Un séchoir intermittent est un appareil industriel qui utilise un tambour rotatif horizontal comme composant principal. Il peut être chauffé au charbon, bois, gaz, ou électricité. Le tambour rotatif fait culbuter le matériau et entre en contact avec le flux d'air chaud pour évaporer l'humidité., obtenir un séchage uniforme et efficace.
Les séchoirs intermittents sont des équipements de séchage industriels dotés d'un tambour rotatif horizontal comme structure de travail principale., qui est compatible avec diverses méthodes de chauffage et peut obtenir efficacement un séchage uniforme des matériaux.
Le composant principal d'un séchoir intermittent est un tambour à rotation horizontale qui utilise diverses méthodes de chauffage., comme le charbon, bois, gaz, ou électricité, fournir une source de chaleur. Pendant l'exploitation, le matériau entre par l'extrémité d'alimentation et culbute continuellement pendant que le tambour tourne, assurant un contact complet avec le flux d'air chaud à l'intérieur du tambour. L'humidité s'évapore rapidement, et le matériau séché est finalement déchargé de l'extrémité de décharge, obtenir un séchage uniforme et une efficacité élevée.
Les séchoirs intermittents ont une structure compacte, rendement élevé, facile à utiliser et à entretenir, et faible coût d'investissement. Ils adoptent une conception de tambour horizontal, qui assure un chauffage et une isolation uniformes, contrôle facile des matériaux, et l'agitation du tambour auto-rotatif empêche le matériau de coller. La commutation inversée permet une décharge automatique du matériau, gain de temps et de travail. Equipé d'un dispositif de contrôle automatique de la température, ils peuvent réaliser un fonctionnement automatisé et avoir une excellente efficacité de chauffage.
Les séchoirs intermittents sont un type de séchoir à tambour rotatif. Le principe de fonctionnement d'un séchoir à tambour rotatif est basé sur le processus physique classique de transfert de chaleur et de masse.. Son objectif principal est de créer et de maintenir un environnement de séchage efficace grâce à une conception systématique., de sorte que l'humidité dans le matériau soit évacuée de force sous forme de vapeur d'eau. Il y a trois étapes du principe de fonctionnement.
L'énergie est convertie en énergie thermique pour chauffer l'air, former de l'air chaud. Cet air chaud agit comme moyen de séchage, fournir de la chaleur pour l'évaporation de l'humidité du matériau par transfert de chaleur par convection, et évacuer la vapeur d'eau, complétant ainsi le processus de séchage. Un ventilateur centrifuge haute pression fournit une puissance stable, amener l'air chaud à former un flux d'air de circulation uniforme et forcé à l'intérieur de la chambre de séchage le long d'un trajet prédéfini.
Le matériau à sécher est placé à l'intérieur d'un tambour rotatif. Piloté par l'unité d'entraînement, le tambour tourne à une vitesse constante, soulever et disperser continuellement le matériau. Le chauffage intermittent du séchoir garantit que la surface de chaque morceau de matériau peut entrer entièrement en contact avec l'air chaud., maximiser la zone de transfert de chaleur et de masse.
Pendant le processus de contact, l'air chaud transfère l'énergie thermique au matériau, ce qui fait que l'humidité de la surface et de l'intérieur absorbe la chaleur et se vaporise. Le ventilateur fonctionne en continu, et le séchoir à tambour en acier inoxydable épuise rapidement les matières saturées, chaud, air humide de la chambre de travail à travers le système d'échappement, tout en se réapprovisionnant en air sec réchauffé pour créer un équilibre dynamique. Ce processus est répété jusqu'à ce que l'humidité interne du matériau se diffuse à la surface et s'évapore., atteignant finalement la teneur en humidité finale prédéfinie.
