El colector de polvo y pulverizador integrados de acero inoxidable superan las deficiencias de los pulverizadores tradicionales de una sola unidad., como altos niveles de polvo, baja eficiencia, y limpieza engorrosa. Integra tres sistemas principales.: rectificado de disco dentado de alta eficiencia, separación primaria por ciclón, y eliminación de polvo secundaria por impulsos, Lograr una producción de pulverización estable y continua en un ambiente completamente cerrado., ambiente libre de polvo. La máquina pulverizadora está hecha de acero inoxidable apto para uso alimentario., ofrece finura de polvo ajustable, y es fácil de mantener, haciéndolo adecuado para las necesidades de procesamiento de materias primas en diversas industrias., incluyendo comida, medicina tradicional china, productos químicos ligeros, y alimentar. Con un sistema integral de servicio posventa de mantenimiento de por vida y una tecnología madura de eliminación de polvo en dos etapas, El colector de polvo y pulverizador de acero inoxidable reduce la pérdida de materia prima., mejora la calidad del polvo acabado, y cumple con las normas ambientales y de higiene en los talleres. Es el equipo pulverizador preferido para plantas de procesamiento modernas y talleres de procesamiento profesionales para mejorar la calidad., aumentar la eficiencia, y mejorar el entorno de producción.
| modelo | tamaño | velocidad del husillo | fuerza(KW) | Peso (kilos) | Producción (kg/h) | Tamaño de partícula (malla) |
| 200 | 520x420x970 | 7000 | 1.5-2.2 | 85 | 10-120 | 10-120 |
| 300 | 920x530x1235 | 5700 | 3~4 | 120 | 30-200 | 10-120 |
| 400 | 1250x850x1350 | 4500 | 5.5~7.5 | 196 | 50-300 | 10-120 |
| 500 | 1300x920x1390 | 3900 | 7.5~11 | 270 | 70-400 | 10-120 |
| 600 | 1450x930x1480 | 3200 | 11~15 | 315 | 100~500 | 10-120 |
| 800 | 1750x1150x1760 | 2800 | 18.5~22 | 550 | 500~1500 | 10-120 |
| 1000 | 2000x1260x1950 | 1800 | 22~30 | 750 | 800~2000 | 10-120 |
El pulverizador colector de polvo de acero inoxidable completo consta de cuatro módulos centrales, todos conectados mediante tubos de acero inoxidable sellados para formar un sistema completo de circuito cerrado. Todas las interfaces de tuberías cuentan con un diseño de bloqueo sellado., Prevención de fugas de polvo y polvo.:
El núcleo de molienda de toda la línea de producción de pulverizadores de roca industriales.. El 304 La cámara de molienda sellada de acero inoxidable está equipada con un espesor, disco dentado de aleación de alta dureza, y un ensanchado exteriormente, tolva de alimentación inclinada, asegurando suave, alimentación manual desbloqueada. Un motor de cobre puro de alta potencia impulsa el disco dentado para que gire a una velocidad alta y uniforme., confiando en las fuerzas triples del impacto, cizallamiento, y compresión para triturar materias primas grumosas. Todas las paredes interiores en contacto con el polvo son de acero inoxidable pulido a espejo., inoxidable, y no contaminar el material; Los residuos se pueden limpiar simplemente enjuagando con agua.. La cámara de molienda está equipada con una puerta de inspección de apertura rápida en el lateral., permitiendo un rápido reemplazo de pantallas y limpieza de residuos internos sin necesidad de herramientas especializadas.
Un componente central para la separación primaria de polvo y polvo en productos pulverizadores y trituradoras.. Después de moler, el flujo de aire mezclado que transporta el polvo ingresa al tanque ciclónico a alta velocidad. Confiando en el principio de separación centrífuga por gravedad., polvo con acabado calificado que cumple con el estándar de peso y se hunde hasta la salida inferior para su recolección; El polvo ligero y los desechos finos fluyen hacia arriba a través de tuberías hacia el colector de polvo por impulsos para una filtración secundaria., Separar con precisión el polvo acabado del polvo residual., evitando que el producto terminado se mezcle con cenizas y reduciendo la calidad.
Un sistema secundario de recuperación de polvo de alta eficiencia., También es clave para lograr un funcionamiento sin polvo en el taller.. El interior del colector contiene múltiples capas de tela filtrante de alta densidad para interceptar el polvo ultrafino que el ciclón no puede separar.. Una estructura de limpieza automática de polvo por pulso interno sacude periódicamente el polvo acumulado en la tela filtrante., Prevenir el bloqueo de la tela filtrante y la obstrucción del flujo de aire.. Todo el polvo residual recogido se almacena centralmente en la tolva de cenizas inferior para una limpieza unificada, Evitar que el polvo entre en el aire del taller..
