El extrusor de tornillo único es un dispositivo que logra la transformación (gelatinización, esterilización, extrusión) de las propiedades físicas y químicas de los materiales (tales como granos, frijoles, comida de pescado, etc.) y moldeo a través del efecto sinérgico de la extrusión mecánica, cizallamiento y calentamiento externo generado por la rotación del tornillo. Se usa ampliamente en la alimentación, alimento, productos acuáticos y otras industrias. Es el equipo de procesamiento central que conecta el procesamiento de materias primas y la producción de productos terminados..
El extrusor de tornillo único es un equipo especial que utiliza el movimiento relativo del tornillo y el barril para transportar, comprimir, mezcla, calor, gelatinizar y expandir materiales. Su función central es transformar materias primas sólidas (gránulos, polvos, etc.) en productos con formas específicas, densidades y sabores a través de un tratamiento de alta temperatura y alta presión, mientras se logra un valor agregado, como la esterilización y la digestibilidad mejorada.
| Modelo | diámetro （mm） | Salida （kg/h） | Longitud de tornillo (relación de aspecto) | Poder （kw） | Velocidad máxima （rpm） |
| TTD20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| TTD65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| TTD120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| TTD150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| TTD180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| TTD200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| TTD240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| TTD300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| TTD400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| TTD500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Industria de alimentación: Producción de alimento para pellets para ganado y aves de corral (cerdo, gallinas), Feed flotante/hundimiento para productos acuáticos (pez, camarón, cangrejo), Mejora de la digestibilidad y la tasa de absorción de la alimentación, y reducir los desechos en la reproducción.
Industria de alimentos para mascotas: Hacer comida para perros, comida para gatos, etc., Mezclar y resoplar materias primas como carne, granos, y verduras para formar formas diversificadas (como la forma del hueso, forma de partículas) Para mejorar el sabor
Industria alimentaria: Procesamiento de alimentos hinchados de ocio (como papas fritas, tortas de arroz), cereales de desayuno (anillos de queso, barras de avena), bocadillos de proteínas vegetarianas (barras de proteína de soja), etc..
Industria acuática: Producción de alimento para pellets para animales acuáticos como peces, camarón, y cangrejos. La densidad de la alimentación hinchada es controlable (flotando o hundiendo), y la estabilidad en el agua es buena, Reducción de la contaminación.
Combustible de biomasa: Hinchando y comprimiendo desechos agrícolas y forestales como paja, chips de madera, y cáscaras de arroz para hacer combustible de pellets de alta densidad, La eficiencia de combustión es más alta que la biomasa original, y el costo de transporte se reduce.
La estructura del núcleo de un solo extrusor de tornillo consiste en 5 sistemas clave, y cada parte trabaja en conjunto para completar todo el proceso de procesamiento de materiales:
1. Sistema de alimentación
Composición: incluyendo tolva de almacenamiento (recibir materias primas transportadas desde aguas arriba), alimentador cuantitativo (como un alimentador de tornillo, alimentador vibrante), puerto de alimentación, etc..
2. Sistema de extrusión (componente central)
Composición: El extrusor de extrusión es la parte central del extrusor
La extrusor de extrusión se puede dividir en dos partes: Combinación de la cavidad y combinación de componentes de accionamiento.
Combinación de cavidad: principalmente compuesto de caja de alimentación, cámara de compresión, caja de descarga (No hay tal parte para la descarga de brecha anular), Ajuste de tornillo (para extruido de soja completa u otras materias primas individuales), etc..
Combinación de componentes de manejo: Principalmente compuesto por el conjunto de la caja de rodamientos, eje principal, tornillo de extrusión (grupo), cabeza de bala, etc..
3. Sistema de calefacción/enfriamiento
Composición: dispositivo de calefacción (anillo de calefacción eléctrica, chaqueta de vapor) Fuera del barril, dispositivo de enfriamiento (chaqueta de enfriamiento de agua, equipado con algunos modelos) y sensor de temperatura.
4. Sistema de transmisión
Composición: incluido el motor, reductor, enganche, etc..
5. Sistema de descarga y moldeo
Composición: incluyendo moho (Parte de moldeo al final del barril, con agujeros de formas específicas, como Round Round, banda, hoja), cortador (instalado en el exterior del molde, conducido por el motor para girar), puerto de descarga, etc..
Puesta en marcha
1. Encienda el motor principal y verifique si la máquina está funcionando y girando normalmente.
2. Encienda el motor de corte y ajuste la distancia entre el cortador y el molde.
3. Vierta una pequeña cantidad de agua limpia en el puerto de alimentación de la máquina y coloque una pequeña cantidad del material mixto en el puerto de alimentación.
4. Espere a que el material sea exprimido de la salida de la máquina y aumente la velocidad de descarga ligeramente.
5. Encienda el alimentador y aumente gradualmente la velocidad de descarga a medida que aumenta la temperatura de la máquina.
6. Verifique si el material extruido por la máquina se corta de manera uniforme. Si el corte es desigual, Ajuste la distancia entre el cortador y el molde ligeramente.
Detener
1. Deje de alimentar y apague el alimentador automático.
2. Después de todos los materiales del extrusor se exprimen, Apague la potencia del cortador y agite el banco de trabajo del cortador del rango de corte.
3. Apague la potencia principal de la máquina.
4. Quítate el pasaporte cortador, Saca el eje del banco de trabajo, y balancearlo a un lado.
5. Retire rápidamente el cabezal de la máquina. Durante el desmontaje, Nadie puede pararse frente a la cabeza de la máquina para evitar ser quemado por el vapor en la máquina.
6. Encienda la máquina y déjela inactiva para 1 minuto, y espere a que la máquina se expanda y exprima todos los materiales en el estrangulador.
7. Apague la potencia principal de la máquina.
Limpieza
1. Saca el tornillo y limpia los materiales restantes en el tornillo, cabeza de máquina y molde.
2. Reinstalarlo para el próximo uso.
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