Procesamiento de arroz, Construcción de la línea de producción y producción de harina
Como dos de los alimentos básicos más básicos en la mesa, El procesamiento de arroz y harina encarna la precisión y eficiencia de la industria moderna., desde la materia prima hasta el producto terminado. Desde la cosecha de arroz y trigo en los campos hasta el envasado final como granos terminados., Todo el proceso se basa en equipos especializados y un estricto sistema de control de calidad.. Este artículo se centrará en los procesos básicos que se utilizan hoy en día para transformar estas dos materias primas en productos terminados..
Línea de procesamiento de arroz: la transformación del arroz con cáscara al arroz blanco
arroz con cáscara, la materia prima para el arroz, pasa por siete pasos principales: limpieza, descascarillado, separando el arroz de las cáscaras, molienda, calificando, pulido, y clasificación por colores antes de que se convierta en el arroz que comemos todos los días.
1. Limpieza:
El arroz recién cosechado se somete a un proceso de purificación de cuatro etapas: limpieza primaria, cribado, eliminación de cálculos, y separación magnética, eliminando gradualmente varios tipos de impurezas.
Limpieza primaria: Las cribas vibratorias se utilizan comúnmente, opcionalmente en combinación con separadores de aire. El objetivo de la limpieza primaria es eliminar impurezas voluminosas como paja y escamas.. Con la adición de un separador de aire., También se pueden eliminar impurezas más ligeras, como semillas de hierba y paja..
Cribado: El equipo disponible incluye cribas rotativas planas., que se utilizan para eliminar impurezas de peso similar pero diferentes tamaños de partículas, como guijarros y granos de arroz partidos, para garantizar un tamaño uniforme de las partículas de arroz.
Eliminación de piedras: Generalmente se utiliza un removedor de piedras.. El arroz se pasa sobre una superficie de criba inclinada y un flujo de aire para eliminar piedras de tamaño de partículas similar., mejorando aún más la pureza del arroz.
Separación magnética: Como paso final de limpieza, Elimina las impurezas metálicas no eliminadas del arroz antes de que entre en otros equipos para evitar que las impurezas metálicas rayen la descascarilladora y el molino de arroz..
2. descascarado:
El objetivo del descascarillado es quitar las cáscaras de los granos de arroz., descascarar eficazmente el arroz sin dañar el arroz sin cáscara.
El equipo principal para descascarar arroz es la descascarilladora de arroz.. Para evitar daños al arroz sin cáscara, Los descascaradores suelen utilizar rodillos de goma.. Estos rodillos giran en direcciones opuestas., apretando y frotando los granos de arroz entre ellos, finalmente quitando las cáscaras.
Al mismo tiempo, un separador de cáscaras elimina las cáscaras, evitando que se mezclen con el arroz descascarillado y facilitando su posterior procesamiento.
3. Separación:
Después del descascarado, parte del arroz integral todavía tiene cáscaras que no se han quitado por completo. Este paso separa el arroz sin cáscara del arroz integral., permitir que el arroz sin descascarar regrese a la descascaradora para un segundo descascarado.
La separación implica principalmente que el separador utilice la diferencia de densidad entre el arroz integral y el arroz sin descascarar.. La vibración y el flujo de aire crean capas separadas en una criba inclinada.
el arroz integral, con su mayor densidad, avanza a lo largo de la pantalla y se descarga a través de una salida. El arroz sin cascar, con su menor densidad, se mueve hacia el otro lado de la pantalla y se descarga a través de otra salida, logrando una separación precisa.
4. Molienda de arroz:
El arroz integral se cubre con una capa de salvado., dándole una textura áspera y haciéndolo propenso a estropearse. Por lo tanto, Este paso elimina el salvado para producir arroz blanco puro..
Un molino de arroz utiliza rodillos trituradores de alta velocidad para triturar el salvado de la superficie del arroz integral..
También se puede instalar un pulverizador para eliminar el salvado y bajar la temperatura del arroz blanco., reducir el riesgo de arroz partido y preservar su integridad.
5. Calificación:
Esto separa principalmente el arroz partido del arroz integral., que se produce durante el proceso de molienda del arroz, y clasifica el arroz por tamaño de partícula.
