Les équipements traditionnels de nettoyage des grains sont pour la plupart conçus de manière distincte, avec ascenseurs, tamis vibrants, épierreuses, et séparateurs d'air placés séparément. Cela se traduit par une empreinte importante, le besoin de plusieurs moteurs, manutention manuelle des matériaux, des processus fastidieux, grave pollution par la poussière, et une consommation d'énergie élevée. En revanche, ce nettoyeur et désosseur de grains combiné intègre la séparation de l'air, classement et sélection, épierreuse à gravité, et fonctions d'alimentation automatique dans une seule machine. S'appuyer sur sa structure auto-amorçante, il transporte automatiquement le grain, éliminant simultanément les impuretés légères, impuretés grossières et fines, et des pierres lourdes avec une seule alimentation. Une machine complète l'ensemble du processus de purification des grains bruts, doté d'une structure compacte, opération simple, économie d'énergie et protection de l'environnement, et un scellé, environnement sans poussière, ce qui le rend adapté au prétraitement de la plupart des matières premières céréalières.
| modèle | Pouvoir (kW) | Rendement | vitesse de broche | Cotes d'installation | poids |
| QSX30 | 3kw | 500kg/heure | 1440 tr/min | 1650x940x2800mm | 260kg |
| QSX40 | 4kw | 800kg/heure | 1440 tr/min | 1650x940x2800mm | 350kg |
L'ensemble du nettoyeur de grains auto-aspiré est construit avec un seul cadre en acier soudé, intégrer tous les processus dans un seul corps de machine. Aucun élévateur à godets supplémentaire n'est requis. La machine est divisée en cinq unités fonctionnelles principales, chacun travaillant en tandem pour un fonctionnement entièrement automatique, nettoyage cyclique des grains：
La machine de pré-nettoyage des grains est dotée d'un ventilateur intégré qui crée une aspiration à pression négative, éliminant le besoin de pelleter manuellement ou d'un élévateur séparé. Placez simplement le grain ensaché dans la trémie d'alimentation inférieure, et le flux d'air attirera automatiquement le grain vers le haut dans la machine, obtenir une alimentation automatique et réduire considérablement la charge de travail de manipulation manuelle et d'alimentation. L'ensemble du système de tuyauterie est scellé, empêchant les déversements de grains et la dispersion de la poussière pendant le transport.
La machine de nettoyage et d'épierrage des semences est dotée d'un conduit de classification d'air centrifuge indépendant intégré, correspondant à la fonction du classificateur d'air AIR ASPIRATION comme indiqué sur le poster. Lorsque le grain passe à travers le conduit d'air avec le flux d'air, poussière légère, balle, paille, et l'herbe coupée est séparée et emportée par le flux d'air, tandis que le lourd, les grains entiers tombent dans la couche de tamisage, supprimer toute la lumière, impuretés flottantes en une seule fois, réduire la poussière de traitement à la source.
La Machine de Nettoyage des Grains et de Dépierrage correspond au module de criblage SCREENING, qui comporte en interne deux couches d'écrans en acier inoxydable avec différentes tailles d'ouverture. Le tamis supérieur à grande ouverture intercepte la paille, grosses mottes de boue, et gros agglomérats de particules; le tamis inférieur à ouverture fine élimine les fragments de terre et de grains fins, ne conservant que l'ensemble, grains dodus. Cela permet de classer et de séparer les matériaux par taille, éliminer toutes les impuretés dont la taille est sensiblement différente des grains, s'assurer que les particules de matières premières entrant dans le processus suivant sont uniformes.
Le module d'épieur de base de l'épieur de grains intégré, également connue sous le nom de structure de SÉPARATION PAR GRAVITÉ, utilise la différence de densité et de poids entre les pierres, boue, et des céréales. Grâce aux vibrations alternatives et à la stratification du flux d'air, les pierres plus lourdes et la boue dure flottent automatiquement vers le haut et sont évacuées séparément, tandis que les grains coulent vers le bas pour le transport. Cela permet de séparer avec précision les « pierres latérales » de taille similaire aux grains difficiles à éliminer au tamis., empêchant complètement les pierres dures d'abraser les rouleaux de broyage et les arbres de l'équipement de broyage en aval.
Une structure de décharge scellée avec des sorties séparées de chaque côté: une sortie de grain propre et finie, une sortie de gravier, et une sortie de déchets légers. Cela garantit que diverses impuretés et grains propres sont évacués séparément, empêcher le mélange. L'ensemble de la machine a une structure en tôle entièrement fermée, empêcher les fuites de poussière et maintenir un environnement d'atelier propre et bien rangé.
