Ce petit, La machine domestique à granulés d'aliments en acier inoxydable est conçue spécifiquement pour l'élevage. Il compresse les ingrédients en poudre comme la farine de maïs et de soja en granulés durs à haute température., ce qui les rend faciles à stocker et à nourrir.
Son principal avantage réside dans l’utilisation d’acier inoxydable de haute qualité, qui est durable, résistant à l'usure, et résistant à la corrosion, assurer la propreté, alimentation hygiénique et durée de vie extrêmement longue. Il agit comme un outil de granulation, transformation en vrac, farineux alimentant le solide, facile à nourrir, et des granulés pratiques que nous voyons couramment.
Cet article expliquera en détail le principe de fonctionnement, caractéristiques techniques, Spécifications du modèle, et domaines d'application de la machine à granulés alimentaires.
En termes simples, un machine à granulés d'alimentation est une machine à « formage forcé ». Il utilise une pression physique énorme pour forcer le mélange de poudre à travers une filière comportant d'innombrables petits trous. (appelé « dé en anneau » ou « dé plat »), résultant en dense, pellets cylindriques solides.
Vous pouvez le considérer comme une « machine à nouilles » géante.: la farine et l'eau sont mélangées pour former une pâte (dans une machine à granulés, c'est de la poudre et de la vapeur), puis placé dans un presse-pâte et pressé fort, ce qui fait que les nouilles sont expulsées de la matrice perforée.
Le principe de fonctionnement d'une machine à granulés alimentaires est très similaire, sauf que ça consomme plus de puissance et de pression, et produit des « aliments nutritifs » pour les animaux au lieu de nouilles.
| Modèle | Poids (kg) | Puissance (kW) | Tension (volts) | ajouter de l'eau | Sortie (kg/heure) |
| 150 | 70 | 4.5 | 220/380 | 8% | 80-100 |
| 160 | 80 | 4.5 | 220/380 | 8% | 90-150 |
| 180 | 110 | 4.5 | 220/380 | 8% | 150-200 |
| 210 | 170 | 7.5-11 | 380 | 8% | 300-350 |
| 230 | 190 | 11 | 380 | 8% | 400 |
| 260 | 400 | 15 | 380 | 8% | 500-600 |
| 300 | 750 | 22 | 380 | 8% | 800-1000 |
Certains peuvent demander, n'est-il pas plus facile de donner directement des aliments en poudre? Même si cela élimine le besoin de machines, cela introduit également davantage de complications liées à l'alimentation. La conversion des aliments en poudre en granulés offre quatre avantages révolutionnaires:
Pendant le transport et l'alimentation, les aliments en poudre peuvent facilement séparer les ingrédients de densité spécifique variable (Par exemple, la poudre de pierre lourde coule au fond, tandis que le son léger monte). Les animaux sont également intelligents et ont tendance à consommer ce qu'ils préfèrent, les ingrédients aromatiques en premier, conduisant à un apport nutritionnel déséquilibré.
Après avoir été granulé, chaque pastille contient tous les ingrédients de la formule, rendant impossible aux animaux d'être pointilleux et de tout consommer, assurer un profil nutritionnel complet à chaque bouchée.
Les aliments en poudre sont légers et poussiéreux. Quand les animaux mangent, un éternuement ou un hochement de tête peut créer une grande quantité de poussière et de déchets, potentiellement jusqu'à 10%-15%.
Granulés, d'autre part, avoir une structure compacte, sont pratiquement sans poussière, et sont faciles à manger pour les animaux, réduire les déchets à moins de 1%. Les économies à long terme sur les coûts d’alimentation sont substantielles.
L'alimentation en granulés est environ un tiers plus petite en volume que l'alimentation en poudre et a une densité plus élevée, ce qui signifie que le même camion peut transporter plus de nourriture, économiser les coûts de transport. En outre, la structure des pellets est stable, ce qui le rend moins sujet à l’absorption d’humidité et à l’agglutination, ce qui aide à maintenir la qualité et empêche la moisissure pendant le stockage.
C'est l'aspect le plus critique! Pendant le processus de granulation, de la vapeur à haute température est introduite, qui fait office de « cuisson préliminaire » (cuisson) de l'alimentation. Ce processus tue certains micro-organismes nuisibles, comme la salmonelle, rendre l'alimentation plus sûre.
