Guide de la FAQ de la machine à granulés de nourriture

Si vous recherchez des informations sur les granulés alimentaires, tu peux le trouver ici.

Qu'est-ce qu'une machine à granulés alimentaires?

Machine à granulés d'alimentation est une sorte d'équipement de traitement qui convertit les matières premières en poudre (comme le maïs, repas de soja, paille, etc.) en granulés par compression et extrusion. Sa fonction principale est d'améliorer la valeur nutritionnelle et la qualité de conservation des aliments pour animaux..

Il présente une structure simple, forte adaptabilité aux matières premières, et coût raisonnable. Il est idéal pour le traitement de granulés de petite et moyenne taille, en particulier pour les fermes et les petites usines de transformation qui doivent transformer une variété de matières premières en produits en granulés. Il joue un rôle important dans les domaines de l'alimentation animale, énergie de biomasse, engrais organique, etc..

Les granulés alimentaires sont des aliments granulaires fabriqués par conditionnement à la vapeur et pressage mécanique., résultant en une structure dense et une nutrition complète. Le processus de production comprend le broyage des matières premières, mélange et conditionnement, et haute température, extrusion à haute pression, améliorant efficacement la gélatinisation de l'amidon et la digestibilité des protéines. Par rapport aux aliments en poudre, les pellets peuvent réduire les pertes de transport jusqu'à 30%, et la stérilisation à haute température réduit le risque de contamination par des agents pathogènes tels que Salmonella. En pratique, Les granulés alimentaires peuvent augmenter l'efficacité de la prise alimentaire chez le bétail et la volaille en 20%-30%, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications d'alimentation délicates telles que les porcelets et l'aquaculture.

L'impact de la taille des granulés alimentaires sur le système digestif du bétail.

La taille des granulés alimentaires affecte directement l’efficacité de la mastication du bétail, sécrétion de suc digestif, et la santé du tube digestif. L’impact spécifique varie selon les espèces animales (ruminant/monogastrique) et stade physiologique (juvénile/adulte), et se reflète principalement dans les trois aspects suivants:

(1) Animaux monogastriques (les porcs, volaille): Contact avec les enzymes digestives et charge du tube digestif

Des particules trop grosses (>4MM, les porcs; >3MM, volaille): La vidange de l'estomac du porc est accélérée, l'aliment n'est pas entièrement mélangé à l'acide gastrique et aux enzymes digestives, et la digestibilité des protéines est réduite; gésiers de volaille (gésiers) besoin de moudre les aliments, et les grosses particules augmentent la charge de gésier, ce qui peut provoquer une usure ou une alimentation lente.

Des particules trop petites (<1.5MM, les porcs; <1MM, volaille): La poussière est facilement générée, provoquant des maladies respiratoires (comme une infection à mycoplasmes de la volaille); en même temps, les particules trop fines ont un temps de séjour court dans le tube digestif, et les enzymes digestives ne sont pas pleinement efficaces, affectant particulièrement l'absorption de l'amidon après gélatinisation (les porcs dépendent des enzymes pancréatiques pour décomposer l'amidon).

Gamme adaptée: 2.5-3.5mm pour les porcs, 2-3mm pour poulets de chair, et 3-4mm pour les poules pondeuses, correspondant à la capacité de broyage de leurs organes digestifs.

(2) Ruminants (bovins et moutons): Fonction du rumen et équilibre digestif

Des particules trop grosses (>5MM): Ils nécessitent un temps de mastication plus long. Si la vitesse d'alimentation est rapide, la sécrétion de salive est insuffisante (la salive contient des substances tampons pour maintenir le pH du rumen), ce qui peut facilement conduire à une acidose du rumen. En même temps, les grosses particules se décomposent lentement dans le rumen, la fermentation microbienne est incomplète, et le taux d'utilisation des nutriments (comme la cellulose) est réduit.