L'ensemble de la machine est équipé d'un seul moteur d'entraînement. Ce moteur unique entraîne simultanément le ventilateur, écran, et couche vibrante dénoyauteuse, fournissant une distribution d'énergie équilibrée. Par rapport aux équipements de nettoyage multi-unités, cela se traduit par une consommation d’énergie inférieure, câblage plus simple, et un seuil d'installation et de mise en service bien inférieur.
Le séparateur de grains de type aspiration fonctionne selon un cycle entièrement automatisé à travers quatre processus continus: alimentation auto-amorçante à pression négative → séparation de l'air de la lumière et des impuretés → tamisage multicouche et élimination des impuretés → élimination des pierres par gravité. Placez simplement la matière première en position d'alimentation inférieure; aucune intervention manuelle n'est requise pour le transfert de matériaux tout au long du processus. Le flux de traitement complet comprend quatre étapes:
1. Alimentation automatique auto-amorçante à pression négative: Après avoir démarré la machine à épierrer vibrante, le ventilateur intégré génère une aspiration à pression négative stable. Matières premières céréalières telles que le blé, maïs, et le riz dans la trémie inférieure sont automatiquement aspirés vers le haut dans l'équipement à travers le tuyau vertical. Aucune alimentation manuelle continue ni aucun équipement de levage externe n'est nécessaire. L'automatique, la vitesse d'alimentation uniforme est constante et stable, empêcher le blocage ou l’interruption du matériel.
2. Séparation de l'air des impuretés légères: Les grains entrent dans le premier conduit de séparation d'air de la machine à épiler par gravité. Un flux d'air à grande vitesse traverse la couche de matériau, emporter la poussière légère, balle, fragments de paille, et de la poussière de foin, qui sont collectés dans la poubelle. Pleine grandeur, dense, les grains entiers tombent sous l'effet de la gravité et entrent dans le tamis de classement inférieur, terminer la première étape de purification des impuretés légères.
3. Classement de tamis double couche et élimination des impuretés: Les grains qui tombent entrent dans le tamis vibrant à double couche du système de nettoyage de grains multifonction. Le tamis grossier supérieur bloque les gros morceaux de paille, amas de boue, et débris agglomérés; le tamis fin inférieur filtre le sable fin et les fragments de grains. Seuls les grains entiers de taille standard passent à travers les deux tamis et s'écoulent vers la chambre inférieure de l'épierreuse par gravité.. Les impuretés de différentes tailles sont automatiquement évacuées de la sortie latérale des déchets.
4. Élimination précise des calculs par gravité: Le grain entre dans la machine de nettoyage des céréales avec la plate-forme d'épieur par gravité Destoner. La plateforme vibre légèrement d'avant en arrière, combiné avec un flux d'air uniforme en bas, provoquant la stratification du matériau en fonction de sa densité: pierres et morceaux durs, étant plus dense, montent au sommet de la plate-forme et sont déchargés séparément; grains propres, étant moins dense, couler et s'écouler le long du canal jusqu'à la sortie du produit fini. Le produit final est un grain brut propre et exempt de pierres, poussière, et la paille, qui est directement transporté vers les unités principales de mouture et de rizerie pour un traitement ultérieur.
L'ensemble du processus du nettoyeur et de l'épieur de grains combinés peut être résumé en une phrase.: aspiration automatique des grains à pression négative → le flux d'air élimine les paillettes et la poussière → le tamis sépare les impuretés de différentes tailles → séparation par gravité des pierres et des grumeaux. L'ensemble du processus de purification des grains est réalisé en une seule opération d'alimentation, fonctionnant automatiquement dans un endroit fermé, environnement sans poussière.
L'équipement de nettoyage simple ordinaire ne peut éliminer que la poussière ou les impuretés de l'écran, incapable d'enlever les pierres simultanément. Cet équipement, cependant, nettoie quatre types d'impuretés en un seul processus: légère poussière de balle de riz, grosses mottes de paille et de boue, sable fin, et pierres haute densité. La pureté du grain traité est considérablement améliorée, résoudre directement divers problèmes de production causés par les impuretés présentes dans le grain brut.
Une fois que les pierres et les amas de boue dure dans le grain entrent dans le moulin ou le moulin à riz, ils rayeront directement les rouleaux de meulage en alliage, user le corps du rouleau, et obstruer les rouleaux de broyage du riz, provoquant fréquemment des pannes d’équipement et des temps d’arrêt, entraînant des coûts de remplacement élevés. Cette machine sépare 100% de dur, impuretés lourdes à l'avance, empêcher les objets durs de pénétrer à la source dans l'équipement de traitement en profondeur, réduire l'usure des équipements principaux, réduire les coûts de maintenance et de remplacement, et assurer un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
La farine et le riz transformés à partir de grains crus non nettoyés contiennent souvent plus de son, points noirs, et teneur excessive en cendres, ce qui entraîne des prix de gros bas. Les grains soigneusement purifiés par cette machine produisent des grains propres, produits finis à texture fine, exempts d'impuretés et de points noirs, répondant aux normes nationales pour le riz et la farine raffinés. Cela conduit à des prix d'achat et de détail plus élevés sur le marché., augmentant considérablement les bénéfices de l'usine de transformation pour le même rendement.
