La guía definitiva para elegir equipos de limpieza y cribado de granos

En el procesamiento de granos, la detección es a menudo el primer paso. Los cereales suelen estar contaminados con impurezas como piedras y polvo., y los granos de diferentes tamaños de partículas pueden ser bastante problemáticos.

Por lo tanto, La limpieza y el cribado son los primeros pasos para garantizar la seguridad alimentaria: la eliminación de piedras y otras impurezas garantiza la seguridad del equipo de procesamiento posterior y de los alimentos.. Por lo tanto, elegir el equipo adecuado es primordial.

El concepto de limpieza y filtrado.:

Antes de seleccionar el equipo, Es importante comprender los conceptos de limpieza y cribado para ayudarle a planificar su compra..

1. Limpieza: La limpieza se centra en la “destrucción,"eliminar impurezas que podrían dañar el equipo de procesamiento y afectar la calidad del producto terminado.

Por ejemplo, Las piedras pueden causar desgaste en el equipo de fresado durante la molienda., lo que lleva a mal funcionamiento; El polvo puede adherirse a la superficie del grano., Reducir la calidad higiénica del producto terminado.. La limpieza es como un “minero” en tiempos de guerra, Quitar “minas” para permitir el paso de las tropas entrantes..

2. Cribado: La evaluación se centra en “calificar,”separar granos de diferentes tamaños de partículas, forma, y calidad en diferentes grados.

Por ejemplo, durante el procesamiento del trigo, el trigo es tamizado, con cereales integrales utilizados para harina y pequeños, Granos vacíos utilizados para piensos.. El arroz se tamiza para separar granos de diferentes longitudes y clasificarlos en diferentes productos de arroz para la venta..

Equipos comunes de limpieza o cribado.:

Nuestra empresa recomienda seis tipos de equipos de limpieza y cribado de granos..

1. Separador de aire circulante

Un separador de aire circulante utiliza el flujo de aire circulante generado por un ventilador para elevar las impurezas más ligeras hacia un puerto de recolección., permitiendo que los granos más pesados ​​caigan verticalmente al puerto de descarga bajo su propia gravedad. Este diseño de flujo de aire circulante mejora la eficiencia de la energía eólica y al mismo tiempo reduce el consumo de energía..

Elimina impurezas de baja gravedad como el polvo., granos arrugados, y recortes de pasto, reducir las impurezas que se adhieren a la superficie del grano y reducir la contaminación del polvo durante el procesamiento posterior. Puede eliminar la mayoría de las impurezas ligeras antes de una limpieza y detección profundas., reduciendo la carga de trabajo posterior.

El separador de aire circulante normalmente tiene una capacidad de procesamiento de 65-150 toneladas/hora y es adecuado para plantas de procesamiento a gran escala con producciones diarias superiores 200 montones. Cuando se integra con un sistema central de eliminación de polvo.

Puede separar y eliminar impurezas con precisión mediante un controlador PCL, Cumplir con los requisitos de eficiencia de la producción continua a gran escala y al mismo tiempo garantizar un entorno de producción limpio..

2. Criba vibratoria giratoria

La criba vibratoria giratoria funciona con un motor vibratorio vertical con pesos excéntricos montados encima y debajo del motor., producir vibraciones tridimensionales en la superficie de la pantalla: horizontal, vertical, e inclinado.

Los granos e impurezas de diferentes tamaños de partículas experimentan un movimiento parabólico en la superficie de la pantalla.. Las partículas más pequeñas pasan a través de los agujeros del tamiz., mientras que las partículas más grandes quedan atrapadas. La criba vibratoria giratoria proporciona un cribado más fino y distribuye uniformemente el material., evitando problemas como acumulación de material y puntos ciegos.

La clasificación de granos de alta precisión permite utilizar granos de diferentes tamaños de partículas en la producción de diferentes productos., mejorar la diferenciación y la competitividad del producto. También puede filtrar pequeñas impurezas del grano., Garantizar la pureza del producto terminado y mejorar la calidad del producto..

Los modelos actuales de cribas vibratorias rotativas tienen una capacidad de procesamiento de 50-150 toneladas/hora, haciéndolos adecuados para plantas de procesamiento de tamaño mediano y grande. Se pueden utilizar cribas vibratorias rotativas multicapa para separar las impurezas del grano..

Algunas plantas de procesamiento a gran escala también cuentan con un variador de frecuencia. (VFD) y funciones de limpieza automática de pantalla, permitiendo una frecuencia de vibración ajustable y una limpieza automática de la pantalla.

3. Cribas vibratorias

Hay muchos tipos de cribas vibratorias., incluyendo cribas vibratorias lineales y cribas vibratorias de alta eficiencia. Una criba vibratoria es impulsada por un motor para producir vibraciones periódicas., haciendo que la superficie de la pantalla corresponda.

Durante la vibración, Las partículas más pequeñas que la apertura son eliminadas., mientras que las partículas más grandes que la apertura se retienen arriba y posteriormente se dispensan. La estructura de una criba vibratoria es relativamente simple entre los equipos de limpieza y separación., haciéndolo adecuado para una amplia gama de escenarios de detección.

Para la separación preliminar se utilizan cribas vibratorias., separar el grano en grandes, medio, y pequeñas partículas, haciéndolos convenientes para producir y procesar arroz de diferentes especificaciones.

