Del granel al pellet: El proceso completo para producir piensos para animales de alta calidad.

La industria ganadera actual continúa prosperando. Con la paulatina estandarización de la ganadería, Se imponen importantes exigencias a la calidad de la alimentación animal..

Por lo tanto, Un proceso de producción de piensos científico y eficiente es esencial para producir piensos para animales de alta calidad..

Este artículo explicará todo el proceso de producción., desde materias primas a granel hasta pellets terminados, para ilustrar cómo se deben producir piensos de alta calidad.

1. Recepción de Materia Prima: El primer paso para controlar la calidad del producto

Las materias primas son la piedra angular de la producción de piensos granulados de alta calidad.. Al recibir, se someten a pruebas y mediciones preliminares de calidad.

1. Descarga y Transporte

A su llegada a la planta procesadora de piensos., Las materias primas se transportan primero mecánicamente a las siguientes etapas de almacenamiento o limpieza mediante transportadores como transportadores de tornillo o cintas transportadoras..

2. Detección inicial y eliminación de impurezas

Después de que se entreguen los materiales a granel, deben ser examinados para eliminar impurezas y evitar fallas posteriores del equipo causadas por factores externos. Por ejemplo, Se puede utilizar una criba vibratoria para eliminar partículas grandes de impurezas durante el cribado..

3. Control de medición

Las básculas electrónicas se utilizan para controlar con precisión la cantidad de materias primas ingresadas.. Los valores de pesaje para diferentes ingredientes se establecen según los requisitos de la receta., y las básculas proporcionan datos de peso en tiempo real, habilitando automatizado, dosificación de alta precisión y garantía de una calidad constante del alimento.

2. Limpieza de Materias Primas: Eliminación de impurezas y purificación de materias primas

Además de las partículas grandes, Las materias primas también pueden contener suciedad., arena, grava, e impurezas metálicas. Si no se limpia, Estas impurezas no sólo desgastarán el equipo., sino que también afectan la calidad del alimento e incluso ponen en peligro la salud animal. Por lo tanto, El proceso de limpieza requiere el uso de múltiples dispositivos que trabajan juntos para purificar completamente las materias primas..

1. Separación magnética y eliminación de hierro

Los separadores magnéticos se utilizan generalmente para eliminar impurezas metálicas de las materias primas.. A medida que las materias primas pasan por el separador, Eliminan las impurezas metálicas magnéticas y las atrapan dentro del separador.. Esto es particularmente efectivo para materias primas con alto contenido de metales magnéticos..

2. Destonificación por gravedad

Equipo de despedregamiento, como por ejemplo una máquina despedregadora, Separa las materias primas de impurezas como arena y grava en función de su densidad..

Generalmente, Las materias primas con menor densidad tienden a moverse hacia arriba dentro del equipo y entrar en el siguiente proceso.. Por ejemplo, El salvado de trigo se separa de las impurezas más densas en la máquina despedregadora., mejorando su pureza.

3. Evaluación y calificación

Usar equipos como pantallas rotativas planas., Podemos separar aún más impurezas como polvo y granos vacíos con densidad similar o menor que las materias primas.. También podemos clasificar algunas materias primas por tamaño de partícula..

Por ejemplo, para trigo, Podemos separar el polvo y al mismo tiempo clasificar trigo de diferentes tamaños de partículas..

3. Pulverización: Refina las materias primas para facilitar el procesamiento.

Las materias primas son generalmente grandes y difíciles de procesar.. Por lo tanto, Es necesario pulverizarlos para mejorar la eficiencia de los procesos posteriores de acondicionamiento y granulación., al mismo tiempo que promueve la absorción de nutrientes por parte de los animales..

1. Fresado de martillo

Un método de pulverización común, Este método utiliza martillos de alta velocidad para impulsar el material., causando que choquen violentamente entre sí o con componentes del equipo. El impacto de alta velocidad aplasta el material., y luego el material se tamiza para eliminar el tamaño de partícula aceptable..

Es adecuado para triturar materiales quebradizos.. Un dispositivo común es un molino de martillos..

2. Cizalla y fresado

Cuchillas alternativas o discos dentados cortan el material, cortándolo o destrozándolo. Es más adecuado para materias primas con alto contenido de fibra y se utiliza a menudo para triturar materiales como paja y caucho.. Un dispositivo común es un molino de cuchillas..

3. Laminación

Dos rodillos o discos abrasivos contrarrotativos ejercen presión sobre el material, aplanándolo y aplastándolo. Se utiliza comúnmente para triturar materiales duros como el mijo y el mineral..

El equipo común utilizado para este proceso es la trituradora de rodillos y la trituradora de mandíbulas..

La trituración de materias primas no debe hacerse a ciegas; debe adaptarse a las características específicas del alimento que se produce.

4. Mezclando: Proporciones uniformes y equilibrio nutricional

Las materias primas molidas deben mezclarse con otros aditivos y materias primas para garantizar un contenido nutricional constante en cada porción del alimento y cumplir con los requisitos de crecimiento animal..

1. Mezcla de equipos

Hay muchos tipos de equipos de mezcla disponibles.. El equipo para mezclar piensos más popular del mercado es el mezclador de cinta.. Las cuchillas giratorias de una mezcladora de cinta impulsan el material a través de la mezcladora., revolviendolo.

