Équipement de traitement de la farine de manioc: En utilisant l'analogie de “faire du lait de soja,” comprendre le flux de traitement parfait de la farine de tapioca humide dans 3 minutes.
Beaucoup de gens, en voyant des termes techniques comme « rectifieuse,» « hydrocyclone,» et « séchoir flash » dans l'équipement de traitement de la farine de manioc, perçoivent immédiatement la transformation du manioc comme obscure et difficile à comprendre. Les agriculteurs et les propriétaires de startups peu familiers avec les usines de transformation et les équipements céréaliers/huileux ont souvent du mal à comprendre rapidement la logique opérationnelle d'une chaîne de production complète par voie humide..
En fait, la logique sous-jacente de la farine de manioc transformée par voie humide est exactement la même que celle du lait de soja fait maison. La matière première est la même: racines et tiges de plantes tubéreuses. Les deux impliquent un broyage avec de l’eau, filtrer pour éliminer les résidus, purifier le liquide, et enfin séchage pour obtenir une poudre stockable. Après avoir lu cette explication basée sur l'analogie, sans avoir besoin de mémoriser un jargon industriel complexe, la personne moyenne peut comprendre toute la chaîne de production de manioc par voie humide en seulement 3 minutes.
D'abord, clarifions: Le lait de soja et la farine de tapioca ont des matières premières et des objectifs fondamentaux tout à fait correspondants.
Faire du lait de soja à la maison: La matière première est le soja; l'objectif est de séparer la pulpe de soja pour obtenir un lait de soja onctueux; le séchage de la poudre de lait de soja donne le produit fini.
Farine de manioc traitée par voie humide: La matière première est du manioc frais; l'objectif est de séparer les fibres grossières toxiques et les sédiments pour obtenir une suspension d'amidon pure; le séchage de cette bouillie donne de la farine de tapioca disponible dans le commerce.
Les deux processus dépendent de l’eau et dépendent entièrement des quatre étapes principales suivantes : « ajout d’eau et concassage → filtration pour éliminer les impuretés → purification de la boue → déshydratation et séchage ». Chaque appareil de transformation du manioc a une opération correspondante dans le processus de production du fabricant de lait de soja.. Vous trouverez ci-dessous une ventilation étape par étape, sans aucun jargon technique difficile.
Étape 1: Nettoyage des matières premières (Tremper le soja = nettoyer le manioc frais)
La première étape dans la fabrication du lait de soja: Versez le soja dans une bassine, trempez-les dans l'eau, frottez-les à plusieurs reprises pour éliminer la poussière de surface, haricots ratatinés et mauvais, et ramasser les particules moisies ou gâtées. Le trempage les ramollit pour un broyage plus facile.
Premier processus: Unité de nettoyage de tambour. Le manioc fraîchement creusé est recouvert de boue, mauvaises herbes, et des morceaux pourris. La machine pulvérise continuellement de l'eau propre, et le tambour culbute et frotte constamment, laver la saleté et le sable de la surface. Le manioc pourri est ensuite trié manuellement. La logique sous-jacente est tout à fait cohérente: le pré-nettoyage des matières premières élimine les déchets et les impuretés, empêcher la saleté de contaminer le produit final. Différence supplémentaire: La peau du manioc contient des toxines, donc après nettoyage, une étape supplémentaire de peeling est nécessaire, semblable à peler la peau de graines de soja trempées, éliminant davantage les impuretés et rendant le produit fini plus blanc.
Étape 2: Ajouter de l'eau et mélanger (Broyage de lait de soja = traitement humide avec un broyeur)
Les graines de soja trempées sont ajoutées à un mélangeur à grande vitesse avec de l'eau. Les lames rotatives à grande vitesse broient les graines de soja, mélanger soigneusement l'eau et les graines de soja pour créer un mélange de lait de soja trouble, avec de la pulpe de soja et du lait de soja mélangés.
