Abordar los puntos débiles de los operadores de procesamiento de granos pequeños y medianos, Hemos lanzado la línea de producción de molienda de harina de trigo totalmente automática de 40 toneladas por día., un modelo convencional para equipos de procesamiento de harina pequeños y medianos, adecuado para diversas necesidades de procesamiento. Toda la línea integra limpieza de trigo., regando, fresado en capas, tamizar y clasificar, y embolsado y envasado automático. Adopta el proceso maduro de molienda de harina con separación de salvado y endospermo comúnmente utilizado por los grandes molinos harineros., Garantizar una producción estable de harina comestible de Grado I y Grado II que cumpla con los estándares nacionales..
Los parámetros básicos de esta línea de producción de procesamiento de harina de trigo tostada de tamaño pequeño a mediano ofrecen varias opciones de capacidad., con capacidades de procesamiento diario de 5 montones, 10 montones, 20 montones, 30 montones, y 40 montones. Los clientes pueden elegir la capacidad adecuada según la escala y las necesidades de su negocio..
Esta línea de producción utiliza trigo crudo de alta calidad y puede procesar tanto trigo duro como trigo blando común comercial.. La línea puede producir simultáneamente múltiples productos terminados.: alto grado No. 1 harina, hogar no. 2 harina estándar, harina de gluten medio para piensos, y salvado, aprovechar al máximo las materias primas del trigo.
El equipo principal emplea tecnología de fresado profesional., con cuatro procesos de descascarillado y cuatro de trituración, lograr una molienda separada de salvado y granos de trigo, asegurando efectivamente la calidad de la harina terminada.
Toda la línea está altamente automatizada., requiriendo solo 1-2 trabajadores para el seguimiento y gestión, reduciendo significativamente los costos laborales. Adopta un completamente cerrado, automatizado, y modo de procesamiento continuo, Eliminación de la cosecha manual de granos desde la entrada de materia prima hasta el empaque del producto terminado..
Esta línea respetuosa con el medio ambiente está equipada con un completo sistema de recogida de polvo a presión negativa., capturar y prevenir eficazmente las fugas, Cumplir con los estándares para equipos de procesamiento de trigo libres de polvo.. Su etiqueta inglesa, “Máquina procesadora de harina de trigo sin polvo,"garantiza que pasa las pruebas medioambientales sin problemas.
Se requiere instalación; Se puede instalar directamente en talleres comunes de acero o de ladrillos y tejas sin modificaciones adicionales del suelo o de la infraestructura., reduciendo así el costo de construir una nueva plataforma.
Todo el conjunto de equipos está dividido en cuatro unidades de trabajo independientes con una clara división del trabajo y un flujo de procesamiento optimizado.. Todo el molino harinero de trigo adopta un diseño estandarizado., lo que resulta en una alta producción de harina y una instalación y mantenimiento consistentes.
Este equipo incluye un alimentador automático., criba vibratoria, dispositivo de despedregamiento, trilladora, y dispositivo de eliminación de polvo. Después de que el trigo ingresa al equipo., elimina piedras de forma intermitente, terrones de tierra, granos de trigo, granos arrugados y mohosos, y utiliza pulverizadores y otros dispositivos ligeros y pesados para evitar que se formen puntos negros en la harina., mantener su textura granular, y así asegurar la limpieza de las materias primas..
Esta máquina está equipada con un dispositivo de riego automático., un silo de almacenamiento de granos a temperatura constante, y un sistema de control temporizado. Ajusta automáticamente la cantidad de agua y el tiempo de reposo según el nivel de humedad del trigo.. Esto suaviza el salvado de trigo y afloja el núcleo interno., Separar el salvado del núcleo de trigo blanco puro durante el proceso de molienda posterior., resultando en más blanco, harina de mayor calidad y mayor rendimiento de harina.
Consta de un molino harinero., un tamiz plano multicapa, y un raspador de salvado. Emplear un método de procesamiento de “molienda ligera y estratificación”, poco a poco desgarra el salvado de trigo, moler el núcleo de trigo mixto blanco puro por separado. Esto reduce la cantidad de partículas de salvado en la harina., reduce el contenido multicapa, y mejora la calidad de la harina.
Este sistema integra una tolva dosificadora de materia prima., equipo de pesaje automático, y una máquina selladora y envasadora. Dispone de tres canales de descarga independientes para el refinado de harina., harina neutralizante, y distribuyendo salvado de harina, respectivamente. La harina procesada se puede pesar automáticamente., ensacado, y sellado, reduciendo significativamente el trabajo manual para palear, harpillera, y refinando.
Toda la línea de producción de procesamiento de trigo totalmente automatizada utiliza métodos de procesamiento físico sin agregar ningún aditivo químico.. El procesamiento es automático y continuo., que comprende cinco pasos:
El trigo se introduce en la línea de procesamiento mediante un dispositivo neumático de extracción de polvo.. Se somete a cuatro procesos de limpieza.: eliminación de polvo neumática, cribado vibratorio, eliminación de cálculos por gravedad, trilla, y amasando. Este proceso separa completamente el polvo., paja, piedras, y granos de trigo inferiores, en última instancia, produciendo materias primas de trigo limpias y calificadas..