Durante la mezcla, La rotación de la cinta tira del material desde los extremos hacia el centro y luego lo dispersa hacia los extremos., logrando una mezcla uniforme.

2. Premezcla

Durante la mezcla, También se añaden algunos oligoelementos.. Sin embargo, debido a la pequeña cantidad de oligoelementos utilizados, es fácil sufrir una sobredosis.

En este caso, es necesario premezclar los oligoelementos. Luego, los materiales premezclados se introducen en el mezclador principal según la proporción deseada.. Luego, el mezclador principal mezcla los oligoelementos con el alimento para garantizar el nivel adecuado de adición de oligoelementos..

3. Pruebas de uniformidad de mezcla

Durante el proceso de producción, Se realizan pruebas periódicas para determinar si la mezcla es uniforme., permitiendo ajustes a parámetros como el tiempo de mezcla y la velocidad del equipo para garantizar una mezcla uniforme del alimento.

5. peletización: Dar forma a los pellets y mejorar la calidad

La peletización es el núcleo de todo el proceso de producción y el paso clave para convertir materias primas a granel en pellets.. La peletización asegura un alimento que combina palatabilidad, conveniencia, y longevidad. El acondicionamiento gelatiniza el almidón y deforma la proteína del alimento., facilitando la digestión a los animales y mejorando la digestibilidad.

1. Equipo de peletización

El tipo más común es el peletizador de matriz anular., que consiste en un troquel anular, rodillos, cortadores, un alimentador, y un acondicionador. El peletizador de matriz anular trata previamente las materias primas agregando vapor u otros líquidos para gelatinizar el almidón en el alimento., potenciando su sabor y valor nutricional.

Luego, las materias primas se introducen en la cámara de peletización para su compresión.. Luego, el material se forma mediante la matriz anular y los rodillos., extruido a través de la membrana, y luego cortar, enfriado, y proyectado.

2. Control de calidad

Al producir pienso granulado, Es importante controlar cuidadosamente la relación de compresión del anillo.. Una relación de compresión más alta da como resultado gránulos más duros.. Cada ganado tiene diferentes necesidades de pellets.. Por ejemplo, El ganado vacuno requiere una mayor relación de compresión para garantizar la masticabilidad..

Las aves de corral generalmente prefieren una relación de compresión más baja para garantizar pellets suaves.. Además, El control cuidadoso de la presión del vapor es crucial. Un acondicionamiento inadecuado puede provocar el agrietamiento de los pellets., fragmentación, y obstrucción del equipo, impactando la eficiencia de la producción.

6. Enfriamiento: Pellets estabilizadores para almacenamiento

Los pellets recién producidos tienen altas temperaturas y contenido de humedad., haciéndolos propensos al moho. Por lo tanto, necesitan enfriarse para mantener su dureza y estabilidad para el almacenamiento y transporte a largo plazo.

1. Equipo de enfriamiento

Un dispositivo de enfriamiento común es un enfriador de aire a contracorriente.. Los pellets de pienso entran en la cámara de refrigeración desde arriba., mientras el aire fresco entra desde abajo, fluyendo en dirección opuesta a los pellets, eliminar el calor y la humedad de los pellets.

El pellet enfriado se puede descargar desde la salida de pellets para su posterior envasado., almacenamiento, y transporte.

2. Precauciones

Durante el enfriamiento, El tiempo de enfriamiento y el volumen de aire deben controlarse según la temporada y las características del pellet.. Por ejemplo, en verano, el volumen de aire y el tiempo de enfriamiento deben aumentarse adecuadamente. Para pellets más pequeños, se debe acortar el tiempo de enfriamiento o se debe reducir el volumen de aire para evitar que los pellets se rompan debido a un enfriamiento excesivo.

7. Embalaje: Sellado del producto terminado para una fácil distribución

El envasado consiste principalmente en envasar pellets según las especificaciones., garantizar la protección del producto, etiquetado claro, y facilidad de transporte, al mismo tiempo que proporciona comodidad para la industria ganadera..

Equipo de embalaje

Las máquinas envasadoras automáticas son un tipo común de equipo.. Su ventaja reside en su pesaje integrado., harpillera, caza de focas, y funciones de embalaje. Los ajustes de medición precisos garantizan un control de calidad constante para cada bolsa.. Algunos alimentos con altos requisitos de resistencia a la humedad y la oxidación también pueden estar equipados con máquinas de envasado al vacío o equipos de llenado de nitrógeno..

Durante el embalaje, el nombre del producto, fórmula, fecha, fabricante, y el código de trazabilidad debe estar impreso en la bolsa para garantizar la trazabilidad y mejorar la confianza en la marca entre los compradores..

Desde alimento a granel hasta pellets terminados, El equipo de producción de piensos requiere una integración perfecta.. Cada pieza del equipo debe trabajar en conjunto., Y cada paso debe controlarse con precisión para producir piensos de alta calidad..

Con una creciente conciencia sobre la seguridad alimentaria y requisitos cada vez más estrictos para la ganadería, Los procesos de producción de piensos están en continua iteración., incluyendo equipos inteligentes, mejoras ambientales y de bienestar público, y fórmulas personalizadas. Con el continuo desarrollo de la producción de piensos., La ganadería también avanza hacia un desarrollo de alta calidad gracias a su impulso..