La deuxième étape: Broyage humide. Le manioc pelé et nettoyé est introduit en continu dans la machine, avec de l'eau ajoutée simultanément et continuellement. Le disque denté à grande vitesse broie complètement le manioc, formant une pâte de manioc contenant de l'amidon et des fibres grossières. Point commun clé: De l'eau doit être ajoutée pendant le broyage. Le broyage à sec du soja ne donne que des grumeaux durs sans pâte lisse.; Le manioc broyé à sec ne peut pas libérer d'amidon ni dissoudre les toxines internes., ce qui est le plus gros inconvénient du traitement à sec. Qu'il s'agisse d'un petit mixeur à la maison ou d'un broyeur puissant pour une production en usine à grande échelle, l'essence est la même: ajouter de l'eau pour pulvériser les matières premières, briser les cellules internes, et libérer la poudre efficace dans l'eau.
Étape 3: Filtration et élimination des résidus (Lait de soja filtré avec de la gaze = séparation des fibres sur écran incurvé en plusieurs étapes)
Le lait de soja fraîchement préparé ne peut pas être bu directement. Nous le filtrons avec de la gaze. La pulpe grossière de soja est bloquée par la gaze, tandis que le fin lait de soja coule à travers la gaze dans un bol. La pulpe de soja est jetée ou utilisée pour nourrir les volailles. (Équipement de traitement de la farine de manioc)
Le troisième processus: Écran incurvé à plusieurs étages et unité hydrocyclone. La bouillie de manioc mélangée circule continuellement à travers plusieurs couches de filtres.. De gros morceaux de fibres grossières et des résidus de peau de manioc sont interceptés et séparés, déchargé séparément comme le lait de soja et la pulpe de soja pour être utilisés comme aliments pour animaux. La boue contenant de l'amidon pur passe à travers le tamis jusqu'au processus suivant. Utilisez à la maison une seule couche de gaze pour une filtration simple, tandis que les normes de qualité alimentaire en usine exigent une filtration continue à plusieurs étapes pour le lavage de l'eau. (lavage à contre-courant). Cela rince à plusieurs reprises l'amidon adhérant aux fibres avec de l'eau propre, prévenir le gaspillage de matières premières et éliminer les toxines dissoutes dans l’eau. Cela équivaut à rincer la gaze à plusieurs reprises avec de l'eau propre pour éliminer les résidus de lait de soja., augmenter le rendement.
Étape 4: Purification en profondeur (Sédimentation tranquille du lait de soja = purification par hydrocyclone en plusieurs étapes)
Le lait de soja filtré sur gaze contient encore du sable fin et des petits morceaux de peau de soja. À la maison, le lait de soja est laissé reposer pendant un certain temps, laisser reposer le fin lait de soja, tandis que l'écume flottant à la surface est jetée. Quatrième étape de l'équipement de transformation de la farine de manioc: un hydrocyclone à plusieurs étages. L'usine s'appuie sur la force centrifuge du débit d'eau pour créer une stratification. Le plus lourd, l'amidon pur se dépose et s'accumule, tandis que la boue, sable, et petit, les impuretés légères sont évacuées par les tuyaux. Ce processus de purification à cycles multiples élimine en profondeur toutes les minuscules impuretés du lisier.. Par rapport aux méthodes à domicile: la sédimentation ne permet cependant qu'une stratification simple; la purification par hydrocyclone en plusieurs étapes de l’usine est des dizaines de fois plus efficace, atteindre les normes de pureté élevées requises pour les ingrédients du thé au lait et des produits de boulangerie-pâtisserie.
Étape 5: Enlever l'excès d'eau (Stagnation du lait de soja et élimination de l'eau = déshydratation du filtre à plaques et cadres)
Le lait de soja décanté a une teneur en eau extrêmement élevée. Le séchage direct prend du temps et consomme beaucoup d’énergie. Nous utilisons un tamis filtrant pour évacuer l'excès d'eau pendant une période prolongée, ce qui donne une pâte de lait de soja épaisse. Cinquième étape de l'équipement de transformation de la farine de manioc: Filtre-presse à plaques et cadres. La suspension d'amidon purifiée a une teneur en eau dépassant 60%. La machine utilise une haute pression pour éliminer rapidement l'excès d'eau, ce qui donne des blocs d'amidon semi-secs avec une teneur en humidité contrôlée entre 38% et 42%, réduisant considérablement le temps de séchage. C’est similaire à l’élimination manuelle de l’eau, mais l'usine utilise une haute pression mécanique au lieu d'une vidange manuelle, le rendant plus efficace et adapté au traitement à grande échelle.