El trigo limpio se coloca en una cámara de ablandamiento., donde el equipo agrega automáticamente agua en una proporción específica y la deja reposar 12 a 24 horas. Después de ablandar, el salvado se vuelve más elástico, y el endospermo dentro de los granos de trigo se vuelve más suelto., facilitando la separación del salvado y los granos de trigo durante el procesamiento posterior, evitando que se mezclen.
Después de ser humedecido, el trigo entra en la etapa de pelado, donde se muele lenta y suavemente cuatro veces. Los granos de trigo comestibles se raspan pieza por pieza., mientras que el salvado más grande se deja intacto para evitar que se muele hasta obtener residuos finos y se mezcle con la harina..
Los granos de trigo blanco puro, seleccionado después del proceso de descascarillado, se introducen en una fresadora para múltiples rondas de molienda fina. Después, Los granos de trigo se filtran y clasifican repetidamente a través de múltiples capas de tamices., en última instancia produciendo harina refinada de alta calidad con un color blanco brillante y pocas impurezas.
Después del tamizado, el equipo separa automáticamente cuatro productos: Calificación 1 harina, Calificación 2 harina, harina de grado medio, y salvado. Cada producto se descarga desde un canal separado., pesado automáticamente, y sellado, formando directamente harina terminada en bolsas. Todo el proceso no requiere manipulación manual de los granos..
Combinando energía eólica, vibración, peso específico, y trilla múltiples métodos de limpieza, la tasa de eliminación de piedras y terrones en el trigo excede 99%, resolviendo completamente los problemas de impurezas residuales y harina ennegrecida en máquinas antiguas, y producir harina que cumpla plenamente con los estándares nacionales de harina comestible.
El equipo se adapta automáticamente al trigo de diferente humedad y dureza., Ajustar de manera flexible la adición de agua y el tiempo de sedimentación para garantizar una calidad de harina uniforme y constante.. En comparación con máquinas independientes más antiguas sin función de acondicionamiento de trigo, puede producir 3%-8% más harina con el mismo peso de trigo, lo que resulta en mayores ganancias de procesamiento a largo plazo.
Una sola línea de producción puede producir simultáneamente productos de alta calidad. 1 harina, harina casera estándar, y alimentar harinillas. El salvado se puede separar y vender a las granjas., Aprovechar al máximo todos los materiales de trigo y maximizar los beneficios del procesamiento..
Toda la línea de producción está equipada con conductos de aire sellados y dispositivos de eliminación de polvo con presión negativa., de modo que todo el polvo generado durante el procesamiento se recoge de forma centralizada y no se dispersa en el aire del taller.. El ambiente de trabajo de los trabajadores está limpio., Y la línea puede pasar fácilmente la inspección del departamento de protección ambiental sin el riesgo de sanciones por contaminación de polvo..
Todo el proceso, desde la alimentación con trigo hasta el envasado de harina, está completamente automatizado, requiriendo solo 1-2 trabajadores: Uno para monitorear el equipo y reponer las materias primas., y el otro para transportar la harina envasada. El equipo tradicional de molienda de harina requiere al menos 3-4 personas trabajando por turnos, Y este sistema puede ahorrar una cantidad significativa de costos laborales a largo plazo..
Elija entre múltiples opciones de capacidad que van desde 5 toneladas a 40 montones: El equipo pequeño de 5 toneladas es adecuado para pequeños talleres familiares.; El modelo de gran capacidad de 40 toneladas es adecuado para plantas de procesamiento de cereales y aceite a gran escala., Y la configuración del equipo se puede ajustar según el tamaño de su propia fábrica y el volumen de pedido diario..
Utilizando el mismo proceso de molienda de “separación piel-núcleo” que utilizan los principales fabricantes., Se diferencia significativamente de las sencillas fresadoras de harina de una sola etapa del mercado.. La harina producida tiene menos impurezas., un color más blanco, y una textura más delicada, lo que resulta en precios mayoristas más altos y una mayor ventaja competitiva sobre sus pares.
El procesamiento inteligente del trigo combinado con una suave molienda en varias etapas produce 3%-8% más harina del mismo peso de trigo en comparación con equipos más antiguos. Esto da como resultado una menor pérdida de materia prima de trigo durante el procesamiento por lotes a largo plazo., lo que lleva a un aumento continuo de los márgenes de beneficio.
Todo el conjunto de equipos está construido sobre una plataforma de acero estratificada., a diferencia de las máquinas antiguas que están dispersas y ocupan una gran superficie de espacio. La huella es mucho más pequeña que la de unidades antiguas con la misma producción.. Se pueden construir fábricas pequeñas y medianas ordinarias directamente en la plataforma sin gastar dinero en modificaciones de ingeniería civil..
