Guía de preguntas frecuentes para la máquina de pellets de alimentación
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¿Qué es una máquina de pellets de alimentación??
Máquina de pellets de alimentación Es un tipo de equipo de procesamiento que convierte materias primas en polvo. (como el maíz, comida de soja, paja, etc.) en alimentación de pellets mediante compresión y extrusión. Su función principal es mejorar el valor nutricional y la calidad de almacenamiento del alimento..
Presenta una estructura simple., gran adaptabilidad a las materias primas, y costo razonable. Es ideal para el procesamiento de pellets de tamaño pequeño y mediano., Especialmente para granjas y pequeñas plantas de procesamiento que necesitan procesar una variedad de materias primas en productos de pellets.. Desempeña un papel importante en el campo de la alimentación, energía de biomasa, fertilizante organico, etc..
Los pellets de pienso son piensos granulares elaborados mediante acondicionamiento con vapor y prensado mecánico., dando como resultado una estructura densa y una nutrición integral. El proceso de producción incluye la molienda de la materia prima., mezcla y acondicionamiento, y alta temperatura, extrusión de alta presión, Mejora efectiva de la gelatinización del almidón y la digestibilidad de las proteínas.. Comparado con el pienso en polvo, Los pellets pueden reducir las pérdidas de transporte hasta en 30%, y la esterilización a alta temperatura reduce el riesgo de contaminación con patógenos como Salmonella. En la práctica, Los pellets de alimento pueden aumentar la eficiencia del consumo de alimento en ganado y aves de corral al 20%-30%, haciéndolos particularmente adecuados para aplicaciones de alimentación delicadas como lechones y acuicultura..
El impacto del tamaño de los pellets de pienso en el sistema digestivo del ganado..
El tamaño de los pellets de alimento afecta directamente la eficiencia de masticación del ganado, secreción de jugo digestivo, y salud del tracto digestivo. El impacto específico varía según la especie animal. (rumiante/monogástrico) y etapa fisiológica (juvenil/adulto), y se refleja principalmente en los siguientes tres aspectos:
(1) animales monogástricos (cerdo, aves de corral): Contacto con enzimas digestivas y carga del tracto digestivo.
Partículas demasiado grandes (>4mm, cerdo; >3mm, aves de corral): Se acelera el vaciado del estómago del cerdo, El alimento no está completamente mezclado con ácido gástrico y enzimas digestivas., y la digestibilidad de las proteínas se reduce; mollejas de ave (mollejas) necesito moler alimento, y las partículas grandes aumentan la carga de la molleja, lo que puede causar desgaste o alimentación lenta.
Partículas demasiado pequeñas (<1.5mm, cerdo; <1mm, aves de corral): El polvo se genera fácilmente, causing respiratory diseases (such as poultry mycoplasma infection); al mismo tiempo, particles that are too fine have a short residence time in the digestive tract, and digestive enzymes are not fully effective, especially affecting the absorption of starch after gelatinization (pigs rely on pancreatic enzymes to break down starch).
Suitable range: 2.5-3.5mm for pigs, 2-3mm for broilers, and 3-4mm for laying hens, matching the grinding capacity of their digestive organs.
(2) Ruminants (cattle and sheep): Rumen function and digestive balance
Partículas demasiado grandes (>5mm): They require longer chewing time. If the feeding speed is fast, saliva secretion is insufficient (saliva contains buffer substances to maintain rumen pH), which can easily lead to rumen acidosis. Al mismo tiempo, large particles are slowly decomposed in the rumen, microbial fermentation is incomplete, and the utilization rate of nutrients (such as cellulose) is reduced.
Partículas demasiado pequeñas (<2mm): The number of chewing times is reduced, saliva secretion is reduced, and the stability of rumen pH is also threatened. Además, small particles may pass through the rumen quickly, shortening the microbial action time and affecting roughage digestion (ruminants rely on microorganisms to decompose fiber).
Suitable range: usually 3-5mm, taking into account both chewing stimulation and rumen fermentation efficiency.
¿Cuáles son los ingredientes comúnmente utilizados en los piensos para el ganado??
Commonly used livestock feed ingredients can be divided into six categories based on nutritional function and source. Different livestock (ruminant/monogastric/aquatic) have slightly different priorities for raw materials. The core ingredients are as follows:
(1)Energy feed (provides carbohydrates and fat)
Its main function is to meet the energy requirements for livestock’s basal metabolism and activities, accounting for 50%-70% de la dieta diaria.
Cereales (más comúnmente utilizado): maíz, trigo, cebada, sorgo.
Sucursales: salvado de arroz, salvado de trigo.
Raíces y tubérculos: batata, papa.
(2) Alimento proteico (proporcionando aminoácidos esenciales)
contabilidad de 10%-30% de la dieta diaria, se divide en dos categorías: plantas y animales:
Proteína de origen vegetal: comida de soja, harina de colza, harina de semilla de algodon
Proteína animal: comida de pescado, polvo de proteína plasmática, suero en polvo
(3) Fibra celulósica (esencial para los rumiantes, proporciona fibra)
Sólo rumiantes (cattle and sheep) es necesario agregar grandes cantidades (accounting for 40%-60% de la dieta diaria) para mantener la fermentación microbiana ruminal y la salud del tracto digestivo.