Les lignes de nettoyage séparées traditionnelles nécessitent un personnel dédié pour faire fonctionner l'élévateur et transférer le grain., avec plusieurs machines occupant plus de 5 mètres carrés. Cette machine est dotée d'une alimentation auto-amorçante et automatique, permettant à une seule personne de superviser l’ensemble de l’opération de nettoyage. C'est compact, la conception intégrée n'occupe qu'environ 2 mètres carrés, ce qui le rend adapté aux petits chantiers et aux ateliers de transformation simples sans nécessiter de rénovations d'usine à grande échelle.
Le nettoyeur et désosseur de grains combinés est doté d'un corps en tôle entièrement fermé avec un système de dépoussiérage intégré. Toute la poussière pendant le traitement est collectée dans un environnement fermé, éliminant le problème de poussière commun avec les équipements de criblage de grains traditionnels. Cela protège la santé respiratoire des opérateurs, réduit la perte de grains causée par la poussière, garde l'atelier propre et facile à entretenir, et passe facilement les inspections environnementales pour la transformation des céréales.
La plupart des équipements de nettoyage et d'épierrage disponibles sur le marché nécessitent un élévateur à godets séparé., augmentation des coûts d'achat et des besoins en espace. Le nettoyeur et désépieur de grains combinés est doté d'une structure de levage auto-amorçante à pression négative intégrée., permettant une utilisation immédiate dès le branchement, économie sur le coût des équipements supplémentaires et simplification de l'installation, réduisant les dysfonctionnements potentiels associés au fonctionnement simultané de plusieurs unités.
Intégration de quatre systèmes : séparation de l'air, dépistage, épierreuse à gravité, et alimentation automatique – dans un seul cadre, le nettoyeur et désosseur de grains combiné possède une structure compacte et bien organisée, convient pour une installation dans une salle de traitement simple standard de 20㎡ ou dans un entrepôt rural. L'équipement est entièrement calibré en usine; à l'arrivée, seuls le nivellement et le raccordement électrique sont nécessaires à la production. Aucun technicien professionnel n'est nécessaire pour assembler plusieurs unités; même les débutants peuvent terminer rapidement l'installation et la mise en service.
Le nettoyeur de grains et l'épieur combinés utilisent un seul moteur principal pour entraîner le ventilateur de manière synchrone., écran, et mécanisme vibrant de l'épieur, alors que les lignes de nettoyage séparées traditionnelles nécessitent au moins 3-4 moteurs fonctionnant simultanément. Pour la même capacité de transformation des grains, cette machine réduit la consommation d'énergie d'environ 40%, ce qui entraîne des économies substantielles et continues sur les coûts d’électricité à long terme, transformation des céréales à grande échelle.
Le nettoyeur et épileureur de grains combinés est doté d'un corps en tôle entièrement scellé, avec toutes les poussières générées par la séparation de l'air collectées en interne. Il n'y a pas de sorties de poussière ouvertes, ce qui entraîne des concentrations de poussière extrêmement faibles dans l'atelier pendant le fonctionnement, répondre aux normes de protection de l’environnement pour la transformation des céréales. En outre, la poussière n'emporte pas le grain, avec moins de 0.3 kg de matière première perdue par tonne de céréales, réduire le gaspillage de céréales.
L'écran, flux d'air, et la plate-forme d'élimination des pierres du nettoyeur de grains et de l'épieur combinés peuvent toutes être légèrement ajustées. Sans remplacer l'unité principale, seul un réglage fin des paramètres peut traiter des dizaines de céréales telles que le blé, maïs, riz, millet, et divers haricots. Une seule machine peut répondre à tous les besoins de nettoyage des grains bruts d'un atelier complet de transformation des céréales ou d'une usine de transformation des céréales et de l'huile multi-catégories., éliminant le besoin d'acheter différents modèles.
Le nettoyeur et désépieur de grains combinés convient uniquement au prétraitement des grains secs., grains crus granulaires. Il s'applique à divers scénarios de transformation des céréales et de l'huile et à divers scénarios de transformation des céréales., couvrant quatre grandes catégories de transformation:
Matières premières appropriées: Blé dur, blé tendre, seigle, et autres céréales brutes moulues. Scénarios d'application: Ateliers de mouture du blé au niveau du village, moulins à farine du canton, stations d'achat de céréales. Le blé nettoyé est directement introduit dans la fraiseuse, produire de la farine raffinée de haute qualité et empêcher les pierres de rayer les rouleaux de broyage.
