Les systèmes de séchage rotatifs intègrent le séchage, transmettre, dépoussiérage, et contrôle intelligent, ce qui en fait un équipement clé pour traiter de grandes quantités de matériaux humides et parvenir à une utilisation efficace des ressources et à une production propre. Leur conception mature et leur fonctionnement stable les rendent adaptés au séchage de divers matériaux, comme les minerais, scories, matières premières chimiques, sous-produits agricoles et forestiers, et boues environnementales.
Un séchoir rotatif est un type d'équipement de séchage continu largement utilisé dans la production industrielle.. Il peut éliminer efficacement et uniformément l'humidité des meubles, matériaux humides utilisant de l'énergie thermique.
Le corps principal de l'équipement est rotatif, cylindre allongé légèrement incliné. Le matériau humide entre par le haut du cylindre et est continuellement soulevé et dispersé à mesure que le cylindre tourne., former un rideau de matériau uniforme. Ce rideau de matière entre alors pleinement en contact avec l'air chaud circulant dans le cylindre., complétant rapidement le processus de transfert de chaleur et d’évaporation de l’humidité. Enfin, le matériau séché est évacué par le bas.
| Modèle (m) | pente(%) | Production (tonnes / heure) | Pouvoir (kilowatts) | Vitesse de rotation (tours par minute) | Poids (tonnes) |
| 1.9*36 | 4 | 2.5-3 | 30 | 0.53-1.59 | 53 |
| 2.1*36 | 4 | 4 | 30/10 | 0.5-1.51 | 75 |
| 1.2*35 | 3 | 2-4 | 22 | 0.5-1.6 | 34 |
| 1.6*32 | 3 | 2-4 | 15 | 0.158-0.258 | 46.82 |
| 1.8*45 | 4 | 3.5 | 30/10 | 0.66-1.98 | 80 |
Le matériau humide est introduit de manière uniforme et continue dans le tambour de séchage rotatif via un dispositif d'alimentation fermé (Par exemple, un convoyeur à bande). La paroi intérieure du tambour est équipée de plusieurs jeux de plaques de levage soigneusement conçues. Comme le tambour tourne à une vitesse constante, les plaques de levage élèvent continuellement le matériau jusqu'à une certaine hauteur, puis le répartissent uniformément sur le tambour.
Ce mouvement cyclique forme un rideau de matière dispersé, augmentant considérablement la surface de contact entre le matériau et l'air chaud. En outre, parce que le tambour est à un certain angle, le matériau se déplace naturellement et lentement de l'entrée à la sortie lors de dispersions répétées, réaliser un transport continu.
Le système est équipé d'une fournaise à air chaud dédiée (qui peut être chauffé au charbon, gaz naturel, huile, biomasse, ou électricité, en fonction des besoins) générer du propre, air chaud à haute température. Entraîné par un ventilateur à tirage induit, ce flux d'air chaud circule dans tout le cylindre de manière parallèle ou à contre-courant, se mélangeant entièrement et dynamiquement avec le rideau de matériaux tombant.
Transfert de chaleur: La chaleur est principalement transférée directement de l'air chaud à la surface du matériau par convection.; simultanément, le rayonnement thermique de la paroi cylindrique à haute température contribue également à chauffer le matériau.
Déshumidification: L’humidité à la surface et à l’intérieur du matériau s’évapore rapidement après avoir absorbé la chaleur. L'air chaud qui circule non seulement fournit de la chaleur, mais agit également comme un transporteur d'humidité., évacuant rapidement la vapeur d’eau évaporée de la surface du matériau.
Après échange thermique, les gaz d'échappement, avec sa température réduite et son humidité augmentée, est déchargé par l'extrémité du cylindre. Mettre en œuvre le concept de production respectueuse de l’environnement, ce système est équipé en standard d'un dispositif de dépoussiérage à deux étages:
Purification de première étape: Les gaz d'échappement chargés de poussière pénètrent d'abord dans un dépoussiéreur à cyclone, où la force centrifuge sépare et collecte la plupart des particules les plus grossières lors d'une rotation à grande vitesse, parvenir à une valorisation matière.
Purification en profondeur: Ensuite, le gaz pénètre dans un filtre à manches à jet pulsé. Ses sacs filtrants internes à haute efficacité peuvent capturer les poussières fines de taille submicronique, obtenir une efficacité de purification extrêmement élevée et garantir que les gaz d'échappement finaux sont entièrement conformes aux normes nationales de protection de l'environnement.
Le produit fini séché est déchargé à travers un dispositif de scellage à la sortie puis transporté vers un point de stockage via un équipement de convoyage., terminer tout le processus de séchage.
Séchoir rotatif Cet équipement dispose d'une puissante capacité de traitement et d'un, fonctionnement stable. Sa conception continue de qualité industrielle permet un fonctionnement stable 24 heures sur 24. Avec une large gamme de capacités de traitement unitaire (de plusieurs tonnes à plusieurs centaines de tonnes par heure), il peut répondre aux besoins continus d'alimentation et de séchage de la production industrielle à grande échelle, obtenant ainsi une efficacité de production élevée.
Séchoir rotatif La combinaison unique de la conception de la plaque de levage et du tambour rotatif assure un mélange continu des matériaux pendant le processus de séchage. Cela évite une surchauffe localisée ou un sous-séchage, résultant en un produit fini avec une teneur en humidité uniforme, propriétés physico-chimiques stables, et une valeur ajoutée considérablement augmentée.