Étape 6: Séchage et poudrage (Poudre de lait de soja = séchage flash)
La pâte de lait de soja égouttée est étalée pour sécher au soleil jusqu'à ce que toute l'humidité s'évapore.. Les grumeaux qui se forment sont ensuite broyés pour créer de la poudre de lait de soja maison.. La dernière étape du processus de l'équipement de traitement de la farine de manioc implique un séchoir flash.. Les mottes d'amidon humides sont introduites dans l'équipement, où l'air chaud à haute température élimine rapidement l'humidité, séchage à la teneur en humidité standard. Les touffes sont ensuite pulvérisées à travers un tamis fin pour obtenir une farine de manioc uniforme et finement finie.. Un avantage supplémentaire en matière de sécurité: L'air chaud à haute température peut volatiliser des traces de toxines résiduelles dans le manioc. Séchage naturel et simple au soleil, avec sa basse température, ne peut pas réaliser ce processus de désintoxication. Il s’agit d’un avantage unique en matière de sécurité du séchage humide.
Un tableau de comparaison pour comprendre rapidement l'ensemble du processus de production de lait de soja et. Transformation du manioc
1. Tremper et laver le soja, épluchage du soja → Lavage du tambour + machine à éplucher le manioc
2. Broyage du soja avec de l'eau dans un mélangeur à grande vitesse → Broyage du manioc avec de l'eau dans un broyeur pour obtenir de la pulpe de manioc
3. Filtrage des résidus de soja à travers une étamine → Séparation des résidus fibreux grossiers de manioc à travers des tamis incurvés à plusieurs étages
4. Décantation pour éliminer les fines impuretés → Purification en profondeur de la bouillie d'amidon grâce à un processus d'hydrocyclone en plusieurs étapes
5. Égoutter le lait de soja à travers une étamine → Déshydratation par filtre presse à plateaux et châssis
6. Séchage et broyage des mottes en poudre de lait de soja → Séchage flash et tamisage pour produire de la farine de manioc
L’ensemble du processus de farine de manioc transformée par voie humide est mis à l’échelle, mécanise, et standardise les étapes de fabrication du lait de soja à la maison. La seule amélioration est la double détoxification grâce à plusieurs lavages et séchage à haute température., résoudre le problème de sécurité du cyanogénique toxines glycosides naturellement présentes dans le manioc. La transformation ordinaire du lait de soja ne présente pas de problèmes de toxines et ne nécessite pas ce processus de sécurité..
Pourquoi la transformation du manioc sec est équivalente au « broyage direct du soja séché »," Il en résulte un produit totalement de qualité inférieure
Le défaut fatal du traitement à sec devient immédiatement apparent après l’avoir comparé au lait de soja.: Traitement à sec: Le manioc est directement séché au soleil sans eau puis broyé dans un broyeur à sec, sans filtration ni lavage. Le processus de fabrication du lait de soja correspondant: Les graines de soja ne sont ni trempées ni ajoutées à l'eau et sont directement broyées en poudre sans filtrer les résidus.. Les résultats sont évidents:La différence entre le traitement à sec et le traitement par voie humide
1. Le broyage à sec ne peut pas séparer les fibres grossières du sable fin, résultant en une poudre mélangée à des impuretés, une couleur noir jaunâtre, et une texture rugueuse;
2. Sans eau, les toxines contenues dans le manioc ne peuvent pas être dissoutes et séparées, ce qui donne un produit fini avec des niveaux de cyanure gravement excessifs, impropre à un usage alimentaire;
3. La poudre s'agglutine fortement, ce qui entraîne une faible utilisation, avec une grande quantité d'amidon adhérant aux fibres et étant gaspillée. Tout comme la poudre de soja sèche ne peut pas être utilisée pour fabriquer du lait de soja onctueux., la poudre de manioc sec ne répond pas aux normes de transformation des aliments et ne peut être vendue qu'à bas prix aux industriels et aux meuneries.