La cuisson détruit également la structure des granules d'amidon. (gélatinisation) et certains facteurs anti-nutritionnels, ce qui facilite la digestion et l'absorption des animaux, améliorant considérablement l'efficacité de la conversion alimentaire (c'est-à-dire, le « rapport nourriture/viande » ou « rapport nourriture/œuf »).
Le principe de fonctionnement principal d'une machine à granulés alimentaires est l'extrusion au rouleau., où la force mécanique force le matériau en poudre à travers des trous de filière spécifiques pour former les granulés. Ce processus est divisé en trois étapes clés:
Processus: Le matériau en poudre mélangé est introduit de la trémie dans la machine. Avant d'entrer dans la chambre de pressage, de nombreuses machines à granulés subissent un processus de « conditionnement », où de la vapeur ou de l'eau chaude est introduite directement dans le matériau en poudre.
But:
Ramollir la matière première: L'augmentation de son humidité et de sa température l'adoucit, facilitant le pressage et le formage tout en réduisant l'usure de la matrice.
Amidon gélatinisant: La chaleur gélatinise l'amidon de la matière première, ce qui améliore non seulement la digestibilité mais agit également comme un liant naturel lorsque les granulés refroidissent, les rendant plus forts et moins susceptibles de s'effondrer.
Processus: La poudre humide conditionnée est introduite dans la « chambre de pressage ». À l'intérieur de la chambre de presse se trouve une matrice en forme d'anneau, recouvert de nombreux petits trous circulaires d'un diamètre spécifié. Un ou plusieurs rouleaux (généralement deux ou trois) tourner à grande vitesse, entraîné par un moteur, contre les parois intérieures ou extérieures de la matrice.
Principe de fonctionnement:
Les rouleaux rotatifs pressent continuellement la poudre dans les trous de la filière..
En raison des petits trous de matrice, la poudre est soumise à une pression et à un frottement énormes lors de son passage.
Cette pression extrêmement élevée génère des températures élevées (même sans conditionnement préalable), favorisant davantage la gélatinisation de l'amidon et le ramollissement de la matière première.
Sous cette puissante pression, la poudre est compressée et façonnée, et extrudé en continu depuis l'autre extrémité du trou de filière, former des brins cylindriques compacts.
Le broyeur à granulés à filière plate : un outil universel pour les petits et moyens agriculteurs et les résidents ruraux
Principe de fonctionnement: Une horizontale, perforé, matrice en forme de disque (le dé plat) est stationnaire, avec un ou deux rouleaux rotatifs au-dessus. Le matériau en poudre tombe d’en haut, où les rouleaux rotatifs l'enfoncent dans les trous de la matrice plate. Il est ensuite extrudé par le bas de la filière et découpé par un cutter.
Avantages:
Structure simple: Faible coût de fabrication, prix abordable, et de faibles exigences d'achat et de maintenance.
Adaptabilité: La teneur en humidité du matériau n'est pas très critique, et même les matériaux fibreux tels que la farine d'herbe et la sciure de bois peuvent être pressés.
Remplacement facile des matrices: La matrice plate est compacte et légère, ce qui facilite le remplacement par une seule personne.
Face à l'éblouissante gamme de produits disponibles sur le marché, gardez à l’esprit les conseils clés suivants:
Clarifiez vos besoins: D'abord, déterminez ce que vous produisez principalement (aliments pour porcs, nourriture pour poulet, aliments pour poissons, ou aliment pour bétail), et votre utilisation quotidienne approximative. Cela déterminera si vous avez besoin d’une matrice annulaire ou d’une matrice plate, ainsi que la puissance de la machine.
Le « cœur »: Le dé (matrice annulaire ou matrice plate) est le noyau, composant consommable de la machine à granulés. Son matériau et son traitement thermique déterminent directement sa durée de vie et sa qualité de sortie. Les moules de haute qualité doivent être fabriqués en acier allié et cémentés pour plus de résistance à l'usure et de durabilité..
Adaptez la puissance à la sortie: Ne vous contentez pas de regarder la « puissance maximale » indiquée par le fabricant.; se concentrer sur la « production stable » dans des conditions de production normales. Une puissance plus élevée signifie généralement un rendement plus élevé, mais aussi une plus grande consommation d'énergie.
Enquêter sur la force du fabricant: Choisissez un fabricant avec une solide expérience technique et un service après-vente complet. Les machines à granulés sont des équipements durables, et un bon service après-vente (tels que la réparation de moules et les conseils techniques) est crucial.
