Les tours de séchage des grains sont des machines clés dans la production agricole moderne, capable de réduire rapidement et uniformément les grains à forte humidité aux normes de stockage sûres. Largement utilisé pour sécher le blé, maïs, sorgho, soja, et autres céréales, ce sont des aides pratiques dans la vie quotidienne.
Une tour de séchage de grains, comme son nom l'indique, est un équipement de type tour qui utilise une ventilation forcée et un échange de chaleur pour sécher par lots les grains très humides., efficacement, et uniformément. Il réalise la mécanisation, automation, et standardisation du séchage des grains, et sa mission principale est de réduire rapidement et en toute sécurité la teneur en humidité des grains humides pour atteindre des normes de stockage sûres., tout en conservant, voire en améliorant au maximum leur qualité d'origine.
Ascenseur: Agit comme un « porteur »," soulevant continuellement le grain humide jusqu'au sommet de la tour.
Trémie d'alimentation et distributeur: Garantit que le grain humide pénètre dans la couche de séchage de manière uniforme et douce, empêchant les ponts et les flux inégaux.
Section de séchage: La zone centrale de la tour, où l'air chaud entre entièrement en contact avec le grain, éliminer l'humidité.
Section Réfrigération: L’« âme » du processus de séchage, permettant au grain d'atteindre un équilibre d'humidité interne dans un environnement sans vent ou faiblement venteux, empêchant « l’éclatement ».
Section de refroidissement: Refroidit le grain encore chaud à une température proche de la température ambiante pour un stockage immédiat.
Mécanisme de déchargement des grains: Agit comme un « métronome »,» contrôler avec précision le débit et le temps de séjour du grain au sein de la tour.
Système de fournaise à air chaud: Fournit une source de chaleur propre et stable (charbon, biomasse, gaz naturel, huile, etc.).
Système de contrôle: Le « cerveau » de tout le système, permettant le démarrage/arrêt à un seul bouton, contrôle précis de la température, et automatisation complète du processus.
| Type d'article | MN-102 | MN-135 | MN-150 | MN-300 | ||
| Poids(kg) | 2900 | 3000 | 3200 | 7500 | ||
| Capacité | Colza | volume min-max(kg) | 7500-10300 | 7500-13450 | 7500-14850 | 12000-30000 |
| Capacité maximale(kg/heure) | 473-1135 | 607-1456 | 675-1620 | 1000-3500 | ||
| Maïs | volume min-max(kg) | 7500-10450 | 7500-13400 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Capacité maximale(kg/heure) | 756-1261 | 971-1681 | 1080-1800 | 1000-3400 | ||
| Blé | volume min-max(kg) | 7500-10450 | 7500-13350 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Capacité maximale(kg/heure) | 315-756 | 405-971 | 450-1080 | 1000-3250 | ||
| Paddy | volume min-max(kg) | 6500-8400 | 6500-10850 | 6500-15000 | 9000-27800 | |
| Capacité maximale(kg/heure) | 382-916 | 493-1184 | 548-1315 | 850-2800 | ||
| Dimension | Hauteur(MM) | 7330 | 8450 | 9070 | 12180 | |
| Longueur(MM) | 4228 | |||||
| Largeur(MM) | 2750 | |||||
| Brûleur | Capacité maximale(L/heure) | Type haute température:35.5 L/heure
Type basse température: 25 L/heure |
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Le grain humide est acheminé jusqu'au sommet de la tour par un élévateur, et puis, via un distributeur rotatif ou un plateau de distribution conique, garantit que le grain est réparti uniformément sur toute la section transversale de la section de séchage, comme une cascade. Durant ce processus, le grain commence à entrer en contact avec la chaleur, air humide circulant vers le haut, subissant un préchauffage initial.
1. Injection d'air chaud: L'air chaud propre généré par le four à air chaud est forcé dans les chambres d'admission d'air de ces tubes coudés par un ventilateur..