Séchoir rotatif Ce séchoir à sable rotatif peut traiter de manière flexible des matériaux ayant des exigences de teneur en humidité initiale et finale variables et différentes propriétés sensibles à la chaleur en ajustant des paramètres tels que la vitesse du tambour., angle d'inclinaison, température de l'air chaud, et débit. L'équipement peut s'adapter aux changements de taille des particules et de viscosité du matériau, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.
Séchoir rotatif Le séchoir à cône rotatif utilise une isolation multicouche avec des matériaux isolants de haute qualité, combiné à une structure d'étanchéité spéciale aux extrémités d'entrée et de sortie, réduisant efficacement les pertes de chaleur de la surface du cylindre et les fuites d'air dans le système. Son efficacité thermique est nettement supérieure à celle des équipements ordinaires, ce qui entraîne des économies substantielles en matière de coûts de carburant sur un fonctionnement à long terme.
Système de rouleaux de support: Doté d'une conception robuste, un boîtier de roulement structuré de manière rationnelle, et plusieurs options de lubrification (tels que la lubrification à l'huile manuelle et automatique), ce système réduit considérablement l'usure des moyeux et des rouleaux de support, évite les risques de casse de l'arbre, prolonge la durée de vie, et prolonge les intervalles de maintenance.
Système de transmission: Configuration de puissance ample et fluide, une transmission fiable assure un fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans des conditions de charge lourde.
Sécheur rotatif Le « cyclone » très efficace + La combinaison de dépoussiérage en deux étapes Pulse Bag » atteint un taux de dépoussiérage supérieur à 99.9%, s’assurer qu’aucune poussière ne s’échappe du site de production. Les émissions de gaz d'échappement satisfont ou dépassent pleinement les exigences nationales et locales en matière d'émissions environnementales, aider les entreprises à atteindre une production verte.
Sécheur rotatif L'ensemble du système peut être contrôlé de manière centralisée à l'aide d'un contrôleur programmable PLC avancé, couplé à une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable, permettant le démarrage/arrêt à un seul bouton, paramétrage, surveillance de l'état opérationnel, et alarmes de panne. Un système de surveillance vidéo industrielle en option peut être ajouté, permettant une surveillance directe du fonctionnement réel depuis la salle de contrôle centrale, réduisant considérablement l'intensité du travail et la dépendance à l'égard de l'expérience de l'opérateur, obtenant ainsi une gestion moderne et intelligente.
Les séchoirs à four rotatif sont des équipements de séchage indispensables dans de nombreux secteurs industriels de base. Les applications typiques incluent:
Industrie des ressources minières: Séchage du concentré de minerai de fer, concentré de minerai de cuivre, minerai de fluorine, argile, kaolin, bentonite, et autres concentrés, ainsi que divers minéraux métalliques et non métalliques.
Industrie des matériaux de construction: Séchage des matières premières pour la production de ciment, comme les scories, argile, poudre de charbon, cendres volantes, gypse, et du sable.
Industrie chimique et des engrais: Séchage et refroidissement de matériaux tels que les engrais, engrais composés, additifs alimentaires, carbonate de calcium, pigments, et cristaux chimiques.
Génie agricole et environnemental: Séchage et traitement basés sur les ressources de la biomasse et des déchets tels que les drêches de distillerie, repas de soja, paille, fumier de bétail et de volaille, boues municipales, et boues industrielles.
Transformation des aliments pour animaux et des aliments: Déshydratation et séchage des ingrédients alimentaires (comme DDGS), fibres végétales, résidu de pomme de terre, et tranches de légumes.
En nous choisissant comme fournisseur de séchoir rotatif, vous bénéficierez d'une valeur au-delà de l'équipement lui-même et de garanties de coopération complètes.:
Nous pouvons fabriquer le cylindre du séchoir et la structure interne en utilisant divers matériaux tels que l'acier au carbone, acier inoxydable (304, 316L), et alliages spéciaux résistants à la chaleur ou à la corrosion, basé sur la corrosivité (acidité/alcalinité), résistance à l'abrasion, propreté (Par exemple, de qualité alimentaire), ou caractéristiques à haute température de vos matériaux. Cela garantit la durabilité de base et l'adaptabilité des processus de l'équipement..
Nous proposons une gamme complète d'options de sources de chaleur, y compris divers fours à air chaud au charbon/gaz/mazout, brûleurs à biomasse, échangeurs de chaleur à vapeur, fours à huile thermique, et radiateurs électriques. Nous effectuerons une analyse économique complète basée sur vos prix énergétiques locaux., lignes directrices politiques, et facilité d'utilisation pour recommander la configuration optimale de la source de chaleur, optimiser dès le départ vos coûts d’exploitation.
Our support roller assembly utilizes special heat treatment processes and precision machining, combined with a scientific lubrication design, fundamentally solving common industry problems such as abnormal wear and overheating. This equipment boasts industry-leading stability and reliability, effectively extending maintenance cycles and reducing overall maintenance costs.
We have standardized production workshops and a comprehensive quality inspection system to ensure equipment quality. From initial technical consultation and solution design to installation, mise en service, and operation training, and even long-term after-sales technical support and spare parts supply, our professional engineering team will provide comprehensive and timely service responses, making us a trustworthy long-term partner.
Produit récent
