Du vrac aux pellets: le processus complet pour produire des aliments pour animaux de haute qualité
L’industrie de l’élevage d’aujourd’hui continue de prospérer. Avec la standardisation progressive de l’élevage, des exigences élevées sont imposées à la qualité de l’alimentation animale.
Donc, un processus de production d’aliments scientifique et efficace est essentiel pour produire des aliments pour animaux de haute qualité.
Cet article expliquera l'ensemble du processus de production, des matières premières en vrac aux pellets finis, pour illustrer comment des aliments de haute qualité doivent être produits.
1. Réception des matières premières: La première étape du contrôle de la qualité des produits
Les matières premières sont la pierre angulaire d’une production d’aliments en granulés de haute qualité. Dès réception, ils subissent un contrôle et une mesure préliminaires de la qualité.
1. Déchargement et transport
À l'arrivée à l'usine de transformation des aliments pour animaux, les matières premières sont d'abord transportées mécaniquement vers les étapes ultérieures de stockage ou de nettoyage via des convoyeurs tels que des convoyeurs à vis ou des convoyeurs à bande.
2. Criblage initial et élimination des impuretés
Après la livraison des matériaux en vrac, ils doivent être filtrés pour éliminer les impuretés afin d'éviter des pannes d'équipement ultérieures causées par des facteurs externes. Par exemple, un tamis vibrant peut être utilisé pour éliminer les grosses particules d'impuretés lors du criblage.
3. Contrôle du dosage
Les balances électroniques sont utilisées pour contrôler avec précision la quantité de matières premières introduites. Les valeurs de pesée des différents ingrédients sont fixées en fonction des exigences de la recette, et la balance fournit des données de poids en temps réel, activation automatisée, dosage de haute précision et garantie d’une qualité d’alimentation constante.
2. Nettoyage des matières premières: Éliminer les impuretés et purifier les matières premières
En plus des grosses particules, les matières premières peuvent également contenir de la saleté, sable, gravier, et impuretés métalliques. Si non nettoyé, ces impuretés n'useront pas seulement l'équipement, mais affectent également la qualité des aliments et mettent même en danger la santé animale. Donc, le processus de nettoyage nécessite l'utilisation de plusieurs appareils travaillant ensemble pour purifier en profondeur les matières premières.
1. Séparation magnétique et élimination du fer
Les séparateurs magnétiques sont généralement utilisés pour éliminer les impuretés métalliques des matières premières. Lorsque les matières premières traversent le séparateur, ils éliminent les impuretés métalliques magnétiques et les emprisonnent dans le séparateur. Ceci est particulièrement efficace pour les matières premières à forte teneur en métaux magnétiques.
2. Dépileurage par gravité
Matériel d'épierrage, comme une machine à épiler, sépare les matières premières des impuretés telles que le sable et le gravier en fonction de leur densité.
En général, les matières premières de plus faible densité ont tendance à monter dans l'équipement et à entrer dans le processus suivant. Par exemple, le son de blé est séparé des impuretés plus denses dans la machine à épiler, améliorer sa pureté.
3. Criblage et classement
Utiliser des équipements tels que des écrans plats rotatifs, nous pouvons séparer davantage les impuretés telles que la poussière et les grains vides avec une densité similaire ou inférieure à celle des matières premières. Nous pouvons également classer certaines matières premières par granulométrie.
Par exemple, pour le blé, nous pouvons séparer la poussière tout en classant le blé de différentes tailles de particules.
3. Pulvérisation: Affine les matières premières pour un traitement plus facile
Les matières premières sont généralement volumineuses et difficiles à traiter. Donc, ils doivent être pulvérisés pour améliorer l'efficacité des processus ultérieurs de conditionnement et de granulation, tout en favorisant l’absorption des nutriments par les animaux.
1. Fraisage à marteaux
Une méthode de pulvérisation courante, cette méthode utilise des marteaux à grande vitesse pour entraîner le matériau, les provoquant à entrer en collision violemment entre eux ou avec des composants de l'équipement. L'impact à grande vitesse écrase le matériau, et le matériau est ensuite tamisé pour éliminer la taille de particule acceptable.
Il convient au broyage de matériaux fragiles. Un appareil courant est un broyeur à marteaux.
2. Cisaillement, fraisage
Des lames alternatives ou des disques dentés cisaillent le matériau, le couper ou le déchirer. Il convient particulièrement aux matières premières à haute teneur en fibres et est souvent utilisé pour broyer des matériaux tels que la paille et le caoutchouc.. Un appareil courant est un moulin à couteaux.
3. Laminage
Deux rouleaux ou disques abrasifs contrarotatifs appliquent une pression sur le matériau, l'aplatir et l'écraser. Il est couramment utilisé pour broyer des matériaux durs tels que le mil et le minerai..
L'équipement couramment utilisé pour ce processus est le concasseur à rouleaux et le concasseur à mâchoires..
Le broyage des matières premières ne doit pas se faire aveuglément; il doit être adapté aux caractéristiques spécifiques de l'aliment pour animaux produit.
4. Mélange: Proportions uniformes et équilibre nutritionnel
Les matières premières broyées doivent être mélangées avec d'autres additifs et matières premières pour garantir un contenu nutritionnel constant dans chaque portion d'aliment et répondre aux exigences de croissance des animaux..
1. Équipement de mélange
Il existe de nombreux types d'équipements de mélange disponibles. L'équipement de mélange d'aliments le plus populaire sur le marché est le mélangeur à ruban.. Les pales rotatives d'un mélangeur à ruban propulsent le matériau à travers le mélangeur, en le remuant.