2. Pénétration latérale: L'air chaud est éjecté des tubes coudés d'admission d'air, pénétrant latéralement (ou obliquement) à travers la couche de céréales qui s'écoule lentement de haut en bas.
3. Échange de masse-chaleur: L'air chaud transfère sa chaleur aux grains; l'humidité à la surface du grain absorbe la chaleur, se vaporise rapidement, et est emporté par l'air qui coule.
4. Modèle de flux mixte: Grâce à la disposition décalée des tubes coudés, le grain au même endroit est alternativement pénétré par de l'air chaud provenant de différentes directions au cours de sa descente. Ce modèle de « flux d'air sur quatre côtés » crée un environnement de séchage extrêmement uniforme, éliminer les zones mortes de séchage.
Après avoir traversé une ou plusieurs étapes de séchage, la tour de séchage des grains entre dans une étape de tempérage sans ventilation forcée. Ici, la tour de séchage des grains s'appuie sur sa propre chaleur résiduelle et son gradient de température pour redistribuer son humidité interne. C'est une étape cruciale pour le riz. Un séchage rapide provoque un retrait inégal entre la surface et l'intérieur du grain, entraînant des fissures (fissuration), impactant gravement le rendement de mouture et la valeur commerciale. Le processus de trempe laisse suffisamment de temps pour que l'humidité se diffuse lentement du centre vers la surface., provoquant un rétrécissement uniforme du grain tout au long, réduisant considérablement le taux de fissuration.
Après séchage et revenu, le grain entre dans la section de refroidissement. L'air ambiant frais est aspiré par le bas par un ventilateur et pénètre dans la couche de céréales de bas en haut..
Échange thermique à contre-courant: L'air le plus froid entre en premier contact avec le grain déjà refroidi, tandis que l'air plus chaud montant vers le haut entre en contact avec le grain le plus chaud, résultant en une efficacité d'échange thermique élevée et un refroidissement uniforme.
Façonnage et conservation: Un refroidissement rapide arrête la dénaturation supplémentaire de l'amidon, fixer l'effet desséchant, et durcir davantage les grains pour un traitement ultérieur plus facile.
Stockage sécurisé: La réduction de la température des grains à seulement 3 à 5 ℃ en dessous de la température ambiante élimine complètement la condensation causée par les différences de température entre l'intérieur et l'extérieur du tas de grains., une condition préalable à un stockage sûr à long terme.
Le mécanisme de déchargement au bas de la tour (comme une turbine à six roues ou des plaques de décharge décalées) décharge le grain séché et refroidi à une vitesse contrôlable avec précision.
L'ensemble du processus, y compris la température de l'air chaud, débit de grains, vitesse de décharge, et contrôle de l'humidité, est géré par un système de contrôle central. Les utilisateurs définissent simplement la teneur en humidité cible (Par exemple, 14%) sur l'écran tactile, et le système adapte automatiquement la température de l'air et le débit optimaux, surveille la teneur en humidité des grains en sortie en temps réel, et s'ajuste automatiquement en conséquence pour garantir des niveaux d'humidité uniformes et stables, réaliser un fonctionnement « infaillible ».
Entreprises de stockage de céréales: Les grandes entreprises de stockage de céréales doivent traiter de grandes quantités de céréales. Les tours de séchage des grains permettent un séchage rapide, améliorer la sécurité du stockage et l’efficacité du chiffre d’affaires. Par exemple, les réserves nationales de céréales utilisent des tours de séchage pour sécher rapidement les céréales humides achetées jusqu'à une teneur en humidité sûre, garantissant l'absence de croissance de moisissures pendant le stockage à long terme.
Coopératives agricoles et fermes familiales: Avec le développement des grandes exploitations agricoles, la production céréalière des coopératives agricoles et des exploitations familiales est en constante augmentation. Les tours de séchage des grains sont devenues des équipements clés pour leur traitement post-récolte. Ils aident les agriculteurs à sécher les céréales en temps opportun, empêcher la croissance de moisissures en raison des conditions météorologiques, tout en améliorant la qualité et le prix des céréales.