Limites de la production à domicile, Trois améliorations majeures des lignes industrielles de farine de manioc traitée par voie humide
Faire du lait de soja à la maison avec un mélangeur à grande vitesse ne permet qu'une production à petite échelle. La gamme de farine de manioc traitée par voie humide de l'usine a fait l'objet d'une mise à niveau complète pour la production de masse et la sécurité alimentaire.:
1. Équipement de traitement de la farine de manioc: De multiples processus de lavage de l’eau et de détoxification résolvent le problème des toxines du manioc. Le lait de soja fait maison est sans toxines, mais le manioc contient des substances nocives. L'ensemble du processus de lavage, affûtage, et le lavage à contre-courant utilise de l'eau pour dissoudre et éliminer les glycosides cyanogéniques. Combiné avec une évaporation flash à haute température pour volatiliser les toxines résiduelles, le produit fini répond aux normes d'essais alimentaires dans divers pays.
2. Équipement de traitement de la farine de manioc: Le recyclage en plusieurs étapes des matières premières réduit les déchets. La filtration domestique avec de la gaze laisse beaucoup de résidus de lait de soja. Le lavage à l’eau en plusieurs étapes de l’usine élimine à plusieurs reprises l’amidon des fibres., augmentant le taux d’extraction des matières premières de plus de 10%, entraînant une différence significative de bénéfices pour la transformation à grande échelle.
3. L'équipement de traitement de la farine de manioc est entièrement automatisé et interconnecté, éliminant le besoin de transferts manuels répétés. Faire du lait de soja nécessite un trempage manuel, filtration, contrôle de l'eau, et séchage du soja; la ligne de production par voie humide connecte automatiquement les unités, et l'ensemble du processus, depuis l'alimentation en manioc frais jusqu'à l'emballage du produit fini, est géré uniquement par 1-2 personnes, une économie significative sur les coûts de main-d'œuvre.
Équipement de traitement humide standardisé provenant d'une usine de source réputée
Équipement intelligent Aikemi (Henan) Co., Ltd. est une usine physique à la source de la transformation des aliments. Des lignes complètes de production de manioc humide sont disponibles pour la personnalisation, avec services de mise en service sur site fournis. L'équipement est certifié CE et a des projets d'exportation en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient.. Les usines de transformation du manioc, tant au niveau national qu'international, peuvent acheter en toute confiance.
Foire aux questions (Réponses simples utilisant l’analogie du lait de soja)
T1: Est-il nécessaire d'ajouter de l'eau tout au long du processus de production de farine de manioc traitée par voie humide ??
UN: C'est comme faire du lait de soja, il faut ajouter de l'eau. Sans eau, l'amidon ne peut pas être libéré, et les toxines ne peuvent pas être éliminées. Les produits transformés à sec auront des niveaux excessifs d'impuretés et de toxines.
T2: Puis-je imiter le processus humide à la maison pour fabriquer de la farine de manioc sûre et comestible?
UN: Un trempage et une filtration à court terme peuvent éliminer certaines toxines, mais sans lavage en plusieurs étapes ni évaporation flash à haute température, la désintoxication est incomplète. Une utilisation commerciale à grande échelle nécessite une ligne de production complète par voie humide.
T3: La farine de manioc transformée par voie humide et la poudre de lait de soja ont la même logique de traitement, mais leurs utilisations sont-elles différentes?
UN: Les étapes de traitement sont les mêmes, mais les matières premières sont différentes. La farine de manioc a une meilleure viscosité et transparence, et est utilisé pour les perles, nouilles, et la pâtisserie; le lait de soja en poudre est principalement destiné à la préparation de boissons. Leurs applications sont différentes, mais le processus de purification humide est similaire.
T4: Est-ce un système complet de farine de manioc traitée par voie humide adapté aux petits agriculteurs?
UN: Nous pouvons personnaliser des ensembles complets d'équipements avec des spécifications différentes. CassavaFlourProcessingEguipment, allant de 1 à 10 tonnes par heure. Les unités à petite échelle ont un processus simplifié mais conservent les processus de détoxification de base du lavage., affûtage, purification, séchage, et séchage, tout comme un petit mixeur domestique, adapté à la transformation à petite échelle dans les exploitations familiales.