La calificación se realiza mediante pantallas de calificación.. Las partículas de arroz integral de mayor tamaño se descargan desde la pantalla superior., mientras que las partículas de arroz partido con tamaños más pequeños se descargan desde la pantalla inferior. Esto logra la clasificación por tamaño de partícula y aumenta el valor comercial del producto terminado..
6. Pulido:
Aunque el arroz blanco clasificado ya está listo para la venta., Puede quedar una pequeña cantidad de salvado de arroz en la superficie., haciéndolo parecer menos brillante. El pulido se realiza para conseguir un color más blanco., superficie más suave.
Una máquina pulidora común es una pulidora de rodillos de hierro vertical.. Durante la operación, un servomotor accionado por potencia acciona el primer rodillo pelador a alta velocidad, que a su vez impulsa el segundo rodillo pelador para crear un efecto de compresión y fricción..
El arroz roza la superficie del rodillo., quitando el salvado, hacer que el arroz sea más brillante y más valioso comercialmente.
7. Clasificación de colores:
Este es un paso crucial para obtener arroz de alta calidad.. Porque el arroz blanco puede contener granos amarillos., granos enfermos, o granos infestados de insectos, Estos “granos malos” deben eliminarse para garantizar que el arroz tenga un color uniforme y sea seguro para el consumo..
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Una vez que el clasificador de color detecta granos de color inusual, Inmediatamente emite una orden para eliminar estos "granos malos" con un flujo de aire a alta presión., dejando solo el arroz blanco aceptable.
Líneas de procesamiento de trigo: De cereales a energía para miles de hogares
El procesamiento de la harina implica separar el salvado de trigo., germen, y endospermo, dejando solo el endospermo para molerlo y convertirlo en harina. Dependiendo del grado de precisión del procesamiento, Se pueden obtener diferentes grados de harina..
Todo el proceso consta de cinco pasos clave., cada uno centrado en separar impurezas y purificar el endospermo..
1. Limpieza:
El trigo crudo contiene muchas impurezas., Requiere procesamiento adicional para obtener trigo puro para su posterior procesamiento en la línea de producción..
Los pasos iniciales son similares al proceso de limpieza del arroz., utilizando equipos como cribas vibratorias, cribas rotativas, y fumetas para limpiar la materia prima. Sin embargo, el trigo sufre un paso adicional: Una lavadora de trigo elimina el polvo y los residuos de pesticidas de la superficie del trigo., asegurar que el trigo esté limpio e inofensivo.
2. Templado:
Antes de molestar, el trigo hay que templarlo. Sólo el trigo con suficiente humedad producirá harina de mayor calidad.. Este paso implica principalmente agregar agua al trigo para ablandar y fortalecer el salvado., haciendo que el endospermo sea más fácil de moler.
Este proceso requiere un equipo mínimo y se puede realizar sin maquinaria.; simplemente asegúrese de que el trigo esté en suficiente contacto con el agua antes de templarlo..
3. Molienda:
El paso central en el procesamiento de la harina implica múltiples pasos de molienda para romper el trigo en pedazos., separando el salvado, germen, y endospermo, y finalmente moler el endospermo hasta convertirlo en harina..
El equipo utilizado habitualmente es un molino harinero.. El proceso de molienda de harina consta de tres pasos.: molienda de salvado, fresado del corazon, y molienda de escoria. Estos pasos, respectivamente, separar el salvado del endospermo, separar aún más el salvado, y moler el endospermo hasta convertirlo en harina.
4. tamizado:
la harina, escoria, centro, y el salvado de las partículas de endospermo se separan mediante tamizado, permitiendo que la harina se recoja como producto terminado.
Un tamiz giratorio plano, un dispositivo con múltiples capas de pantallas de diferentes aperturas, elimina las partículas de harina más pequeñas del fondo. Otras impurezas se eliminan a través de las salidas de las otras rejillas superiores..
5. Embalaje:
A diferencia del arroz, que se puede almacenar directamente, La harina recolectada debe envasarse y sellarse rápidamente para evitar la humedad., oxidación, y deterioro, al mismo tiempo que facilita el almacenamiento y la distribución.
Las máquinas envasadoras automáticas se utilizan habitualmente para el envasado.. Se establece el peso de cada bolsa., y la harina se carga automáticamente en la máquina envasadora. Después de cargar, la harina se sella y finalmente se transporta a través de una cinta transportadora a un silo de almacenamiento o se transporta a otro lugar.
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