(4) piensos minerales (macro suplementaria- y microelementos)
contabilidad de 1%-3% de la dieta diaria, la proporción precisa debe ajustarse según las necesidades del ganado (la ingesta excesiva puede ser tóxica).
(5) alimento vitamínico (para mantener las funciones fisiológicas)
cuentas para 0.01%-0.1% de la dieta diaria y necesita ser sintetizado o extraído artificialmente (El contenido del pienso natural es bajo y se destruye fácilmente.).
(6) Aditivos alimentarios (para mejorar la eficiencia/estabilidad)
Explicar 0.1%-1% de la dieta diaria y debe cumplir con las normas nacionales de aditivos.
Resumen: La selección de materias primas para piensos debe combinarse con las especies ganaderas., Etapa de crecimiento y necesidades nutricionales.. El núcleo es el equilibrio de energía., proteína y fibra, teniendo en cuenta el coste y la seguridad.
Materias primas y combinación nutricional.
La clave para combinar los ingredientes del pienso reside en dos palabras: complementariedad. Por ejemplo, combinando maíz de alta energía (rico en almidón) con harina de soja rica en proteínas (alto en proteínas) Equilibra la energía y las proteínas.. Combinando forraje (paja, heno) con concentrados (maíz, comida de soja) permite rumiantes (cattle and sheep) nutrir su rumen con fibra, mientras que los monogástricos (cerdos y gallinas) también puedo digerirlo.
La clave depende de las necesidades del ganado.: Los rumiantes deben incluir forraje (30%-60% de la dieta diaria), de lo contrario, su rumen "entrará en huelga". Los cerdos y los pollos deberían utilizar principalmente concentrados. (no más que 15% de la dieta diaria), de lo contrario la carga digestiva será pesada.
En pocas palabras, se trata de complementar lo que falta, combinarlos para garantizar que los nutrientes no se desperdicien y sean fácilmente absorbidos por el ganado.
Efecto del proceso de molienda sobre el tamaño de las partículas del alimento.
El factor principal que afecta el tamaño de las partículas es el método de molienda utilizado para el alimento.. Ingredientes como harina de soja., comida de pescado, y las premezclas a menudo no se pueden moler más para reducir el tamaño de las partículas.. Cereales (maíz, trigo, y otros granos) requieren fresado, y el mismo proceso de molienda produce diferentes tamaños de partículas de trigo y maíz.. Los molinos de martillos y los molinos de rodillos son dos métodos principales para reducir el tamaño de la materia prima..
Un molino de martillos utiliza una serie de martillos giratorios para batir el grano., which rotate at high speeds until the crushed material can pass through a peripheral screen. The particle size and uniformity of the feed produced by this method depend on the size, shape, and rotation speed of the hammers, as well as the shape and aperture of the peripheral screen. Hammer milling can produce a variety of pellet sizes and can also be used to produce wheat by-products.
A double-roller mill uses a pair of cylindrical rollers to crush feed into small particles. These rollers have corrugations and grooves that act on the feed surface.
One roller, with its higher speed, exerts absolute pressure on the other. The size of the feed particles is determined by the number of rollers, the distance between them, their diameter, their speed, and the area of their corrugations. Generally speaking, El método de molienda de doble rodillo produce partículas de alimentación más uniformes..
¿Cómo funciona una fábrica de pellets para piensos??
La peletizadora de pienso funciona en tres pasos.:
Acondicionamiento y gelatinización: Alimento en polvo (maíz, comida de soja, etc.) se mezcla con vapor (64-85°C), que gelatiniza el almidón y desnaturaliza las proteínas., mejorando la cohesividad y esterilizando el pienso.
Moldeo por compresión: El material acondicionado ingresa a una matriz anular/matriz plana., donde los rodillos (hecho de acero de aleación) Gire y exprima el material a través de la abertura del troquel. (2-10mm) para formar bolitas cilíndricas. Altas temperaturas (80°C+) endurecer la superficie del pellet.
Corte y enfriamiento: Los pellets se cortan a la longitud deseada. (2-5mm) por un cortador y luego arrojado a través de una bandeja a una hielera para que se enfríe a temperatura ambiente para evitar que se formen grumos antes del envasado..
Cómo reducir el consumo de energía de la peletizadora de piensos.?
Optimización de equipos (accounting for 40% del potencial de ahorro de energía)
Actualización de matriz de anillo; ajuste de la separación de los rodillos; control de conversión de frecuencia del motor
Ajustes de proceso (accounting for 35% del potencial de ahorro de energía)
Gestión de materias primas (accounting for 25% del potencial de ahorro de energía)
control de humedad; adición científica de aceite; pretratamiento de materia prima de fibra
Cómo evitar que los pellets de pienso se enmohezcan?
Método de prevención del moho en cuatro pasos:
Controlar el contenido de humedad del producto terminado.: <12.5% (usando un medidor rápido de humedad para inspección aleatoria);
Agregar inhibidores de moho: propionato de calcio (0.2%-0.5%) o sorbato de potasio (0.1%);
Embalaje y sellado: Utilice bolsas de papel de aluminio y envases al vacío para bloquear el oxígeno.;
Gestión de almacenamiento: Temperatura ≤25°C, humedad relativa <60%, apilados 20 cm sobre el suelo;
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