Un secador intermitente es un dispositivo industrial que utiliza un tambor giratorio horizontal como componente principal.. Se puede calentar con carbón., madera, gas, o electricidad. El tambor giratorio hace que el material gire y entre en contacto con el flujo de aire caliente para evaporar la humedad., logrando un secado uniforme y eficiente.
Los secadores intermitentes son equipos de secado industriales con un tambor giratorio horizontal como estructura de trabajo central., que es compatible con varios métodos de calentamiento y puede lograr eficientemente un secado uniforme de materiales.
El componente principal de un secador intermitente es un tambor que gira horizontalmente y utiliza varios métodos de calentamiento., como el carbón, madera, gas, o electricidad, para proporcionar una fuente de calor. Durante la operación, El material ingresa por el extremo de alimentación y gira continuamente a medida que gira el tambor., asegurando un contacto completo con el flujo de aire caliente dentro del tambor. La humedad se evapora rápidamente., y el material seco finalmente se descarga por el extremo de descarga, logrando un secado uniforme y alta eficiencia.
Los secadores intermitentes tienen una estructura compacta., alto en producción, fácil de operar y mantener, y bajo costo de inversión. Adoptan un diseño de tambor horizontal., lo que garantiza un calentamiento y aislamiento uniformes, fácil control de materiales, y la agitación del tambor giratorio evita que el material se pegue. La conmutación inversa permite la descarga automática del material., ahorrando tiempo y trabajo. Equipado con un dispositivo de control automático de temperatura., Pueden lograr un funcionamiento automatizado y tener una excelente eficiencia de calefacción..
Los secadores intermitentes son un tipo de secador de tambor giratorio.. El principio de funcionamiento de un secador de tambor rotativo se basa en el proceso físico clásico de transferencia de calor y masa.. Su núcleo es crear y mantener un ambiente de secado eficiente a través del diseño sistemático., de modo que la humedad en el material se descargue a la fuerza en forma de vapor de agua. Hay tres etapas del principio de funcionamiento.
La energía se convierte en energía térmica para calentar el aire., formando aire caliente. Este aire caliente actúa como medio de secado., Proporcionar calor para la evaporación de la humedad del material mediante transferencia de calor por convección., y sacando el vapor de agua, completando así el proceso de secado. Un ventilador centrífugo de alta presión proporciona energía estable, hacer que el aire caliente forme un flujo de aire de circulación uniforme y forzado dentro de la cámara de secado a lo largo de una ruta preestablecida.
El material a secar se coloca dentro de un tambor giratorio.. Impulsado por la unidad motriz, el tambor gira a una velocidad constante, levantar y esparcir continuamente el material. El calentamiento intermitente de la secadora garantiza que la superficie de cada pieza de material pueda entrar en contacto total con el aire caliente., Maximizar el área de transferencia de calor y masa..
Durante el proceso de contacto, El aire caliente transfiere energía térmica al material., causando que la superficie y la humedad interna absorban calor y se vaporicen. El ventilador funciona continuamente., y el secador de tambor de acero inoxidable agota rápidamente el saturado, caliente, aire húmedo desde la cámara de trabajo a través del sistema de escape, mientras se repone simultáneamente con aire seco recalentado para crear un equilibrio dinámico. Este proceso se repite hasta que la humedad interna del material se difunde a la superficie y se evapora., alcanzando finalmente el contenido de humedad final preestablecido.