Pendant le mélange, la rotation du ruban tire le matériau des extrémités vers le centre puis le disperse vers les extrémités, obtenir un mélange uniforme.
2. Prémélange
Pendant le mélange, quelques oligoéléments sont également ajoutés. Cependant, en raison de la faible quantité d'oligoéléments utilisés, il est facile de faire un surdosage.
Dans ce cas, un prémélange des oligoéléments est nécessaire. Les matériaux prémélangés sont ensuite introduits dans le mélangeur principal selon le rapport souhaité. Le mélangeur principal mélange ensuite les oligo-éléments avec l'aliment pour garantir le niveau approprié d'ajout d'oligo-éléments..
3. Test d'uniformité du mélange
Pendant le processus de production, des tests réguliers sont effectués pour déterminer si le mélange est uniforme, permettant des ajustements aux paramètres tels que le temps de mélange et la vitesse de l'équipement pour assurer un mélange uniforme des aliments.
5. Pelletisation: Façonner les pellets et améliorer la qualité
La pelletisation est au cœur de tout le processus de production et l'étape clé dans la conversion des matières premières en vrac en granulés.. La granulation garantit un aliment alliant appétence, commodité, et longévité. Le conditionnement gélatinise l'amidon et déforme les protéines présentes dans l'aliment., facilitant la digestion des animaux et améliorant la digestibilité.
1. Équipement de pelletisation
Le type le plus courant est le granulateur à filière annulaire., qui consiste en une matrice annulaire, rouleaux, coupeurs, une mangeoire, et un conditionneur. Le granulateur à filière annulaire prétraite les matières premières en ajoutant de la vapeur ou d'autres liquides pour gélatiniser l'amidon dans l'aliment., améliorer son goût et sa valeur nutritionnelle.
Les matières premières sont ensuite introduites dans la chambre de granulation pour compression. Le matériau est ensuite formé par la filière annulaire et les rouleaux, extrudé à travers la membrane, puis coupé, refroidi, et examiné.
2. Contrôle de qualité
Lors de la production d’aliments granulés, il est important de contrôler soigneusement le taux de compression de la filière annulaire. Un taux de compression plus élevé donne des pellets plus durs. Différents animaux ont des besoins différents en granulés. Par exemple, les bovins de boucherie nécessitent un taux de compression plus élevé pour garantir la mastication.
La volaille préfère généralement un taux de compression plus faible pour garantir des granulés mous. En outre, Un contrôle minutieux de la pression de la vapeur est crucial. Un conditionnement inapproprié peut entraîner la fissuration des pellets, fragmentation, et encrassement des équipements, impactant l’efficacité de la production.
6. Refroidissement: Granulés stabilisants pour le stockage
Les pellets fraîchement produits ont des températures et une teneur en humidité élevées, les rendant sujets à la moisissure. Donc, ils doivent être refroidis pour conserver leur dureté et leur stabilité en vue d'un stockage et d'un transport à long terme.
1. Équipement de refroidissement
Un dispositif de refroidissement courant est un refroidisseur d'air à contre-courant. Les granulés d'aliments entrent dans la chambre de refroidissement par le haut, tandis que l'air frais entre par le bas, circulant dans le sens inverse des pellets, éliminer la chaleur et l'humidité des pellets.
Les pellets refroidis peuvent être évacués de la sortie des pellets pour un emballage ultérieur, stockage, et transport.
2. Précautions
Pendant le refroidissement, le temps de refroidissement et le volume d'air doivent être contrôlés en fonction de la saison et des caractéristiques des pellets. Par exemple, en été, le volume d'air et le temps de refroidissement doivent être augmentés de manière appropriée. Pour les petits pellets, le temps de refroidissement doit être raccourci ou le volume d'air doit être réduit pour éviter que les pellets ne se brisent en raison d'un refroidissement excessif.
7. Conditionnement: Scellage du produit fini pour une distribution facile
Le conditionnement consiste principalement à conditionner des pellets selon un cahier des charges, assurer la protection des produits, étiquetage clair, et facilité de transport, tout en offrant une commodité à l'industrie de l'élevage.
Équipement d'emballage
Les machines d'emballage automatiques sont un type d'équipement courant. Leur avantage réside dans leur pesée intégrée, ensachage, scellage, et fonctions d'emballage. Des paramètres de dosage précis garantissent un contrôle de qualité cohérent pour chaque sac. Certains aliments ayant des exigences élevées en matière de résistance à l'humidité et à l'oxydation peuvent également être équipés de machines de conditionnement sous vide ou d'équipements de remplissage d'azote..
Pendant l'emballage, le nom du produit, formule, date, fabricant, et le code de traçabilité doit être imprimé sur le sac pour garantir la traçabilité et renforcer la confiance de la marque parmi les acheteurs.
De l'aliment en vrac aux granulés finis, l’équipement de production d’aliments pour animaux nécessite une intégration transparente. Chaque pièce d'équipement doit fonctionner ensemble, et chaque étape doit être contrôlée avec précision pour produire des aliments de haute qualité.
Avec une prise de conscience croissante de la sécurité alimentaire et des exigences de plus en plus strictes en matière d’élevage, les processus de production d’aliments pour animaux font l’objet d’itérations continues, y compris les équipements intelligents, améliorations environnementales et du bien-être public, et formules personnalisées. Avec le développement continu de la production d’aliments pour animaux, sous son impulsion, l’élevage évolue également vers un développement de qualité.