L'ensemble du processus est surveillé et régulé avec précision par un système de contrôle intelligent (API + écran tactile), qui permet des réglages programmés de paramètres clés tels que la température de séchage, temps, flux d'air, et la température de l'air, assurer la répétabilité du processus et la cohérence du produit.
| Modèle | Puissance du moteur
(kw) |
Capacité
(kilogrammes/lot) |
Taille du tambour | Taille |
| 20 | 0.55 | 20 | Φ0,53*0,7m | 1.42*0.7*1m |
| 50 | 0.55 | 50 | Φ0,63*0,98m | 1.8*0.85*1.07m |
| 100 | 2.2 | 100 | Φ0,8*1,05 m | 1.92*1*1.27m |
| 200 | 2.2 | 200 | Φ0,95*1,64 m | 2.6*1.2*1.5m |
| 500 | 3 | 500 | Φ1*2,9 m | 4*1.4*1.5m |
| 1000 | 4 | 1000 | Φ1,2*3,2 m | 4.8*1.5*2.1m |
| 1500 | 4 | 1500 | φ1,28*4m | 5.2*1.75*2.3m |
| 2000 | 7.5 | 2000 | Φ1,5*4,5 m | 6.2*1.8*2.6m |
| 3000 | 11 | 3000 | φ1,5*6m | 7.8*1.8*2.6m |
| 5000 | 15 | 5000 | Φ1,8*6,6 m | 9.3*2.3*3m |
La conception dynamique du culbutage ou de la distribution uniforme de l'air résout fondamentalement les problèmes tels qu'un séchage inégal, agglomération, surchauffe localisée, ou carbonisation inhérente aux méthodes de séchage traditionnelles. Le doux, la courbe de séchage réglable est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur (comme les herbes médicinales et les céréales), maximiser la préservation des principes actifs du matériau, couleur naturelle, composés aromatiques, et forme originale.
L'équipement fonctionne dans un environnement complètement fermé, éliminer la dépendance aux conditions naturelles externes telles que la lumière du soleil, météo, et conditions du site, permettant une production stable 24/7, 365 jours par an. L'étanchéité stricte à l'air empêche également efficacement les contaminations externes telles que la poussière., insectes, et micro-organismes, répondant aux normes d'hygiène GMP pour la production alimentaire et pharmaceutique.
La conception de la couche d'isolation très efficace et le système d'alimentation en air précis réduisent considérablement les pertes de chaleur. Certains modèles haut de gamme sont équipés de dispositifs de récupération de chaleur perdue, qui peut récupérer et réutiliser la chaleur perdue dans les gaz d'échappement, ce qui entraîne une consommation d'énergie globale nettement inférieure à celle des étuves de séchage traditionnelles. Le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreur humaine.
Le mode de fonctionnement par lots est particulièrement adapté à la manipulation d'une variété de matériaux à haute valeur ajoutée. Le nettoyage est simple lors du changement de matériaux, sans risque de contamination croisée. L'interface de commande conviviale rend l'opération simple et intuitive; les travailleurs ordinaires peuvent utiliser l'équipement après une brève formation. L'équipement a un faible encombrement, faciliter l'intégration et l'aménagement des lignes de production au sein des ateliers existants.
Utilisé pour améliorer la valeur commerciale et la durée de conservation de diverses céréales agricoles telles que le soja, haricots rouges, haricots mungo, riz, riz gluant, maïs, sorgho, orge, blé, sarrasin, orge des Highlands, et de la farine.
Séchage de divers engrais organiques agricoles, comme les drêches de distillerie, résidu de soja, paille, fourrage, aliment fermenté, fumier de poulet, fumier de vache, et excréments d'animaux, ainsi que les préparatifs, pour répondre à leurs exigences spécifiques en matière de teneur en humidité et de propriétés physiques.
Largement utilisé dans le traitement sur place des herbes médicinales chinoises (racines, tiges, feuilles, fleurs, et des fruits), et dans la déshumidification à basse température des tranches de médecine chinoise préparées, extraits, pilules, et préparations biochimiques, assurer la stabilité des composants du médicament et une qualité contrôlable.
Utilisé pour le traitement de réduction de volume et de séchage des boues municipales, boues industrielles, et déchets de biomasse, réduire les coûts de transport et d’élimination ultérieurs et parvenir à l’utilisation des ressources.
Des applications matures se trouvent également dans la transformation du bois (séchage du placage), produits en papier, matières premières textiles, et préparation d'échantillons en laboratoire.
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