El ventilador independiente de alta presión del molino pulverizador industrial de alta resistencia proporciona un flujo de aire circulante de presión negativa estable para todo el sistema de tuberías cerrado.. Transporta continuamente el material molido desde la unidad principal al separador ciclónico y al colector de polvo por impulsos., formar un circuito de transporte de material de circuito cerrado. Ningún polvo o polvo se desborda durante toda la operación del equipo.. La base del ventilador está equipada con almohadillas amortiguadoras para reducir la vibración del equipo y el ruido de funcionamiento.. Los tubos de conexión entre módulos son tubos de acero inoxidable engrosados sin costura con juntas de sellado a presión., permitiendo un fácil desmontaje y limpieza, y eliminando los rincones muertos para la acumulación de polvo..
El conjunto completo de equipos de pulverización industrial adopta un triturador de impacto de disco dentado de circuito cerrado. + Lógica de operación de circulación y separación de polvo dual de dos etapas. Después del inicio, Funciona automáticamente de forma cíclica., Requiriendo solo alimentación manual y recolección de materiales terminados.. El proceso completo consta de cinco pasos.:
1. Alimentación manual:
Vierta limpio, seco, materias primas grumosas en la tolva de alimentación de acero inoxidable del host de molienda de la máquina pulverizadora de alimentos. El material se desliza uniformemente por gravedad dentro de la cámara de molienda cerrada., evitando una gran afluencia que podría causar obstrucción o parada de la máquina.
2. Rectificado de impacto de alta velocidad:
El motor impulsa el disco dentado de aleación para que gire rápidamente., triturar grandes trozos de materia prima en una mezcla de polvo grueso y fino mediante impacto, compresión, y esquila. Se instala una pantalla estándar en la parte inferior de la cámara de molienda.; El polvo que cumple con el estándar de tamaño de partículas pasa a través de la pantalla y ingresa al tubo de flujo de aire., mientras grande, Las partículas no completamente molidas permanecen en la cámara para su trituración repetida hasta que el tamaño de partícula sea aceptable..
3. Separación primaria de ciclón:
El flujo de aire a presión negativa de la máquina trituradora de polvo industrial transporta el polvo calificado al separador ciclónico.. El polvo acabado más pesado se deposita en el fondo y se embolsa para su recolección.; luz, El polvo fino se transporta hacia arriba al colector de polvo por impulsos..
4. Filtración de polvo secundaria por pulsos:
El polvo ultrafino es completamente interceptado por la tela filtrante dentro del colector de polvo., se descarga aire limpio, y el polvo residual se acumula en el fondo del recolector de polvo para la limpieza periódica.
5. Circulación continua de circuito cerrado:
El ventilador de tiro inducido mantiene una presión negativa estable en la tubería durante todo el proceso., asegurando una molienda ininterrumpida, separación, y ciclos de recolección de polvo, Apoyar la producción de pulverización continua y libre de polvo a largo plazo..
En breve, el proceso es: Alimentación de materia prima → molienda de circuito cerrado → separación primaria ciclónica de polvo y polvo → filtración secundaria de polvo por pulsos → recolección automática de producto terminado limpio. Todo el proceso está completamente aislado del aire exterior., eliminando las emisiones de polvo.
Trituración de materiales altamente eficiente y uniforme:
Los discos dentados internos entrelazados de la máquina pulverizadora impactan los materiales en múltiples ángulos, triturar eficazmente los granos, hierbas, y materias primas químicas secas en polvo fino de tamaño de partícula uniforme. Se pueden intercambiar libremente diferentes tamaños de malla de tamices, ajuste flexible a grueso, medio, y especificaciones de polvo ultrafino. Cada lote de producto terminado tiene un tamaño uniforme., libre de grandes impurezas, y cumple consistentemente con los estándares de producción de diversos productos.
Recuperación de polvo en dos etapas para un taller limpio:
Esta es la principal ventaja de este equipo en comparación con los pulverizadores ordinarios de una sola unidad.. Un separador ciclónico recupera el polvo acabado., mientras que un colector de polvo por impulsos recoge todo el polvo flotante, proporcionando doble protección contra el polvo. Esto resuelve completamente el problema del exceso de polvo de los pulverizadores tradicionales.: proteger la salud respiratoria de los operadores, Reducir la pérdida de materia prima debido a la dispersión de polvo., y garantizar un taller limpio y ordenado, Pasar fácilmente las inspecciones medioambientales y de higiene en las industrias alimentaria y química..