El equipo tradicional de molienda de harina requiere al menos 3-4 trabajadores trabajando tres turnos, mientras que esta línea de producción sólo requiere 1-2 personas para supervisarlo las 24 horas, reduciendo significativamente los costos laborales mensuales y ahorrando una cantidad considerable de dinero a largo plazo.
Toda la línea está sellada con eliminación de polvo por presión negativa., sin desbordamiento de polvo, por lo que no habrá contaminación por polvo ni multas ambientales. Es conveniente solicitar licencia de negocio de procesamiento de granos y aceites y trámites de evaluación de impacto ambiental, y es adecuado para un funcionamiento estable y a largo plazo.
El cuerpo principal del equipo está hecho de una placa de acero inoxidable engrosada., que no es propenso a oxidarse en talleres de procesamiento húmedos. Las piezas propensas al desgaste, como los rodillos de molienda y las cribas, son todos componentes estándar, simplificando el desmontaje y el reemplazo. El fabricante también proporciona vídeos de formación sobre mantenimiento., facilitando el mantenimiento diario y minimizando el tiempo de inactividad debido a fallas del equipo, Garantizar que no haya interrupciones en el procesamiento y la toma de pedidos..
Realizamos servicios de molienda de trigo para agricultores., y al mismo tiempo, Producimos harina ensacada a granel para venta al por mayor., abastecer a los supermercados y almacenes de cereales y aceite de los alrededores, asegurando un funcionamiento estable y continuo.
Este sistema recolecta trigo cultivado por agricultores locales., lo procesa en harina de alta calidad, y lo vende en el extranjero, aumentando así el valor añadido de los productos agrícolas locales y aumentando los ingresos de los agricultores.
Las líneas de producción automatizadas reemplazan a las antiguas, Molinedoras de harina individuales para aumentar la capacidad de procesamiento diario y ampliar los flujos de ingresos a través de servicios de procesamiento de harina y venta minorista de harina..
bollos al vapor, fideos, y bollería utilizan harina de alta calidad como materia prima, horneado y procesado en la tienda, eliminando la necesidad de abastecimiento externo de harina a largo plazo y reduciendo los costos de adquisición de materia prima.
Procesar el excedente de trigo para convertirlo en harina y salvado puede ampliar la gama de productos y aliviar la presión de los granos crudos no vendidos y almacenados..
Q1: ¿Cuántos trabajadores se necesitan para operar toda la línea de producción??
A: Solo 1-2 Se necesitan personas para el cierre normal.. Una persona es responsable de verificar el funcionamiento del equipo y reponer la materia prima de trigo.; la otra persona es responsable de manipular y empaquetar el grano. No es necesario que mucha gente esté constantemente junto a las máquinas..
Q2: ¿Puede una máquina producir diferentes grados de harina simultáneamente??
A: Sí. Simplemente ajustando la estanqueidad de la molienda y los parámetros de tamizado., puede producir simultáneamente harina de calidad extra, harina doméstica de segundo grado, y alimentar con harina. El salvado se recoge por separado., y los cuatro productos se almacenan y venden por separado.
Q3: ¿Cuánto polvo se genera durante el procesamiento?? ¿Puede pasar las pruebas ambientales??
A: Todo el sistema utiliza un sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado.. El primer lote de polvo generado durante el procesamiento se recoge en una caja colectora de polvo y no saldrá del taller., Cumplir con los estándares de protección ambiental para las pequeñas y medianas industrias procesadoras de granos y aceite y aprobar sin problemas las evaluaciones de impacto ambiental..
Q4: ¿Existen requisitos especiales para los edificios de la fábrica o el suministro de energía al instalar el equipo??
A: No existen requisitos especiales de ingeniería civil.. Se puede instalar en una fábrica estándar de ladrillo o estructura de acero., con piso de concreto. Cada unidad está equipada con un motor estándar., compatible con fuentes de alimentación industriales estándar. El fabricante proporcionará servicios de cableado y puesta en marcha in situ..
Q5: ¿Se verá afectada la calidad de la harina si compro trigo con diferentes contenidos de humedad??
A: No. Este equipo está equipado con un sistema inteligente de acondicionamiento de trigo que adapta automáticamente la cantidad de agua añadida y el tiempo de sedimentación al trigo con diferentes contenidos de humedad., Garantizar una calidad constante de la harina que no se vea afectada por el contenido de humedad del trigo..
Q6: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?? ¿Las partes vulnerables están fácilmente disponibles??
A: Toda la máquina disfruta de una garantía gratuita de 1 año.. Piezas vulnerables como, por ejemplo, rodillos abrasivos., pantallas, y las tiras de sellado se mantienen en stock por el fabricante y se pueden enviar rápidamente a través de canales en línea y fuera de línea.. El equipo también viene con videos instructivos sobre reemplazo de piezas y mantenimiento de rutina., Facilitar las reparaciones y el mantenimiento básicos por parte del cliente..
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