Entreprises de transformation des grains: Moulins à farine, usines d'aliments pour animaux, et d'autres entreprises de transformation des céréales ont des exigences strictes concernant la teneur en humidité des céréales brutes. Les tours de séchage des grains leur fournissent des matières premières avec une teneur en humidité uniforme et stable, garantir la qualité des produits transformés. Par exemple, les moulins à farine utilisant du blé séché peuvent améliorer le rendement et la qualité de la farine.
Entreprises de négoce de céréales: Les entreprises de négoce de céréales doivent sécher les céréales pendant le processus d'achat et de vente pour répondre aux besoins des différentes régions et des clients.. Les tours de séchage des grains peuvent aider les sociétés commerciales à ajuster rapidement la teneur en humidité des grains et à améliorer leur compétitivité sur le marché..
Par rapport au séchage au soleil traditionnel, Les avantages de la tour de séchage de grains sont significatifs:
D'abord, il est très efficace et permet d'économiser du travail, avec une capacité de traitement quotidienne de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de tonnes, insensible aux intempéries, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les exigences du site, obtenant le même rendement et la même propreté élevés qu'une machine de nettoyage à glace carbonique;
Deuxième, la tour de séchage des grains préserve la qualité et ajoute de la valeur, prévenir efficacement la moisissure grâce à un contrôle précis de la température et à des processus scientifiques, maximiser la qualité des grains et le taux de germination, aider à obtenir de meilleurs prix, et sa précision de séchage rivalise avec les exigences de qualité strictes d'une machine de lyophilisation;
Troisième, la tour de séchage des grains réduit les pertes et augmente les revenus, minimiser les pertes après récolte, équivalent à une augmentation directe de la production, avec une efficacité de séchage dépassant de loin le mode traditionnel des machines de séchage ordinaires.
1. Processus de séchage scientifique: Un équilibre parfait entre qualité et efficacité
Notre processus unique optimisé en plusieurs étapes de « séchage-trempe-refroidissement » est bien plus que simple, séchage et évacuation directs. En particulier, l'étape de trempe brevetée simule les caractéristiques physiologiques des grains, permettant à l'humidité de migrer naturellement de l'intérieur vers l'extérieur, s'assurer que le taux de fissuration du riz est supérieur à 50% inférieur à la norme de l'industrie, maximiser la protection de la valeur de transformation de vos grains et des avantages économiques.
2. Conception structurelle supérieure: La base de la durabilité et de l’uniformité
Le corps de la tour est en acier galvanisé à haute résistance ou en acier patinable, résistant à la corrosion et avec une longue durée de vie. La disposition des tubes angulaires à flux mixte est optimisée par Computer Fluid Dynamics, résultant en une répartition plus uniforme du flux d'air et sans points morts lors du séchage. Le ventilateur centrifuge à haut rendement et la conception à faible résistance entraînent une consommation d'énergie inférieure et moins de bruit pour le même débit d'air..
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement ultimes, Vous économisez chaque centime
Nous proposons une variété de solutions de sources de chaleur rentables, je recommande particulièrement le four à air chaud modulaire à biomasse, qui comporte une alimentation automatisée, combustion complète, et des coûts d'exploitation extrêmement faibles. Combinant une isolation globale en polyuréthane et un système intelligent de récupération de chaleur résiduelle, la consommation globale d'énergie est réduite de 20%-30% par rapport à l'équipement traditionnel, le rendant abordable et efficace.
4. Contrôle hautement intelligent, gestion facile par une seule personne.
Un système de contrôle PLC entièrement automatique est standard. Le fonctionnement sur écran tactile et l'affichage de l'emplacement des défauts vous permettent de définir simplement le niveau d'humidité cible., et l'équipement correspond automatiquement aux paramètres optimaux et termine toutes les opérations.
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