Producción completamente cerrada, Garantizar la higiene de los materiales:
Todas las partes de los pulverizadores industriales que entran en contacto con las materias primas están hechas de 304 Acero inoxidable apto para uso alimentario con paredes interiores lisas y sin rincones muertos.. Toda la tubería de transporte está completamente sellada., evitando que el polvo y los residuos externos se mezclen con el polvo, evitando así manchas de óxido, contaminación por olores, y garantizar productos terminados limpios y conformes al procesar alimentos, materiales medicinales, y materias primas químicas suaves.
Producción estable y continua a largo plazo:
La máquina pulverizadora de diseño industrial presenta una combinación de potencia optimizada y una estructura de disipación de calor bien diseñada para el motor y el ventilador., permitiendo un funcionamiento continuo durante 8-12 horas por dia, Adecuado para producción centralizada a gran escala en fábricas.. El diseño de la base que absorbe los impactos minimiza la vibración operativa., reducir la probabilidad de que las piezas se aflojen o se produzcan tiempos de inactividad durante el funcionamiento a largo plazo.
Fácil desmontaje y montaje, Mantenimiento diario sencillo:
Todos los módulos utilizan conexiones de ajuste a presión de liberación rápida. La puerta de acceso a la cámara de molienda., tanque ciclónico, colector de polvo, y la tubería de transporte se puede desmontar a mano sin necesidad de llaves u otras herramientas. Limpieza rutinaria de polvo residual., reemplazo de tamices, telas filtrantes, y los discos dentados se pueden completar en 15 minutos, Reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo para mantenimiento..
Las máquinas rectificadoras ordinarias sólo utilizan un único separador ciclónico., dejando una gran cantidad de polvo ultrafino flotando en el aire. Este equipo añade un colector de polvo por pulsos para filtración secundaria., concentrando y recuperando casi todo el polvo, dando como resultado un aire limpio en el taller. La pérdida de polvo por tonelada de materia prima se controla dentro de 0.2%, Lograr el cumplimiento ambiental y al mismo tiempo ahorrar costos de materia prima..
El equipo de molienda de acero inoxidable apto para uso alimentario no se oxida ni se oxida y no reacciona químicamente con los materiales procesados.. Procesamiento de granos comestibles, especias, hierbas medicinales, y las materias primas químicas secas no contaminarán el polvo, lo que resulta en una mejor apariencia del producto terminado y un mayor precio de mercado..
Cada módulo está diseñado y equipado de forma independiente.. El flujo de aire de presión negativa., velocidad de molienda, y el flujo de aire de eliminación de polvo están calibrados uniformemente en la fábrica, asegurando un funcionamiento estable del equipo y bajo nivel de ruido. En comparación con rectificadoras integradas simples, La tasa de fracaso se reduce en más de 70%, haciéndolo adecuado para largo plazo, producción por lotes estable en fábricas.
El equipo de molienda farmacéutica está equipado con 10-120 tamices de malla de múltiples especificaciones, permitiendo un reemplazo rápido para producir polvos farmacéuticos ultrafinos, polvos finos para alimentos, y materiales triturados de alimentación gruesa. Una máquina puede procesar múltiples productos., eliminando la necesidad de comprar varias amoladoras, ahorro de espacio de fábrica y costos de equipo.
El colector de polvo y pulverizador de acero inoxidable tiene procedimientos sencillos de desmontaje y limpieza.; Los trabajadores comunes pueden completar el mantenimiento diario con una capacitación simple.. Piezas de desgaste como el disco dentado., tamices, y la tela filtrante son accesorios estándar universales, con precios de compra bajos. El disco dentado resistente al desgaste se puede utilizar para 2-3 años en condiciones normales, lo que resulta en una inversión a largo plazo aún menor.
El colector de polvo y pulverizador de acero inoxidable es adecuado sólo para materias primas secas granulares y grumosas con un contenido de humedad de 12% o menos. Es muy versátil y cubre cuatro industrias de procesamiento principales.:
1. Industria de procesamiento de alimentos y condimentos
Procesamiento de materias primas: Maíz, arroz, granos de café, anís estrellado, canela, granos de pimienta de sichuan, avena, y varios granos. Escenarios aplicables: Talleres de procesamiento profundo de granos., fábricas de condimentos, plantas de procesamiento de ingredientes para hornear, y talleres de procesamiento de polvo sustitutivo de harina de cereales, utilizado para la producción de harina, polvo de reemplazo de comida, y condimento en polvo.
