Les silos sont un type d'équipement utilisé pour stocker les matériaux, et sont couramment utilisés dans les lignes de production pour les engrais, pesticides, nourriture, alimentation, et d'autres industries. Cet équipement a une structure simple et peut assurer la continuité de la production, Améliorer l'efficacité de la production, Optimiser la gestion des matériaux, et s'adapter à une variété de scénarios.
Qu'est-ce qu'un Silos de stockage alimentaire? Un silo d'alimentation est un appareil pour stocker les matériaux, couramment utilisé dans les lignes de production dans des industries telles que les engrais, pesticides, nourriture, et nourrir. Cet équipement a une structure simple et peut assurer la continuité de la production, Améliorer l'efficacité de la production, Optimiser la gestion des matériaux, et s'adapter à une variété de scénarios.
C'est la partie centrale du silo, utilisé pour contenir directement les matériaux. Sa forme et sa taille sont conçues en fonction de la capacité de stockage, caractéristiques matérielles (comme la fluidité, taille des particules) et espace d'installation. Les formes communes incluent cylindrique, carré, rectangulaire, etc..
Fonction: Fournir un espace de stockage fermé ou semi-fermé pour protéger les matériaux de la pollution extérieure (comme la poussière et la pluie), et supporter la pression de poids des matériaux en même temps, et doit avoir une force structurelle suffisante.
Situé sur le haut ou le côté du silo, il est utilisé pour transporter des matériaux externes dans le silo. Les formulaires communs incluent les ports d'alimentation, chutes, entonnants, Interfaces de courroie de tapis roulant, etc., et certains sont également équipés de portes ou de vannes de commande.
Fonction: Contrôlez la vitesse et l'écoulement des matériaux entrant dans le silo pour éviter le blocage ou le débordement dans le silo en raison d'une alimentation excessive, et en même temps, réalisez la connexion avec l'équipement de transport en amont (comme les ascenseurs et les convoyeurs à vis).
généralement situé au bas du silo (comme le fond conique, fond plat avec grattoir), y compris le port de décharge, soupape de décharge (comme la vanne de porte, vanne papillon, Déchargeur d'étoiles), chute et autres composants.
Fonction: Contrôlez la vitesse et la méthode de décharge de matériaux du silo, Assurez-vous que le matériau est transporté uniformément et en douceur vers l'équipement en aval (comme Crusher, écran de classement), Empêcher la voûte, blocage et autres problèmes, et est une structure clé pour assurer la continuité de la production.
Résumé: Par conception et coordination raisonnables des trois parties, Le silo peut non seulement stocker efficacement les matériaux, mais réalisez aussi l'entrée ordonnée et la sortie des matériaux, Répondre aux besoins de mise en mémoire tampon et de planification du processus de production
Le principe de travail du silo est basé sur le stockage temporaire et le flux de matériaux ordonné. Grâce à la conception structurelle et à la coordination fonctionnelle, la mise en mémoire tampon, Réglage et le transport Connexion des matériaux dans le processus de production sont réalisés.
Recevoir et stocker temporairement les matériaux
① Équipement en amont (comme les convoyeurs, ascenseurs, chargeurs, etc.) alimenter les matériaux dans le silo à travers le dispositif d'alimentation du silo (comme le port d'alimentation, chute, entonnoir, etc.).
② Le silo, comme espace de stockage, accueille temporairement les matériaux en fonction de sa capacité et de sa structure (comme les silos cylindriques et carrés), et utilise son propre volume pour réaliser le stockage centralisé des matériaux.
③ Pendant le processus d'alimentation, Certains silos ajusteront la vitesse d'alimentation via des dispositifs de contrôle tels que les portes et les vannes pour éviter un débordement de matériau ou un impact excessif dans le silo en raison de l'alimentation trop rapide (surtout pour les matériaux fragiles ou les matériaux poudrés).
Maintenir l'état et la stabilité des matériaux
① Lorsque les matériaux sont stockés dans le silo, la conception structurelle du silo (comme la fermeture et la résistance à la corrosion) protégera les matériaux des influences environnementales externes (comme la pluie, poussière, l'humidité change, ravageurs, etc.) et maintenir l'original des matériaux (comme la sécheresse des grains et l'intégrité des matériaux granulaires).
② pour les matériaux faciles à former des arches et des ponts (comme les poudres et les particules humides), Certains silos seront conçus avec des structures spéciales (comme les fonds coniques, Angles de transition de l'arc) ou équipé de dispositifs auxiliaires (comme les vibrateurs et les dispositifs de rupture de la voûte) Pour empêcher les matériaux d'agglomérer et de s'accumuler dans le silo et d'assurer la fluidité des matériaux.
Décharge contrôlée et connexion en aval
① Lorsque l'équipement en aval a besoin de matériaux, Les matériaux sont déchargés du bas du silo via le dispositif de déchargement (comme les vannes de décharge, mangeurs d'étoiles, Interfaces de convoyeur à vis, etc.)
② La vitesse de décharge et le débit peuvent être ajustés par l'ouverture de la valve, Transport de l'équipement, etc.. Pour assurer la correspondance avec le rythme de production des processus en aval (comme la quantité d'alimentation du concasseur et la quantité d'alimentation en matériau de la machine d'emballage).