Des particules trop petites (<2MM): Le nombre de temps de mastication est réduit, la sécrétion de salive est réduite, et la stabilité du pH du rumen est également menacée. En outre, les petites particules peuvent traverser rapidement le rumen, raccourcir le temps d’action microbienne et affecter la digestion des fourrages grossiers (les ruminants dépendent des micro-organismes pour décomposer les fibres).

Gamme adaptée: généralement 3-5 mm, en tenant compte à la fois de la stimulation de la mastication et de l'efficacité de la fermentation du rumen.

Quels sont les ingrédients alimentaires couramment utilisés pour le bétail?

Les ingrédients couramment utilisés dans les aliments pour le bétail peuvent être divisés en six catégories en fonction de leur fonction nutritionnelle et de leur source.. Différents animaux d'élevage (ruminant/monogastrique/aquatique) ont des priorités légèrement différentes pour les matières premières. Les ingrédients de base sont les suivants:

(1)Alimentation énergétique (fournit des glucides et des graisses)

Sa fonction principale est de répondre aux besoins énergétiques du métabolisme basal et des activités du bétail., comptabilité 50%-70% de l'alimentation quotidienne.

Céréales (le plus couramment utilisé): maïs, blé, orge, sorgho.
Succursales: son de riz, son de blé.
Racines et tubercules: patate douce, pomme de terre.

(2) Aliment protéiné (fournissant des acides aminés essentiels)

Comptabilité 10%-30% de l'alimentation quotidienne, il est divisé en deux catégories: végétal et animal:

Protéines végétales: repas de soja, farine de colza, farine de graines de coton

Protéines animales: farine de poisson, poudre de protéine plasmatique, poudre de lactosérum

(3) Fourrage grossier (indispensable pour les ruminants, fournit de la fibre)

Uniquement les ruminants (bovins et moutons) il faut ajouter de grandes quantités (comptabilité 40%-60% de l'alimentation quotidienne) pour maintenir la fermentation microbienne du rumen et la santé du tube digestif.

(4) Aliment minéral (macro complémentaire- et micro-éléments)

Comptabilité 1%-3% de l'alimentation quotidienne, la proportion précise doit être ajustée en fonction des besoins du bétail (une consommation excessive peut être toxique).

(5) Aliment vitaminé (pour maintenir les fonctions physiologiques)

Comptes pour 0.01%-0.1% de l'alimentation quotidienne et doit être synthétisé ou extrait artificiellement (le contenu des aliments naturels est faible et facilement détruit).

(6) Additifs alimentaires (pour améliorer l'efficacité/la stabilité)

Expliquer 0.1%-1% de l'alimentation quotidienne et doit être conforme aux normes nationales en matière d'additifs.

Résumé: La sélection des matières premières alimentaires doit être combinée avec les espèces d'élevage., stade de croissance et besoins nutritionnels. Le noyau est l’équilibre énergétique, protéines et fibres, tout en tenant compte du coût et de la sécurité.

Matières premières et combinaison nutritionnelle

La clé pour combiner les ingrédients alimentaires réside en deux mots: complémentarité. Par exemple, combinant du maïs à haute énergie (riche en amidon) avec de la farine de soja riche en protéines (riche en protéines) équilibre l'énergie et les protéines. Combiner le fourrage grossier (paille, foins) avec des concentrés (maïs, repas de soja) permet aux ruminants (bovins et moutons) nourrir leur rumen avec des fibres, tandis que les monogastriques (cochons et poules) peut aussi le digérer.

La clé dépend des besoins du bétail: Les ruminants doivent inclure du fourrage grossier (30%-60% de l'alimentation quotidienne), sinon leur rumen « se mettra en grève ». Les porcs et les poulets doivent utiliser principalement des concentrés (pas plus que 15% de l'alimentation quotidienne), sinon la charge digestive sera lourde.

En termes simples, il s'agit de compléter ce qui manque, les combiner pour garantir que les nutriments ne sont pas gaspillés et sont facilement absorbés par le bétail.