Utilizan eficazmente los recursos de cereales.; eliminan impurezas grandes como la paja, cáñamo, y trozos de plástico de grano, reducir los riesgos posteriores de producción y procesamiento y garantizar un funcionamiento seguro y estable de la línea de producción; y proporcionan una separación preliminar de piedras., reduciendo la carga sobre el equipo posterior de eliminación de piedras finas.

Debido a su estructura simple y capacidad de producción relativamente baja, que van desde 5 a 110 montones, cribas vibratorias son adecuadas para pequeñas, medio, y grandes plantas de procesamiento.

Para pequeñas plantas de procesamiento, la capacidad típica de procesamiento por hora es de aproximadamente 10 montones, suficiente para satisfacer las necesidades de cribado de pequeños volúmenes de producción. Medio- y las plantas de procesamiento a gran escala normalmente operan junto con otros equipos o sistemas..

4. Concentrador de gravedad

El principio de un concentrador por gravedad es la separación por densidad.. Los granos y las impurezas de diferentes densidades se separan mediante una combinación de criba vibratoria y flujo de aire..

Los granos densos se hunden hasta la capa inferior de la pantalla., mientras que los granos menos densos flotan hacia la capa superior. El flujo de aire inverso o los raspadores mecánicos separan los materiales..

Un concentrador por gravedad puede eliminar granos de baja calidad, como los cereales dañados por insectos, granos encogidos, y granos enfermos, mejorar significativamente la calidad de la harina y garantizar una calidad de harina de alta calidad. La eliminación de impurezas extremadamente densas, como bolitas de plomo y virutas de hierro, reduce el riesgo de accidentes graves causados ​​por estas impurezas en los equipos de procesamiento posteriores..

Además, en comparación con las limitaciones de las cribas vibratorias en la eliminación de piedras, Un concentrador de gravedad puede separar completamente piedras de tamaño similar de los granos ajustando los parámetros de flujo de aire y vibración., mejorando así la pureza del grano.

Nuestro concentrador por gravedad tiene una capacidad de producción de 3-10 toneladas/hora y es adecuado para plantas de procesamiento pequeñas y medianas. Las pequeñas plantas de procesamiento normalmente procesan alrededor 30 montones, y un concentrador de gravedad de 5 toneladas/hora es una opción perfecta. Para plantas de procesamiento de tamaño mediano, normalmente procesando sobre 50 montones, Se requiere un concentrador por gravedad de 10 toneladas/hora..

5. Destoner

Las despedregadoras son máquinas que se enfocan en quitar piedras y se usan comúnmente para clasificar y quitar piedras de las partículas de grano.. También pueden eliminar guijarros de los granos mediante la separación del aire y realizar la selección de semillas para varios granos.. Los despedregadores se utilizan para eliminar piedras e impurezas pesadas de los granos y son adecuados para una variedad de industrias..

Los destoners se especializan en eliminar piedras e impurezas de los granos., particularmente los guijarros comunes. La eliminación de piedras reduce los daños al equipo., mejora la calidad del producto, y garantiza un procesamiento posterior sin problemas.

Los despedregadores suelen tener una capacidad de 3-22 toneladas/hora y son adecuados para una amplia gama de plantas de procesamiento, desde pequeño hasta mediano y grande. Por ejemplo, para un pequeño molino harinero, a 3-5 El despedregador de toneladas/hora es generalmente suficiente para eliminar los huesos del trigo.. Los molinos medianos y grandes suelen estar integrados con otros equipos para mejorar el efecto de limpieza..

6. Pantalla giratoria plana

Las cribas giratorias planas utilizan un movimiento giratorio para tamizar la mezcla de granos a través de la superficie de la criba., lo que resulta en una alta eficiencia de cribado y una distribución uniforme del material..

Las cribas giratorias planas ofrecen un cribado más fino, alta resistencia general, y fácil instalación y extracción de la rejilla. Disponible en configuraciones fijas y móviles, Son ideales para limpiar y cribar grandes cantidades de material..

Las cribas giratorias planas reducen los puntos ciegos, mejorar la precisión y la eficiencia del cribado. Para granos que requieren una clasificación de alta precisión, Las cribas giratorias planas pueden garantizar una clasificación efectiva y al mismo tiempo mejorar la calidad del producto terminado..

Las cribas planas rotativas de ACME tienen una capacidad de producción de 4 a 20 toneladas por hora y son más adecuados para plantas de procesamiento de tamaño mediano., que normalmente operan en 5 a 20 toneladas por hora. Si bien se pueden utilizar en plantas más grandes, El volumen de producción es generalmente demasiado alto., limitar su uso a un número limitado de líneas de producción.

Preocupaciones del cliente

1. Precios de equipos

Las cotizaciones de equipos son solo para el equipo.. El envío y los impuestos se determinan según la ubicación del cliente..

2. Servicio postventa

Nuestro equipo, excepto los componentes principales, está en garantía. Otros componentes están cubiertos por reemplazo y reparación gratuitos dentro de un año.. Si tienes alguna pregunta, por favor contacte nuestro sitio web oficial, y el servicio al cliente responderá dentro de 24 horas.

3. Personalización de equipos

Si el cliente tiene requisitos adicionales para el equipo., Podemos personalizarlo para adaptarlo a sus necesidades.; Se aplicarán tarifas de personalización adicionales..

4. Equipos y seguridad ambiental

Nuestro equipo cumple con todos los estándares aplicables.. El nivel de ruido durante el funcionamiento no supera los estándares medioambientales., y el equipo es hermético, asegurando que no haya polvo u otras fugas.