③ pour les grands silos ou les matériaux à haute viscosité, Le matériau peut être déchargé en douceur par la gravité (comme le fond conique en utilisant le poids du matériau pour glisser vers le bas) ou assistance mécanique (comme les grattoirs et les pousseurs en spirale) Pour éviter le blocage.
Logique de base: tamponner et équilibrer le rythme de production
L'essence du silo est le «moyeu tampon» dans le processus de production - en stockant temporairement les matériaux de sortie en amont, Il peut compenser les différences de capacité de l'équipement en amont et en aval (comme l'alimentation par lots en amont et le traitement continu en aval), ou répondre aux arrêts d'équipement à court terme, fluctuations d'approvisionnement en matières premières, etc., et finalement assurer le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Par exemple, dans le traitement des céréales, Après que le grain brut soit temporairement stocké dans le silo, Il peut être transporté uniformément vers l'équipement de nettoyage et de broyage pour éviter l'arrêt de la ligne de traitement en raison de l'interruption de l'alimentation des matières premières; en production chimique, Le silo peut temporairement stocker les matières premières en poudre et assurer l'alimentation stable de matières premières au réacteur par décharge contrôlable.
| Volume | 300L | 500L | 1000L | 2000L |
Les silos de stockage des aliments sont principalement utilisés dans la chaîne de l'industrie du traitement des céréales pour stocker temporairement divers grains bruts (comme le blé, maïs, riz, etc.) ou des produits intermédiaires qui ont été traités préliminairement. Il joue un rôle de connexion et de tampon entre le nettoyage des grains, dépistage, séchage, broyage et autres procédures de traitement pour assurer le fonctionnement en douceur de l'ensemble du processus de production.
1. Stockage de matériaux: Les silos peuvent temporairement stocker des matériaux sur la ligne de production pour tamponner la différence de rythme entre l'alimentation des matériaux et le traitement dans le processus de production, et éviter les interruptions de production en raison de l'alimentation frontale inégale ou des modifications de la vitesse de traitement back-end.
2. Alimentation uniforme: Le dispositif de déchargement équipé peut obtenir une alimentation relativement stable et uniforme, S'assurer que l'équipement de traitement ultérieur a une alimentation en matériaux stable, qui est propice à l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du traitement.
Dans les moulins à farine, moulin à riz, Plantes de traitement des aliments et autres endroits, Les silos peuvent stocker les grains bruts à traiter, ainsi que les produits intermédiaires entre le nettoyage, broyage et autres processus, Pour maintenir la progression ordonnée de chaque lien de traitement.
utilisé pour stocker temporairement le grain circulant, jouer un rôle tampon dans le chargement, déchargement, Transport et autres liens, et faciliter la gestion centralisée et l'allocation des céréales.
Dans certaines fermes ou zones de production de céréales avec des capacités de traitement préliminaires, Les silos peuvent être utilisés pour stocker temporairement le grain récolté, En attente de séchage supplémentaire, dépistage, et d'autres traitements.
L'utilisation d'un silo de capacité appropriée sur la ligne de production peut réduire le temps de stockage des matériaux dans le silo et réduire les coûts de stockage. La capacité de silo raisonnable permet un renouvellement rapide des matériaux et réduit les pertes telles que les ravageurs et la moisissure causées par un stockage à long terme.
Par exemple, Dans une usine de transformation des animaux, Une capacité de silo appropriée permet de mettre en production les matériaux pré-préparés dès que possible, Éviter les problèmes de qualité et les coûts de stockage accrus causés par le stockage à long terme. L'applicabilité du silo peut éliminer le besoin d'alimentation fréquente et réduire les coûts de chargement, déchargement, et manipulation pour chaque alimentation.
1. Assurer la continuité de la production: En tant que «station de transfert» pour les matériaux, il peut équilibrer le rythme de production des processus précédents et suivants, Évitez les arrêts de ligne de production en raison des fluctuations de l'alimentation des matières premières, Entretien de l'équipement, etc., et assurer un fonctionnement stable du processus de traitement.
2. Améliorer l'efficacité de la production: En stockant centralement les matériaux, Réduire les opérations d'alimentation manuelles fréquentes, et coopérer avec des équipements de transmission automatisés (comme les convoyeurs à vis et les ascenseurs) Pour obtenir une alimentation continue, réduire les coûts de main-d'œuvre, et accélérer le rythme de production.
3. Optimiser la gestion des matériaux: Il est pratique de contrôler les matériaux centralisés, comme le dépistage unifié, Nettoyage des impuretés, ou allocation par lots et types de matériaux en fonction des besoins de production, réduire le risque de mélange, et améliorer la cohérence des produits.
4. S'adapter à divers scénarios: Différentes capacités (petites dizaines de litres à de grandes centaines de tonnes) et les structures peuvent être conçues en fonction des caractéristiques matérielles (granules, poudres, etc.) et exigences de capacité de production, et peut être adapté à divers liens tels que le stockage de grains bruts, Stockage temporaire des produits intermédiaires, et mise en cache des produits finis, Et la sélection des matériaux est flexible (comme l'acier inoxydable, carbone, etc.), répondre à différentes exigences telles que l'hygiène, se résistance à l'usure, et résistance à la corrosion.
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