Traitement du riz, Production de farine et construction de lignes de production

Comme deux des aliments de base les plus basiques sur la table, la transformation du riz et de la farine incarne la précision et l'efficacité de l'industrie moderne, de la matière première au produit fini. De la récolte du riz et du blé dans les champs jusqu'au conditionnement final en grains finis, l'ensemble du processus repose sur des équipements spécialisés et un système de contrôle de qualité strict. Cet article se concentrera sur les procédés de base utilisés aujourd'hui pour transformer ces deux matières premières en produits finis..

Ligne de transformation du riz: la transformation du paddy en riz blanc

Riz paddy, la matière première du riz, subit sept étapes majeures: nettoyage, décoche, séparer le riz des enveloppes, fraisage, gradation, polissage, et le tri des couleurs avant qu'il ne devienne le riz que nous mangeons tous les jours.

1. Nettoyage:

Le riz fraîchement récolté subit un processus de purification à quatre étapes: Nettoyage primaire, dépistage, déménagement, et séparation magnétique, supprimer progressivement divers types d'impuretés.

Nettoyage primaire: Les écrans vibrants sont couramment utilisés, éventuellement en conjonction avec des séparateurs d'air. Le but du nettoyage primaire est d'éliminer les impuretés volumineuses telles que la paille et les flocons. Avec l'ajout d'un séparateur d'air, Des impuretés plus légères telles que les graines de gazon et le ballon peuvent également être enlevées.

Dépistage: L'équipement disponible comprend des écrans rotatifs plats, qui sont utilisés pour éliminer les impuretés de poids similaire mais différentes tailles de particules, comme des cailloux et des grains de riz cassés, Pour assurer une taille de particules de riz uniforme.

Déménagement: Un dissolvant en pierre est généralement utilisé. Le riz est passé sur une surface d'écran inclinée et un flux d'air pour éliminer les pierres de taille de particules similaires, Améliorer davantage la pureté du riz.

Séparation magnétique: Comme l'étape de nettoyage finale, Il supprime les impuretés métalliques non émouvantes du riz avant de pénétrer dans d'autres équipements pour empêcher les impuretés métalliques de gratter le riz Huller et le moulin.

2. Décorticage:

Le but de la cote est de retirer les enveloppes des grains de riz, Encourage efficacement le riz sans endommager le riz non contrefait.

L'équipement principal pour le riz de décroche est le Husker de riz. Pour éviter d'endommager le riz sans malheureux, Hullers utilise généralement des rouleaux en caoutchouc. Ces rouleaux tournent dans des directions opposées, serrer et frotter les grains de riz entre eux, finalement, en enlevant les coques.

En même temps, un séparateur de coques enlève les coques, les empêchant de se mélanger au riz non décortiqué et facilitant la transformation ultérieure.

3. Séparation:

Après décorticage, une partie du riz brun a encore des coques qui n'ont pas été complètement enlevées. Cette étape sépare ce riz non décortiqué du riz brun, permettant au riz non décortiqué d'être renvoyé au décortiqueur pour un deuxième décorticage.

La séparation implique principalement que le séparateur utilise la différence de densité entre le riz brun et le riz non décortiqué.. Les vibrations et le flux d'air créent des couches séparées sur un écran incliné.

Le riz brun, avec sa densité plus élevée, avance le long de l'écran et est déchargé par une sortie. Le riz non décortiqué, avec sa densité plus faible, se déplace vers l’autre côté de l’écran et est évacué par une autre sortie, réaliser une séparation précise.

4. Mouture du riz:

Le riz brun est recouvert d'une couche de son, lui donnant une texture rugueuse et le rendant sujet à la détérioration. Donc, cette étape élimine le son pour produire du riz blanc pur.

Un moulin à riz utilise des rouleaux de broyage à grande vitesse pour broyer le son à la surface du riz brun.

Un pulvérisateur peut également être installé pour souffler le son et baisser la température du riz blanc., réduire le risque de bris de riz et préserver son intégrité.

5. Classement:

Cela sépare principalement le riz brisé du riz entier, qui est produit pendant le processus de mouture du riz, et trie le riz par granulométrie.

La notation est effectuée à l'aide d'écrans de notation. Les particules de riz entier de plus grande taille sont évacuées du tamis supérieur, tandis que les particules de riz brisé de plus petite taille sont évacuées du tamis inférieur. Cela permet d'obtenir une classification granulométrique et d'augmenter la valeur commerciale du produit fini..

6. Polissage:

Bien que le riz blanc classé soit prêt à la vente, une petite quantité de son de riz peut rester à la surface, le rendant moins brillant. Le polissage est effectué pour obtenir un rendu plus blanc, surface plus lisse.

Une machine à polir courante est une polisseuse verticale à rouleaux de fer.. Pendant l'exploitation, un servomoteur motorisé entraîne le premier rouleau d'épluchage à grande vitesse, qui entraîne à son tour le deuxième rouleau de pelage pour créer un effet de compression et de friction.

Le riz frotte contre la surface du rouleau, retirer le son, rendre le riz plus brillant et plus précieux commercialement.