2. Industria de la salud y la medicina tradicional china
Procesamiento de materias primas: Astrágalo, regaliz, jengibre seco, Poria cocos, menta, y otras raíces secas, tallos, y medicinas a base de hierbas. Escenarios aplicables: Tiendas de procesamiento de hierbas medicinales., Talleres de procesamiento primario de piezas de decocción de medicina tradicional china., y plantas de fabricación de productos sanitarios, Se utiliza para pulverizar materiales medicinales hasta convertirlos en polvo para su uso en cápsulas., decocciones, y productos de salud.
3. Industria química fina ligera
Procesamiento de materias primas: Materias primas químicas sólidas no corrosivas., aditivos alimentarios, partículas de pigmento, partículas de resina, y aditivos alimentarios. Escenarios aplicables: Plantas de procesamiento de materias primas químicas a pequeña escala y talleres de producción de aditivos., donde las materias primas químicas grumosas se trituran hasta obtener un polvo fino uniforme para procesos posteriores de mezcla y síntesis.
4. Industria de procesamiento de piensos para ganado y aves de corral
Procesamiento de materias primas: granos de elote, comida de soja, salvado de trigo, y cereales mixtos. Escenarios aplicables: Bases de cría a gran escala y talleres de procesamiento de piensos., procesamiento de alimentos para viveros y forrajes mixtos.
A: Las piezas principales que requieren una lubricación regular son los cojinetes del motor de la trituradora y los cojinetes del ventilador de tiro inducido.. El procedimiento es sencillo:
1. Detenga la máquina y desconecte toda la energía.. Asegúrese de que el equipo esté completamente estacionario antes de operarlo para garantizar la seguridad..
2. Ubique el engrasador en la carcasa del cojinete y limpie el polvo alrededor del accesorio..
3. Agregue grasa a base de litio para alta temperatura, llenando la cavidad del rodamiento para 70%.
4. Ciclo de lubricación: Lubricar una vez cada 300 horas de funcionamiento continuo. Limpie la grasa interna cada seis meses para evitar que la grasa se aglomere y afecte la disipación del calor..
5. No vierta aceite líquido en la cámara de molienda ni en las tuberías de transporte., ya que esto contaminará las materias primas y el polvo terminado..
A: Para la pulverización de muestras químicas en lotes pequeños en el laboratorio, Son adecuados los pulverizadores de disco pequeños y los pulverizadores sellados en miniatura.. Estas máquinas son compactas., completamente sellado, y cuentan con una cámara de pulverización de acero inoxidable resistente a la corrosión., Ideal para pruebas de pulverización de muestras químicas a pequeña escala.. Para la producción industrial a gran escala de materias primas químicas, El gran pulverizador colector de polvo de acero inoxidable integrado que se describe aquí es el equipo de producción estándar., ofreciendo mayor capacidad y un sistema completo de recuperación de polvo para evitar fugas de polvo químico y contaminación del taller..
A: Brindamos servicios de mantenimiento de ciclo completo.: Garantía de un año en componentes generales del colector de polvo y pulverizador de acero inoxidable.; Garantía de un año para discos abrasivos, motores de ventilador, y telas filtrantes de pulso; Reemplazo gratuito de piezas dañadas no causadas por humanos durante el período de garantía.; Un equipo técnico en línea las 24 horas siempre está disponible para brindar soluciones rápidas a los fallos de producción..
A: Absolutamente, Es uno de los principales equipos para procesar materiales medicinales.. La cámara de molienda sellada de acero inoxidable evita la contaminación del polvo medicinal.. Un sistema de eliminación de polvo de dos etapas separa la luz, hierbas sueltas, mejorar la pureza del polvo. Cambiando el tamiz de malla ultrafina, También puede procesar polvos ultrafinos específicos para suplementos para la salud y cápsulas de medicina tradicional china.. Tenga en cuenta que sólo las hierbas completamente secas con un contenido de humedad inferior 12% debe ser usado; las hierbas húmedas pueden obstruir fácilmente el colador y las tuberías.
A: Sí, se puede procesar seco, granos de café tostados hasta obtener un polvo de café uniforme. Cambie el tamiz al grosor deseado.. El sistema de molienda sellado evita que el aroma del café se evapore con el polvo., y el separador ciclónico recoge completamente todo el café en polvo, eliminando residuos. Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable., Totalmente compatible con los estándares de higiene del procesamiento de alimentos., y adecuado para el procesamiento por lotes en plantas procesadoras de café..
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