et le coût du transport est réduit.

Quels sont les composants d'une extrudeuse monovis

La structure de base d'une extrudeuse monovis se compose de 5 systèmes clés, et chaque partie travaille ensemble pour compléter l'ensemble du processus de traitement des matériaux:

1. Système d'alimentation

Composition: y compris trémie de stockage (réceptionner les matières premières transportées depuis l'amont), doseur quantitatif (tel qu'un chargeur à vis, alimentateur vibrant), port d'alimentation, etc..

2. Système d'extrusion (composant principal)

Composition: L'extrudeuse d'extrusion est la partie centrale de l'extrudeuse

L'extrudeuse d'extrusion peut être divisée en deux parties: combinaison de cavités et combinaison de composants d'entraînement.

Combinaison de cavités: principalement composé d'une boîte d'alimentation, chambre de compression, boîte de déchargement (pas de pièce de ce type pour l'évacuation de l'espace annulaire), bouchon à vis de réglage (pour l'extrusion de graines de soja entières ou d'autres matières premières uniques), etc..

Combinaison de composants d'entraînement: principalement composé d'un ensemble de boîtes de roulements, arbre principal, vis d'extrusion (groupe), tête de balle, etc..

3. Système de chauffage/refroidissement

Composition: appareil de chauffage (anneau chauffant électrique, veste à vapeur) à l'extérieur du tonneau, dispositif de refroidissement (veste de refroidissement par eau, équipé de certains modèles) et capteur de température.

4. Système de transmission
Composition: y compris le moteur, réducteur, couplage, etc..

5. Système de déchargement et de moulage
Composition: y compris la moisissure (pièce moulée à l'extrémité du canon, avec des trous de formes spécifiques, comme rond, bande, feuille), coupeur (installé à l'extérieur du moule, entraîné par le moteur pour tourner), port de déchargement, etc..

Instructions d'utilisation de l'extrudeuse

Démarrer
1. Allumez le moteur principal et vérifiez si la machine fonctionne et tourne normalement.
2. Allumez le moteur de coupe et ajustez la distance entre le coupeur et le moule.
3. Versez une petite quantité d'eau propre dans l'orifice d'alimentation de la machine et mettez une petite quantité du matériau mélangé dans l'orifice d'alimentation..

4. Attendez que le matériau soit expulsé de la sortie de la machine et augmentez légèrement la vitesse de décharge..
5. Allumez le chargeur et augmentez progressivement la vitesse de décharge à mesure que la température de la machine augmente.
6. Vérifiez si le matériau extrudé par la machine est coupé uniformément. Si la coupe est inégale, ajuster légèrement la distance entre le cutter et le moule.

Arrêt
1. Arrêtez de nourrir et éteignez le chargeur automatique.
2. Une fois que tous les matériaux de l'extrudeuse ont été essorés, coupez l'alimentation du coupeur et secouez l'établi du coupeur hors de la plage de coupe.
3. Coupez l'alimentation principale de la machine.

4. Enlever le passeport cutter, retirer l'arbre de l'établi, et fais-le basculer d'un côté.
5. Retirez rapidement la tête de la machine. Lors du démontage, personne n'est autorisé à se tenir devant la tête de la machine pour éviter d'être brûlé par la vapeur présente dans la machine.
6. Allumez la machine et laissez-la tourner au ralenti pendant environ 1 minute, et attendez que la machine se dilate et expulse tous les matériaux présents dans le starter.
7. Coupez l'alimentation principale de la machine.

Nettoyage
1. Retirez la vis et nettoyez les matériaux restants dans la vis, tête de machine et moule.
2. Réinstallez-le pour la prochaine utilisation.