Matières premières appropriées: Riz paddy, riz brun. Scénarios d'application: Moulins à riz, coopératives de riz. Il enlève les pierres, paille, et la poussière du riz paddy à l'avance, éviter d'endommager les rouleaux de la fraiseuse. Le riz transformé est blanc et exempt de taches noires, améliorer la qualité commerciale du riz.
Matières premières appropriées: Maïs, millet, sorgho, sarrasin, avoine
Scénarios d'application: Usines de traitement de poudre de substitut de farine de céréales secondaires, ateliers de transformation du gruau de maïs, points de collecte de céréales secondaires du canton. Élimine les paillettes, boue, et des amas d'impuretés pour assurer la propreté des produits finis à céréales secondaires.
Matières premières appropriées: Soja, haricots mungo, haricots rouges, haricots rouges, divers haricots comestibles
Scénarios d'application: Usines de transformation de produits à base de haricots, magasins de tri et de transformation des haricots. Enlève les pierres, saleté, et des gousses cassées de haricots, ce qui donne des grains propres adaptés à l'extraction de l'huile, fabrication de produits à base de haricots, et emballages pour la vente au détail.
Les entités commerciales applicables comprennent: les agriculteurs transforment leurs propres matières premières, petits ateliers de céréales et d'huile au niveau du village, usines de transformation de céréales de taille moyenne dans les cantons, stations d'achat et de stockage de céréales, et entreprises de transformation en profondeur de diverses céréales. Qu'il s'agisse d'un traitement intermittent de petits lots ou d'une production continue à grande échelle tout au long de la journée, l'équipement peut être adapté de manière stable.
UN: Non, aucun achat supplémentaire ni installation d'un ascenseur n'est nécessaire. La machine dispose d'un système d'alimentation auto-amorçant à pression négative intégré avec un ventilateur intégré générant une aspiration. Placez simplement le grain ensaché au bas de la position d'alimentation de la machine., et la machine aspirera automatiquement la matière première dans le corps de la machine pour le nettoyage. Il est prêt à fonctionner immédiatement après le déballage et le branchement électrique, économie sur le coût d'achat d'équipements supplémentaires et réduction de l'espace requis dans l'usine.
UN: Une machine complète simultanément quatre couches d'élimination des impuretés, séparer toutes les impuretés courantes en une seule fois:
1. La séparation de l'air élimine les impuretés légères flottantes telles que la poussière, balle, paille, et du foin;
2. Le tamis supérieur intercepte les grosses mottes de boue, longue paille, et débris agglomérés;
3. Le tamis fin inférieur filtre le sable fin et les fragments de grains.;
4. La plate-forme de séparation par gravité sépare les pierres et les mottes de boue dure de taille similaire au grain. Toutes les impuretés sont évacuées séparément, ce qui donne un résultat propre, céréales sans impuretés.
UN: Absolument. Il peut traiter le blé, riz, maïs, millet, sorgho, soja, haricots mungo, et autres grains granulaires. Le flux d'air, amplitude de vibration de l'écran, et la plate-forme de séparation par gravité peuvent toutes être réglées manuellement. La commutation entre les matières premières ne nécessite que de simples ajustements de paramètres; aucun remplacement de la machine entière n'est nécessaire. Une seule machine peut gérer tous les prétraitements des grains bruts dans un atelier complet de traitement des grains.
UN: L'ensemble de la machine adopte une structure en tôle anti-poussière entièrement fermée, couplé à un système intégré de dépoussiérage par séparation d'air à pression négative. Toute la poussière générée pendant le traitement est collectée à l'intérieur du corps de la machine, avec presque aucune dispersion de poussière vers l'extérieur. Il n’irritera pas les voies respiratoires de l’opérateur, et il n'y aura aucune perte de grain à cause de la poussière. La perte par tonne de céréales brutes est extrêmement faible, répondre aux exigences de protection de l'environnement pour la transformation des céréales.
UN: Il peut être directement introduit dans l'équipement de traitement en profondeur en aval. Le module de séparation par gravité de la machine est spécialement conçu pour les « pierres côte à côte »," s'appuyant sur les différences de densité pour séparer de manière stable les pierres dures et la boue. En fonctionnement normal et standardisé, le taux de séparation des calculs est proche de 100%, s'assurer qu'aucun objet dur ne se mélange au grain propre. Cela protège les composants essentiels tels que les rouleaux de broyage et les rouleaux de broyage du riz de la source., réduisant considérablement les coûts de maintenance et de remplacement des équipements en aval.
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