Todo el proceso es monitoreado y regulado con precisión por un sistema de control inteligente. (SOCIEDAD ANÓNIMA + pantalla táctil), que permite ajustes programados de parámetros clave como la temperatura de secado, tiempo, flujo de aire, y temperatura del aire, Garantizar la repetibilidad del proceso y la consistencia del producto..
| Modelo | potencia del motor
(KW) |
Capacidad
(kilogramos/lote) |
Tamaño del tambor | Tamaño |
| 20 | 0.55 | 20 | Φ0.53*0.7m | 1.42*0.7*1metro |
| 50 | 0.55 | 50 | Φ0.63*0.98m | 1.8*0.85*1.07metro |
| 100 | 2.2 | 100 | Φ0.8*1.05m | 1.92*1*1.27metro |
| 200 | 2.2 | 200 | Φ0.95*1.64m | 2.6*1.2*1.5metro |
| 500 | 3 | 500 | Φ1*2,9 m | 4*1.4*1.5metro |
| 1000 | 4 | 1000 | Φ1.2*3.2m | 4.8*1.5*2.1metro |
| 1500 | 4 | 1500 | φ1.28*4m | 5.2*1.75*2.3metro |
| 2000 | 7.5 | 2000 | Φ1.5*4.5m | 6.2*1.8*2.6metro |
| 3000 | 11 | 3000 | φ1.5*6m | 7.8*1.8*2.6metro |
| 5000 | 15 | 5000 | Φ1.8*6.6m | 9.3*2.3*3metro |
El diseño de volteo dinámico o distribución uniforme del aire resuelve fundamentalmente problemas como el secado desigual, aglomeración, sobrecalentamiento localizado, o carbonización inherente a los métodos de secado tradicionales. el gentil, La curva de secado ajustable es especialmente adecuada para materiales sensibles al calor. (como hierbas y cereales medicinales), maximizar la conservación de los ingredientes activos del material, color natural, compuestos de sabor, y forma original.
El equipo opera en un ambiente completamente cerrado., eliminar la dependencia de condiciones naturales externas como la luz solar, clima, y condiciones del sitio, permitiendo una producción estable 24/7, 365 días al año. La estricta estanqueidad también previene eficazmente la contaminación externa como el polvo., insectos, y microorganismos, Cumplir con los estándares de higiene GMP para la producción de alimentos y productos farmacéuticos..
El diseño de la capa de aislamiento altamente eficiente y el sistema de suministro de aire preciso reducen en gran medida la pérdida de calor.. Algunos modelos de alta gama están equipados con dispositivos de recuperación de calor residual., que puede recuperar y reutilizar el calor residual en los gases de escape, lo que resulta en un consumo total de energía significativamente menor que el de los hornos de secado tradicionales. La operación automatizada reduce los costos laborales y el riesgo de error humano.
El modo de operación por lotes es particularmente adecuado para manipular una variedad de materiales de alto valor agregado. La limpieza es sencilla al cambiar de materiales., sin riesgo de contaminación cruzada. La interfaz de control fácil de usar hace que la operación sea simple e intuitiva; Los trabajadores comunes pueden operar el equipo después de una breve capacitación.. El equipo ocupa poco espacio., Facilitar la integración y el diseño de la línea de producción dentro de los talleres existentes..
Se utiliza para mejorar el valor comercial y la vida útil de diversos cereales agrícolas como la soja., frijoles rojos, frijol mungo, arroz, arroz glutinoso, maíz, sorgo, cebada, trigo, alforfón, cebada de las tierras altas, y harina.
Secado de diversos fertilizantes orgánicos agrícolas., como los granos de destilería, residuo de soja, paja, forraje, alimento fermentado, estiércol de pollo, estiércol de vaca, y excrementos de animales, así como los preparativos, para cumplir con su contenido de humedad específico y requisitos de propiedades físicas.
Ampliamente utilizado en el procesamiento in situ de hierbas medicinales chinas. (raíces, tallos, hojas, flores, y frutas), y en la deshumidificación a baja temperatura de lonchas preparadas de medicina china, extractos, pastillas, y preparaciones bioquímicas, Garantizar la estabilidad de los componentes del medicamento y la calidad controlable..
Utilizado para el tratamiento de reducción de volumen y secado de lodos municipales., lodos industriales, y residuos de biomasa, Reducir los costos de transporte y eliminación posterior y lograr la utilización de recursos..
Las aplicaciones maduras también se encuentran en el procesamiento de la madera. (secado de chapa), productos de papel, materias primas textiles, y preparación de muestras de laboratorio.
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