Conseils: Si vous produisez des aliments aquatiques tels que du poisson et des crevettes, il faut un très petit diamètre de particule (1-2 MM) et une grande stabilité dans l'eau, vous avez donc généralement besoin d'une machine spéciale à granulés d'aliments aquatiques, qui a souvent un système de conditionnement plus puissant et une filière annulaire plus sophistiquée.
Composants de base, durabilité exceptionnelle:
Les rouleaux clés et les matrices sont en acier allié à haute résistance et en acier inoxydable, soumis à un processus de traitement thermique spécial pour une résistance exceptionnelle à l'usure et à la fatigue. Cela signifie un fonctionnement continu plus long, taux d'échec inférieurs, et une durée de vie dépassant largement les normes de l'industrie.
La machine est équipée d'un système de transmission et d'un mécanisme d'alimentation stables et réglables.
Vous pouvez ajuster en toute transparence la capacité de production dans la plage nominale, depuis 80 à 1000 kg/heure, pour répondre aux besoins réels de production. Cela permet à la fois des essais en petits lots et une production à grande échelle, aligner efficacement les calendriers de production et éviter le gaspillage d’énergie et de ressources.
Une technologie de matrice précise et un taux de compression scientifiquement conçu garantissent des granulés d'une densité uniforme, une surface lisse, dureté modérée, et un minimum de poussière. Pendant le processus de pressage, une élévation modérée de la température favorise la gélatinisation de l'amidon, améliorant l'appétence et la rétention des nutriments, améliorer la digestibilité et l'absorption.
En changeant rapidement les matrices avec différents diamètres de matrice, une seule machine peut produire des granulés de différents diamètres et longueurs, répondant facilement aux besoins alimentaires spécifiques de divers animaux, y compris l'aquaculture, volaille, animaux de compagnie, et élevage spécialisé, obtenir une grande flexibilité de production et un retour sur investissement élevé.
Exigences: Produire des granulés d'aliments commerciaux de diverses marques et formulations pour l'approvisionnement du marché.
Valeur: La forme des pellets est une demande dominante du marché et une condition nécessaire aux ventes commerciales.. Les pellets de qualité stable et d'apparence uniforme facilitent la construction de la marque et le transport sur de longues distances.
Exigences: Acheter de manière centralisée des matières premières et traiter des granulés d'aliments pour les membres de la coopérative.
Valeur: Tirer parti des avantages d’échelle pour réduire les coûts d’approvisionnement en matières premières, garantir la qualité des aliments grâce à un traitement centralisé, fournir des services de base en matière de matériaux de production aux membres, et renforcer la cohésion coopérative.
Demande: Produire des granulés coulants ou flottants très résistants à l'eau et conservant leur forme dans l'eau pendant de longues périodes.
Valeur: Empêcher les aliments de se dissoudre dans l'eau, ce qui peut provoquer une pollution de l'eau et un gaspillage d'aliments, est crucial pour une aquaculture de grande valeur.
Demande: Produire de la nourriture pour chien, nourriture pour chat, et nourriture exotique pour animaux de compagnie dans diverses formulations.
Valeur: Les pellets sont la forme standard de nourriture sèche pour animaux de compagnie. En ajustant la formulation et le processus, des aliments pour animaux de compagnie peuvent être produits pour répondre aux besoins de différentes races, âge, et les conditions de santé, offrant une valeur ajoutée significative.
Élevage d'animaux de rente (Lapin, Renard, Vison, etc.)
Demande: Produire des aliments en granulés spécialisés.
Valeur: Les granulés répondent non seulement aux besoins nutritionnels, mais aident également les lapins et autres animaux à entretenir leurs dents., essentiel à leur croissance saine.
Demande: Production auto-préparée et en petits lots. Valeur:
Flexibilité des recettes: Vous pouvez ajuster la recette de manière flexible en fonction de votre propre inventaire de céréales et des produits locaux., produits agricoles et secondaires bon marché, minimiser les coûts d’alimentation.
Contrôle de qualité: Vous contrôlez l’ensemble du processus depuis les matières premières jusqu’au produit fini, éliminer les aliments contrefaits et de qualité inférieure pour une tranquillité d'esprit.
Utilisations multiples: Une machine à granulés à filière plate peut granuler des dizaines de porcs, compresser la paille pour le bétail, et même compresser les épis de maïs et la sciure de bois en granulés de biomasse pour le chauffage, ce qui le rend extrêmement pratique.
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