7. Tri des couleurs:

C’est une étape cruciale pour obtenir un riz de qualité. Parce que le riz blanc peut contenir des grains jaunes, grains malades, ou des grains infestés d'insectes, ces «mauvais grains» doivent être éliminés pour garantir que le riz ait une couleur uniforme et soit sans danger pour la consommation.

Une fois que le trieur de couleurs détecte des grains de couleur inhabituelle, il émet immédiatement l’ordre de souffler ces « mauvais grains » avec un flux d’air à haute pression, ne laissant que le riz blanc acceptable.

Lignes de transformation du blé: Des céréales à l’énergie pour des milliers de foyers

La transformation de la farine consiste à séparer le son de blé, germe, et l'endosperme, ne laissant que l’endosperme pour le moudre en farine. En fonction du degré de précision du traitement, différentes qualités de farine peuvent être obtenues.

L'ensemble du processus comprend cinq étapes clés, chacun centré sur la séparation des impuretés et la purification de l'endosperme.

1. Nettoyage:

Le blé cru contient de nombreuses impuretés, nécessitant une transformation ultérieure pour obtenir du blé pur destiné à une transformation ultérieure sur la chaîne de production.

Les premières étapes sont similaires au processus de nettoyage du riz, utiliser des équipements tels que des tamis vibrants, écrans rotatifs, et des stoners pour nettoyer la matière première. Cependant, le blé passe une étape supplémentaire: une laveuse de blé élimine la poussière et les résidus de pesticides de la surface du blé, s'assurer que le blé est propre et inoffensif.

2. Trempe:

Avant le fraisage, le blé doit être tempéré. Seul le blé suffisamment humide produira une farine de meilleure qualité.. Cette étape consiste principalement à ajouter de l'eau au blé pour adoucir et renforcer le son., rendant l'endosperme plus facile à broyer.

Ce processus nécessite un équipement minimal et peut être réalisé sans machinerie; Assurez-vous simplement que le blé est en contact suffisant avec de l'eau avant de tremper.

3. Affûtage:

L'étape de base du traitement de la farine implique plusieurs étapes de broyage pour briser le blé en morceaux, séparer le son, germe, et l'endosperme, et enfin broyant l'endosperme en farine.

L'équipement généralement utilisé est un moulin à farine. Le processus de fraisage de farine se compose de trois étapes: broyeur de son, frappeur à cœur, et fraisage de scories. Ces étapes, respectivement, séparez le son de l'endosperme, séparer davantage le son, et moudre l'endosperme en farine.

4. Tamisage:

La farine, scories, cœur, et le son des particules d'endosperme est séparé par le tamisage, permettant à la farine d'être collectée en tant que produit fini.

Un tamis rotatif plat, un appareil avec plusieurs couches d'écrans d'ouverture variable, supprime les plus petites particules de farine du fond. D'autres impuretés sont supprimées à travers les prises des autres écrans ci-dessus.

5. Conditionnement:

Contrairement au riz, qui peut être stocké directement, La farine collectée doit être rapidement mise en sac et scellée pour éviter l'humidité, oxydation, et détérioration, Tout en facilitant le stockage et la distribution.

Les machines d'emballage automatiques sont couramment utilisées pour l'emballage. Le poids de chaque sac est réglé, et la farine est automatiquement chargée dans la machine d'emballage. Après le chargement, La farine est scellée et finalement transportée via une courroie de convoyeur à un silo de rangement ou transporté ailleurs.

Service de fabricant professionnel: vous aider à résoudre tous les problèmes de traitement

En tant que fabricant professionnel avec presque 20 années d'expérience dans la transformation des aliments, Nous pouvons vous fournir en toute confiance une solution de ligne de production parfaite.

Que vous soyez une petite start-up ou une grande entreprise qui cherche à mettre à niveau votre équipement, nous pouvons vous fournir une solution complète.

1. Équipement:

Nous proposons différentes solutions en fonction de votre échelle de production. Si votre site de production est petit, nous pouvons vous fournir une ligne de traitement intégrée, qui prend un minimum de place, offre de faibles coûts d’investissement, et offre un retour sur investissement rapide.

Si vous êtes une grande entreprise, nous pouvons également proposer un système plus entièrement automatisé, ligne de production intelligente pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché.

2. Services à valeur ajoutée:

Nous fournissons gratuitement une planification et un aménagement du site adaptés à la taille de votre site., fournir une solution de traitement entièrement personnalisée.

Lors de l'installation de la ligne de production, nous organiserons une équipe professionnelle pour vous rendre visite pour l'installation et la mise en service sur site afin d'assurer un fonctionnement stable. Si une formation d’opérateur est requise, nous proposons également une formation gratuite pour aider votre personnel à maîtriser le fonctionnement et la maintenance de routine des équipements..

Nos lignes de production peuvent fonctionner pendant plus de cinq ans, en supposant qu'il n'y a pas d'erreurs opérationnelles ou de dommages externes. Nous offrons une période de remplacement gratuite de trois ans pour tous les composants de l'équipement, à l'exception des composants de base..

Si vous êtes intéressé par notre ligne de production ou si vous envisagez d'investir dans la construction d'une ligne de production connexe, veuillez nous contacter. Nous vous proposerons la solution la plus adaptée et vous fournirons le meilleur service.