Effet du processus de broyage sur la taille des particules alimentaires

Le principal facteur affectant la taille des particules est la méthode de broyage utilisée pour les aliments pour animaux.. Ingrédients tels que la farine de soja, farine de poisson, et les prémélanges ne peuvent souvent pas être broyés davantage pour réduire la taille des particules. Céréales (maïs, blé, et autres céréales) nécessiter un fraisage, et le même processus de broyage produit différentes tailles de particules de blé et de maïs. Les broyeurs à marteaux et les broyeurs à rouleaux sont deux méthodes principales pour réduire la taille des matières premières.

Un broyeur à marteaux utilise une série de marteaux rotatifs pour battre le grain, qui tournent à grande vitesse jusqu'à ce que le matériau broyé puisse passer à travers un tamis périphérique. La taille des particules et l'uniformité de l'aliment produit par cette méthode dépendent de la taille, forme, et vitesse de rotation des marteaux, ainsi que la forme et l'ouverture de l'écran périphérique. Le broyage à marteaux peut produire une variété de tailles de granulés et peut également être utilisé pour produire des sous-produits du blé..

UN broyeur à double rouleau utilise une paire de rouleaux cylindriques pour broyer les aliments en petites particules. Ces rouleaux ont des ondulations et des rainures qui agissent sur la surface d'alimentation.

Un rouleau, avec sa vitesse plus élevée, exerce une pression absolue sur l'autre. La taille des particules alimentaires est déterminée par le nombre de rouleaux, la distance qui les sépare, leur diamètre, leur vitesse, et la superficie de leurs ondulations. En général, la méthode de broyage à double rouleau produit des particules alimentaires plus uniformes.

Comment fonctionne une usine de granulés pour aliments pour animaux?

La machine à granulés alimentaires fonctionne en trois étapes:
Conditionnement et gélatinisation: Aliment en poudre (maïs, repas de soja, etc.) est mélangé à de la vapeur (64-85°C), qui gélatinise l'amidon et dénature les protéines, améliorer la cohésion et stériliser l'aliment.
Moulage par compression: Le matériau conditionné entre dans une filière annulaire/matrice plate, où les rouleaux (en acier allié) faites pivoter et pressez le matériau à travers l’ouverture de la matrice (2-10MM) pour former des pastilles cylindriques. Températures élevées (80°C+) durcir la surface des pellets.
Découpe et refroidissement: Les pellets sont coupés à la longueur désirée (2-5MM) par un cutter puis jeté à travers un plateau à jeter vers une glacière pour refroidir à température ambiante afin d'éviter l'agglutination avant l'emballage.

Comment réduire la consommation d'énergie de la machine à granulés alimentaires?

Optimisation des équipements (comptabilité 40% de potentiel d’économie d’énergie)

Mise à niveau du dé en anneau; réglage de l'écartement des rouleaux; contrôle de conversion de fréquence du moteur

Ajustements de processus (comptabilité 35% de potentiel d’économie d’énergie)

Gestion des matières premières (comptabilité 25% de potentiel d’économie d’énergie)

Contrôle de l'humidité; ajout scientifique d'huile; prétraitement des matières premières en fibres

Comment éviter que les granulés alimentaires ne moisissent?

Méthode de prévention des moisissures en quatre étapes:

Contrôler la teneur en humidité du produit fini: <12.5% (utiliser un humidimètre rapide pour une inspection aléatoire);

Ajouter des inhibiteurs de moisissure: propionate de calcium (0.2%-0.5%) ou sorbate de potassium (0.1%);

Emballage et scellage: Utilisez des sacs en papier d'aluminium et des emballages sous vide pour bloquer l'oxygène;

Gestion du stockage: Température ≤25°C, humidité relative <60%, empilé 20 cm au-dessus du sol;

En savoir plus sur les équipements de granulation associés: machine à granulés d'alimentation, extrudeuse monovis, Machine intégrée de broyeur d'aliments